常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，包括插板阀组件和底座板组件，插板阀组件设置在变向法兰与灰渣斗上部之间，灰渣斗底部通过底座板组件封闭。插板阀组件包括壳体、插板、数根插板支撑杆和水平驱动油缸。底座板组件包括底座板、底座板驱动油缸支撑架、底座板转动架和底座板驱动油缸。本实用新型专利技术只需要2人操作，完全实现了连续化生产，达到了气化炉废气“零”排放的环保目标，并且将之前排放的粗煤气全部回收利用，完成了环境和经济的双赢，减轻环保压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一氧化碳的常压固定床气化炉的灰渣排除装置，尤其是一种不用停炉的灰渣排除装置，属于气化炉

技术介绍
目前，化工行业中使用焦炭法制备高纯度一氧化碳的常压固定床气化炉均采用敞开式停炉排灰渣。气化炉炉底两侧各有一个1.5立方的灰渣斗，灰渣斗下口距离地面1.2米。气化炉在运行过程中，焦炭在炉内燃烧后变成灰渣，再通过气化炉炉蓖的旋转将灰渣排至灰渣斗。下灰时必须停炉：即下灰时需先将需下灰炉的运行负荷转移到其余气化炉上，然后打开需下灰气化炉单炉的放空阀，泄掉炉内压力，再进行下灰操作。气化炉运行12小时后必须下灰一次。这种常压固定床气化炉结构进行停炉下灰存在着以下问题： 气化炉不能完全连续运行，必须将运行负荷转移到其他气化炉后，才能停炉下灰，增加了人工操作，增加了潜在的安全隐患；另外，在停炉下灰过程中，需要将气化炉内的粗煤气放空，污染了环境，增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，可以实现在不停气化炉的状态下进行下灰操作，以杜绝停炉放空气存在污染环境。 本技术通过以下技术方案予以实现： 一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，包括插板阀组件和底座板组件，所述插板阀组件设置在变向法兰与灰渣斗上部之间，灰渣斗底部通过底座板组件封闭；所述插板阀组件包括壳体、插板、数根插板支撑杆和水平驱动油缸，插板下侧水平支撑在数根插板支撑杆上，数根插板支撑杆两端分别固定在壳体横向两侧内，水平驱动油缸一端通过连接座固定在壳体纵向一端外，水平驱动油缸活塞杆外端与插板纵向一端固定连接；底座板组件包括底座板、底座板驱动油缸支撑架、底座板转动架和底座板驱动油缸，所述底座板驱动油缸通过底座板驱动油缸支撑架垂直支撑在灰渣斗外侧，底座板转动架一端与底座板固定连接，底座板转动架中部与底座板转动架支撑杆下端铰接，底座板转动架另一端和底座板驱动油缸活塞杆铰接。 本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现： 进一步的，壳体两端和后侧分别设有二氧化碳输入接口，上侧分别设有检查口和工业水进口接口，壳体上侧还设有下灰口；气化炉炉体两侧分别设有破渣孔。进一步的，插板横向两侧分别设有限位杆，所述限位杆下端垂直固定在插板支撑杆上。进一步的，所述底座板转动架成扇形，包括连接成一体的底座板连接杆、底座板驱动油缸连接杆和弧形连接杆，底座板连接杆一端和底座板驱动油缸连接杆一端连接后与底座板支撑架下端铰接，底座板连接杆另一端与底座板固定连接；底座板驱动油缸连接杆另一端与底座板驱动油缸活塞杆铰接，弧形连接杆两端分别与底座板连接杆另一端、底座板驱动油缸连接杆另一端固定连接。本技术在插板阀组件的壳体侧面和后面设有二氧化碳进口接口，在下灰过程中通入20～25kPa的二氧化碳气体，可以防止炉内气化剂从插板阀泄漏，并且在下灰过程中，能保证二氧化碳保护气正常开启。在壳体上侧设有工业水进口接口，在下灰过程中通入工业水，可以防止在下灰过程中尘土飞扬，防止污染环境。本技术只需要2人操作，完全实现了连续化生产，很大程度上降低劳动强度，消除了停炉下灰时负荷转移带来的安全隐患，达到了气化炉废气“零”排放的环保目标，并且将之前排放的粗煤气全部回收利用，完成了环境和经济的双赢。以一台气化炉计，现有技术的整个下灰操作每天放空的粗煤气大约240m3，本技术可以取消这部分气体的排放。若按照处煤气成分65%，CO价格1.4元/m3计算，每台气化炉每天节省了240×65%×1.4=218.4元。目前气化炉粗煤气中的硫化氢浓度大约为500PPm，每台气化炉每天因为下灰排放240m3的煤气，即向大气排放了0.12m3的硫化氢，本技术可减少上述排放量，从而减轻环保压力。 本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术包括插板阀组件1和底座板组件2，气化炉3炉底通过变向法兰4与灰渣斗5上部相连，插板阀组件1设置在变向法兰4与灰渣斗5上部之间，灰渣斗5底部通过底座板组件2封闭。插板阀组件1包括壳体11、插板12、2根插板支撑杆13和水平驱动油缸14，插板12下侧水平支撑在2根槽钢制成的插板支撑杆13上，2根插板支撑杆13两端分别焊接固定在壳体11横向两侧内，插板12横向两侧分别设有限位杆15，限位杆15下端垂直焊接固定在插板支撑杆13上，对插板12的移动进行导向。水平驱动油缸14左端通过连接座16固定在壳体11纵向一端外，水平驱动油缸活塞杆141外端与插板12纵向右端固定连接。底座板组件2包括底座板21、底座板驱动油缸支撑架22、底座板转动架23和底座板驱动油缸24，所述底座板驱动油缸24通过底座板驱动油缸支撑架22垂直支撑在灰渣斗5外侧，底座板驱动油缸支撑架22上端焊接固定在灰渣斗5右侧外。 底座板转动架23成扇形，包括连接成一体的底座板连接杆231、底座板驱动油缸连接杆232和弧形连接杆233，底座板连接杆231右端和底座板驱动油缸连接杆232左端连接后与底座板转动架支撑杆25下端铰接，底座板连接杆231左端与底座板21焊连。底座板驱动油缸连接杆232右端与底座板驱动油缸活塞杆241下端铰接，弧形连接杆233两端分别与底座板连接杆231左端、底座板驱动油缸连接杆232右端固定连接。 壳体11两端和后侧分别设有二氧化碳输入接口111，上侧分别设有检查口112和工业水进口接口113，其上还设有下灰口114。气化炉3两侧分别设有破渣孔31，其与气化炉3的炉体铸造在一起，主要用于观察炉内情况。检查口112用盖板螺栓连接，主要用作检查插板阀组件1内部检查的窗口。工业水进口接口113用于是冲洗插板12上的灰渣和冷却灰渣斗5中的灰渣。本技术在不停气化炉的状态下进行下灰的操作主要是插板12和底座板21的互动来实现的，其过程如下： 下灰操作前，灰渣斗5上部的插板12处于打开状态，下灰口114对准下部的底座板21处于关闭状态。下灰操作时，先打开工业水阀门，工业水通过工业水进口接口113冷却灰渣和冲洗插板12，时间大约30秒钟。然后，关闭工业水阀门，启动水平驱动油缸14和底座板驱动油缸24，推动插板12正向移动，隔开插板阀组件11和灰渣斗5；底座板转动架23逆时针转动打开底座板21进行下灰，此时气化炉3处于正常运行状态。下灰结束后，底座板驱动油缸24先反向动作，底座板转动架23顺时针转动关闭底座板21，同时关闭二氧化碳，接着水平驱动油缸14反向动作，推动插板12反向移动打开，实现了造气炉不停炉下灰的一个工作循环。 除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，气化炉炉底通过变向法兰与灰渣斗上部相连，其特征在于，包括插板阀组件和底座板组件，所述插板阀组件设置在变向法兰与灰渣斗上部之间，灰渣斗底部通过底座板组件封闭；所述插板阀组件包括壳体、插板、数根插板支撑杆和水平驱动油缸，插板下侧水平支撑在数根插板支撑杆上，数根插板支撑杆两端分别固定在壳体横向两侧内，水平驱动油缸一端通过连接座固定在壳体纵向一侧外，水平驱动油缸活塞杆外端与插板纵向一端固定连接；底座板组件包括底座板、底座板驱动油缸支撑架、底座板转动架和底座板驱动油缸，所述底座板驱动油缸通过底座板驱动油缸支撑架垂直支撑在灰渣斗外侧，底座板转动架一端与底座板固定连接，底座板转动架中部与底座板转动架支撑杆下端铰接，底座板转动架另一端和底座板驱动油缸活塞杆铰接。

【技术特征摘要】
1.一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，气化炉炉底通过变向法兰与灰渣斗上部相连，其特征在于，包括插板阀组件和底座板组件，所述插板阀组件设置在变向法兰与灰渣斗上部之间，灰渣斗底部通过底座板组件封闭；所述插板阀组件包括壳体、插板、数根插板支撑杆和水平驱动油缸，插板下侧水平支撑在数根插板支撑杆上，数根插板支撑杆两端分别固定在壳体横向两侧内，水平驱动油缸一端通过连接座固定在壳体纵向一侧外，水平驱动油缸活塞杆外端与插板纵向一端固定连接；底座板组件包括底座板、底座板驱动油缸支撑架、底座板转动架和底座板驱动油缸，所述底座板驱动油缸通过底座板驱动油缸支撑架垂直支撑在灰渣斗外侧，底座板转动架一端与底座板固定连接，底座板转动架中部与底座板转动架支撑杆下端铰接，底座板转动架另一端和底座板驱动油缸活塞杆铰接。2.如权利要求1所述的常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵守言，凌晨，朱桂生，景恩辉，刘玲，谢泽宇，唐丽，
申请(专利权)人：镇江索普醋酸产业有限公司，江苏索普集团有限公司，镇江索普化工设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32