【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属挤压成形，特别涉及一种穿孔针座与穿孔活塞杆连接结构与连接方法。
技术介绍
1、在利用双动挤压机挤压生产无缝管材时，需要将穿孔系统前端的工作带伸至模具的工作带区域内，并要求穿孔针与模具之间具有很高的同心度，以保证管材的内孔偏心度符合要求。在挤压作业时，穿孔针要加热到350~450℃，钛合金、铜合金、黑色金属等金属坯料要加热到800-1100℃，挤压时，金属坯料相对于穿孔针向前移动，金属坯料会对穿孔针产生非常大的摩擦力；并且某些工艺要求带有穿孔工序，穿孔针需要对实心金属坯料进行穿孔，穿孔针会受到非常大的前进阻力；穿孔针受力可达到数百吨至上千吨。因此穿孔针的工作环境十分恶劣，损耗很大。
2、目前，穿孔针座与穿孔活塞为刚性联结，穿孔针与模具的同心度不能够方面地调整，穿孔针不易方便地旋转，同时穿孔活塞杆会受到穿孔针座的侧向力，影响穿孔油缸密封与导向装置的寿命。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种穿孔针座与穿孔活塞杆连接结构与连接方法，通过小动梁与穿孔活塞杆、螺母之间存在间隙、穿孔针座凸台与前后铜板之间存在间隙，可方便地调节小动梁的径向位置，同时不会对穿孔活塞杆产生侧向力，有效延长穿孔油缸导向与密封的使用寿命，同时穿孔针座可方便地旋转，便于润滑穿孔针，并使穿孔针工作带磨损均匀，提高穿孔针寿命。
2、本专利技术的技术方案在于：一种穿孔针座与穿孔活塞杆连接结构，包括穿孔活塞杆、小动梁、螺母、后铜板、前铜板、前端螺纹压盖、铜套和穿孔针
3、所述螺母与所述穿孔活塞杆的头部外侧面采用螺纹连接，所述圆柱销从螺母端部穿入所述穿孔活塞杆的头部端面，所述后铜板与所述螺母端部通过螺钉固定连接，所述前铜板和前端螺纹压盖通过螺钉固定连接。
4、所述穿孔活塞杆的头部外径比所述小动梁的第一孔段的内径小5-8mm。
5、所述螺母、后铜板的外径比所述小动梁的第二孔段内径小6-10mm。
6、所述螺母左端面与所述穿孔活塞杆头部后侧未进入小动梁内台面的距离比第一孔段的长度大0.05-0.1mm。。
7、述后铜板与前铜板之间的距离比其之间的穿孔针座凸台径向长度大0.1-0.15mm。
8、所述穿孔针座的凸台与所述铜套为松配合，所述穿孔针座的凸台与所述铜套的径向间隙范围为0.05-0.2mm。
9、一种穿孔针座与穿孔活塞杆的连接方法，使用如上所述一种穿孔针座与穿孔活塞杆连接结构，包括以下步骤：
10、s1：在穿孔活塞杆头部安装小动梁、螺母与后铜板，并将螺母旋紧后，确认穿孔活塞杆头部后侧未进入小动梁的台面与小动梁后端面存在间隙，0.05mm塞尺不能塞入；
11、s2：将螺母旋转松开一定角度θ1=2π*0.07/p1，p1为螺母的内螺纹螺距；
12、s3：将小动梁移动到前面，确认穿孔活塞杆头部后侧未进入小动梁台面与小动梁后端面存在间隙，0.05mm塞尺可塞入，0.1mm塞尺不能塞入，配装圆柱销；
13、s4：安装穿孔针座、前铜板、前端螺纹压盖与铜套后，将前端螺纹压盖拧紧；
14、s5：将前端螺纹压盖旋转松开角度θ2=2π*0.12/p2，p2为前端螺纹压盖外螺纹螺距。
15、本专利技术的技术效果在于：1.本专利技术小动梁与穿孔活塞杆、螺母在径向设置6-10mm间隙，轴向设置0.05-0.1mm间隙，可以通过外部装置方便地调节小动梁的径向位置，进而调整穿孔针与模具的同心度，同时小动梁不会对穿孔活塞杆产生侧向力，能有效延长穿孔油缸导向与密封的使用寿命；2.本专利技术穿孔针座凸台与前铜板、后铜板设置0.1-0.2mm间隙，穿孔针座可在外力作用下方便地旋转，便于润滑穿孔针，并使穿孔针工作带磨损均匀，提高穿孔针寿命；3.本专利技术前端螺纹压盖与小动梁、螺母与穿孔活塞杆为大尺寸螺纹连接，小动梁与穿孔活塞杆、螺母为平面接触，可以将穿孔油缸产生的数百吨至上千吨的推力或拉力可靠地传递给穿孔针座，进而传递给穿孔针。
16、以下将结合附图进行进一步的说明。
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1.一种穿孔针座与穿孔活塞杆连接结构，其特征在于：包括穿孔活塞杆（1）、小动梁（2）、螺母（3）、后铜板（5）、前铜板（6）、前端螺纹压盖（7）、铜套（8）和穿孔针座（9），所述小动梁（2）内部为阶梯筒状结构，从左到右依次为第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段的内径小于所述第二孔段内径，所述第二孔段内径小于所述第三孔段内径，所述穿孔活塞杆（1）的头部过第一孔段伸入第二孔段内部，所述小动梁（2）内部第二孔段靠近所述穿孔活塞杆（1）一侧设有螺母（3），所述螺母（3）与所述穿孔活塞杆（1）的头部固定连接，所述螺母（3）远离穿孔活塞杆（1）一侧设有后铜板（5），所述后铜板（5）远离穿孔活塞杆（1）一侧设有所述穿孔针座（9），所述穿孔针座（9）的凸台上套设有前铜板（6）和前端螺纹压盖（7），所述前铜板（6）位于第二孔段最右侧，所述前端螺纹压盖（7）位于所述第三孔段最左侧，所述前端螺纹压盖（7）靠近所述穿孔针座（9）凸台的一侧设有铜套（8），所述前端螺纹压盖（7）外侧与所述小动梁（2）的第三孔段内壁固定连接，所述穿孔针座（9）的凸台端部穿过所述铜套（8）从小动梁（2）的第三孔段伸出。<...
【技术特征摘要】
1.一种穿孔针座与穿孔活塞杆连接结构，其特征在于：包括穿孔活塞杆（1）、小动梁（2）、螺母（3）、后铜板（5）、前铜板（6）、前端螺纹压盖（7）、铜套（8）和穿孔针座（9），所述小动梁（2）内部为阶梯筒状结构，从左到右依次为第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段的内径小于所述第二孔段内径，所述第二孔段内径小于所述第三孔段内径，所述穿孔活塞杆（1）的头部过第一孔段伸入第二孔段内部，所述小动梁（2）内部第二孔段靠近所述穿孔活塞杆（1）一侧设有螺母（3），所述螺母（3）与所述穿孔活塞杆（1）的头部固定连接，所述螺母（3）远离穿孔活塞杆（1）一侧设有后铜板（5），所述后铜板（5）远离穿孔活塞杆（1）一侧设有所述穿孔针座（9），所述穿孔针座（9）的凸台上套设有前铜板（6）和前端螺纹压盖（7），所述前铜板（6）位于第二孔段最右侧，所述前端螺纹压盖（7）位于所述第三孔段最左侧，所述前端螺纹压盖（7）靠近所述穿孔针座（9）凸台的一侧设有铜套（8），所述前端螺纹压盖（7）外侧与所述小动梁（2）的第三孔段内壁固定连接，所述穿孔针座（9）的凸台端部穿过所述铜套（8）从小动梁（2）的第三孔段伸出。
2.根据权利要求1所述一种穿孔针座与穿孔活塞杆连接结构，其特征在于：所述螺母（3）与所述穿孔活塞杆（1）的头部外侧面采用螺纹连接，所述圆柱销（4）从螺母（3）端部穿入所述穿孔活...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱立朋，胡阳虎，权晓惠，荆云海，董晓娟，张立波，吴量，王哲琳，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：
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