用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金
，涉及一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构。
技术介绍
在真空炉外精炼装置中，真空料斗安装于真空室下料口的上方，通过下料管连通。在真空处理过程中，锥阀密封实现与大气隔绝，然后将料仓中的合金元素在真空状态下加入钢液中。目前，公知的真空料斗的锥阀结构，其弹性密封体采用橡胶，通过气缸压紧密封法兰的密封锥面上。弹性密封体的截面形状为非等腰梯形，截面的轮廓线均为直线，这样在用钢板固定弹性体的上下表面时，由于接触面积较大，各处压力不均，反而可能造成泄漏；同时由于密封面为斜面，只有与密封座的中心完全重合时，才能得到可靠的密封，理论上二者密封时为面接触，同样的道理也会造成泄漏。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，可使弹性密封体通过螺栓组与其上下固定板的密封更有效，同时可使弹性密封体的密封面的使用寿命延长，提高密封的可靠性，减少泄漏。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，在弹性密封体的上固定面2和下固定面4分别设置凸台一1，在弹性密封体的内孔面6中部设置凸台二7，凸台一1和凸台二7的截面形状均为半圆弧；在弹性密封体的内部设置钢板5，钢板5的轮廓线与弹性密封体的内孔面6、下固定面4和密封面3分别平行布置，钢板5上，...
【技术保护点】
一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，其特征在于，在弹性密封体的上固定面(2)和下固定面(4)分别设置凸台一(1)，在弹性密封体的内孔面(6)中部设置凸台二(7)，凸台一(1)和凸台二(7)的截面形状均为半圆弧；在弹性密封体的内部设置钢板(5)，钢板(5)的轮廓线与弹性密封体的内孔面(6)、下固定面(4)和密封面(3)分别平行布置，钢板(5)上，平行于内孔面(6)的部分与平行于下固定面(4)的部分的交接处采用圆角过渡，平行于下固定面(4)的部分与平行于密封面(3)的部分的交接处采用圆弧。
【技术特征摘要】
1.一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，其特征在于，
在弹性密封体的上固定面(2)和下固定面(4)分别设置凸台一(1)，在弹
性密封体的内孔面(6)中部设置凸台二(7)，凸台一(1)和凸台二(7)
的截面形状均为半圆弧；在弹性密封体的内部设置钢板(5)，钢板(5)的
轮廓线与弹性密封体的内孔面(6)、下固定面(4)和密封面(3)分别平行
布置，钢板(5)上，平行于内孔面(6)的部分与平行于下固定面(4)的部
分的交接处采用圆角过渡，平行于下固定面(4)的部分与平行于密封面(3)
的部分的交接处采用圆弧。
2.根据权利要求1所述用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结
构，其特征在于，所述凸台一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚文，任彤，王海斌，张钰，曹海玲，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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