【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具生产，具体而言，尤其涉及一种冲压模具上料机构。
技术介绍
1、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
2、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3、经检索，申请号为“cn202321655214.3”，名称叫做“冲压模具上料机构”的专利技术专利公开了一种冲压模具上料机构，包括底座，所述底座上设置有送料机构，所述送料机构包括固定安装于底座底部的防滑垫，所述底座的内部固定安装有限位杆，所述底座的左侧内壁上固定安装有伺服第一电机，所述伺服第一电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有延伸至底座顶部的放置架，所述放置架的顶部固定安装有放置架，所述放置架的内部固定安装有数量为两个的固定座，所述固定座的内部滑动连接有活动块。该冲压模具上料机构，通过设置的送料机构，在对原料机型冲压成型时，通过底座上各结构之间的相互配合下，无需工作人员在机器正下方安装与拆卸原料，便可对原料进行冲压，从而有助于提升冲压过程中的安全性，并有助于提升冲压效率。
4、上述的冲压模具上料机构大幅降低了人工成本，在上料过程中通过各结构的配合实现了提升安全性，提升冲压效率。然而在实
5、综上所述，故现在迫切需要一种冲压模具上料机构，用来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了冲压模具上料机构，具备上料、防护性能高等优点，解决了现有冲压模具在进行上料加工时，模具进行上下冲压的过程中难以保证冲压材料的固定，冲压材料会随着上方的力滑落或挤出，使得冲压效果降低，成品率降低；同时冲压材料的滑落或挤出可能对设备以及使用者造成伤害的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冲压模具上料机构，包括底座、放置架、上下料组件、动力部件和加工部件，放置架的底部设置有底座；
3、所述底座的底部设置有防滑垫；所述底座上部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有动力部件。
4、所述动力部件包括第一电机和丝杆；所述凹槽的内部固定安装有限位块，所述限位块设置在所述丝杆靠近第一电机的一端；所述凹槽的侧壁设置有光栅，所述光栅设置在所述丝杆靠近限位块的一侧；所述光栅设置为两组，每组内设置有发射件和接收件，对应设置。
5、所述底座远离加工部件的一侧内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆自伺服第一电机延伸至加工部件底部；所述丝杆的外侧螺纹延伸至底座顶部的加工部件底部。
6、所述放置架中空，所述放置架的四边向内延伸有夹板，所述夹板设置为上下两层，包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板设置在上层，所述第二夹板设置在下层，所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有间距；所述第一夹板靠近放置架的一侧设置有第一旋转轴；所述第二夹板靠近放置架的一侧设置有第二旋转轴；所述第一夹板以第一旋转轴为轴旋转向上打开，所述第二夹板以第二旋转轴为轴旋转向下打开；所述第一夹板和第二夹板远离旋转轴的一侧对应设置有加厚块，所述相互对应的两块加厚块靠近中线的一面设置有防滑装置；所述第一旋转轴的一侧设置有第二电机；所述第二旋转轴对应的一侧设置有第三电机；所述第二电机远离第一旋转轴的一侧设置有第一轨道，所述第二电机可在所述第一轨道内横向移动；所述第三电机远离第二旋转轴的一侧设置有第二轨道，所述第三电机可在所述第二轨道内横向移动。
7、所述上下料组件设置在所述底座与所述放置架之间，所述上下料组件包括第一气缸和支撑座，所述支撑座设置在所述放置架的中空范围内；所述第一气缸一端固定安装在所述底座上方，另一端固定安装在所述支撑座下方；所述支撑座的边长小于所述对应的第二夹板之间的距离；所述支撑座可随着第一气缸延伸至放置架上方。
8、作为本专利技术所述的一种冲压模具上料机构的一种优选方案，所述底座的顶部固定安装有加工部件，所述加工部件包括冲压组件和支架；所述冲压组件固定安装在支架上方；所述冲压组件包括上模具座、下模具座和第二气缸；所述底座的上表面固定安装有位于支架内部的下模具座；所述第二气缸固定安装在所述支架上，所述第二气缸下方固定安装有上模具座。
9、作为本专利技术所述的一种冲压模具上料机构的一种优选方案，所述放置架底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有支撑块，支撑块内开设有螺纹孔，所述放置架通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
10、作为本专利技术所述的一种冲压模具上料机构的一种优选方案，所述第一旋转轴与第二旋转轴之间的距离可调。
11、作为本专利技术所述的一种冲压模具上料机构的一种优选方案，所述第一电机采用伺服电机。
12、作为本专利技术所述的一种冲压模具上料机构的一种优选方案，所述第二电机和第三电机采用步进电机，所述第二电机旋转角度为水平至垂直向上之间；所述第二电机旋转角度为水平至垂直向下之间。
13、作为本专利技术所述的一种冲压模具上料机构的一种优选方案，所述防滑装置设置为磨砂块。
14、作为本专利技术所述的一种冲压模具上料机构的一种优选方案，所述支撑座上表面设置有防护层，所述防护层可防止冲压材料滑落或挤出时，避免对设备造成伤害。
15、作为本专利技术所述的一种冲压模具上料机构的一种优选方案，所述支撑座上方的防护层采用海绵层。
16、本专利技术的设计原理在于：
17、当冲压材料需要放置时，第二夹板水平设置，所述第一夹板在所述第一旋转轴的带动下，旋转至垂直向上的方向，便于更换冲压材料，所述第一气缸升至放置架的上表面辅助上料；
18、当冲压材料放置完成时，所述支撑座在第一气缸的带动下下降，所述第一夹板在所述第一旋转轴的带动下，旋转至水平方向，且将第一夹板与第二夹板扣合加压，在防滑装置的辅助下，提高固定效果；
19、在冲压过程中，当冲压材料随着第一电机移动至动力部件内部下方，第一夹板与第二夹板扣合冲压材料，其竖直方向固定，提高冲压效果；所述第二电机和第三电机在所述凹槽内横向移动；所述夹板在水平方向内不受力，使得冲压材料的受力变形会随着模具进行变化，保证第一夹板与第二夹板不会影响冲压材料冲压过程中的形变，提高成品率；
20、冲压结束后，放置架随着第一电机返回限位块，所述支撑块会遮挡光栅内接收件接收到发射件发射的光；支撑座在第一气缸带动下上升辅助下料；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压模具上料机构，包括底座(1)、放置架(2)、上下料组件(4)、动力部件(8)和加工部件(3)，放置架(2)的底部设置有底座(1)，其特征在于：所述放置架(2)设置为中空结构；四边向内延伸有夹板(21)；
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述上下料组件(4)设置在所述底座(1)与所述放置架(2)之间，所述上下料组件(4)包括第一气缸(41)和支撑座(42)，所述支撑座(42)设置在所述放置架(2)的中空范围内；所述第一气缸(41)一端固定安装在所述底座(1)上方，另一端固定安装在所述支撑座(42)下方；所述支撑座(42)的边长小于所述对应的两个第二夹板(212)之间的距离；所述支撑座(42)可随着第一气缸(41)延伸至放置架上方。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述第二电机(25)远离第一旋转轴(22)的一侧设置有第一轨道(27)，所述第二电机(25)可在所述第一轨道(27)内横向移动；所述第三电机(26)远离第二旋转轴(23)的一侧设置有第二轨道(28)，所述第三电机(26)可在所述第二轨道
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述第一旋转轴(22)与第二旋转轴(23)之间的距离可调。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有防滑垫(5)；所述底座(1)上部设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部设置有动力部件(8)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述动力部件(8)包括第一电机(84)和丝杆(81)；所述底座(1)远离加工部件的一侧内壁上固定安装有第一电机(84)，所述第一电机(84)的输出轴固定安装有丝杆(81)，所述丝杆(81)自伺服第一电机(84)延伸至加工部件(3)底部。
7.根据权利要求6所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述凹槽(11)的内部固定安装有限位块(82)，所述限位块(82)设置在所述丝杆(81)靠近第一电机(84)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述凹槽(11)的侧壁设置有光栅(83)，所述光栅(83)设置在所述丝杆(81)靠近限位块(82)的一侧；所述光栅(83)设置为两组，每组内设置有发射件(831)和接收件(832)，对应设置。
9.根据权利要求1所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述放置架(2)底部设置有支撑腿(6)；所述支撑腿(6)的底部设置有支撑块(7)，支撑块(7)内开设有螺纹孔，所述支撑块(7)通过螺纹孔与丝杆(81)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述支撑座(42)上表面设置有防护层。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压模具上料机构，包括底座(1)、放置架(2)、上下料组件(4)、动力部件(8)和加工部件(3)，放置架(2)的底部设置有底座(1)，其特征在于：所述放置架(2)设置为中空结构；四边向内延伸有夹板(21)；
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述上下料组件(4)设置在所述底座(1)与所述放置架(2)之间，所述上下料组件(4)包括第一气缸(41)和支撑座(42)，所述支撑座(42)设置在所述放置架(2)的中空范围内；所述第一气缸(41)一端固定安装在所述底座(1)上方，另一端固定安装在所述支撑座(42)下方；所述支撑座(42)的边长小于所述对应的两个第二夹板(212)之间的距离；所述支撑座(42)可随着第一气缸(41)延伸至放置架上方。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述第二电机(25)远离第一旋转轴(22)的一侧设置有第一轨道(27)，所述第二电机(25)可在所述第一轨道(27)内横向移动；所述第三电机(26)远离第二旋转轴(23)的一侧设置有第二轨道(28)，所述第三电机(26)可在所述第二轨道(28)内横向移动。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述第一旋转轴(22)与第二旋转轴(23)之间的距离可调。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具上料机构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐金喜，许强，杨芳，宋卫禄，杨宝山，
申请(专利权)人：威海恒科精工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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