【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属件加工设备，具体涉及冲孔设备。
技术介绍
1、如图1所示的金属回转体90，其上部设有肩部92与颈部93，肩部需要冲孔，孔94的数量为八个，沿回转体件的周向均匀分布。按现有技术，回转体件定位在旋转体上，在旋转体的驱动下，回转体沿单一方向旋转360度，其中，每旋转45度停顿一次。在停顿时，位于旁侧的冲孔装置对回转体的肩部进行冲孔。回转体旋转360度，共停顿八次，得到八个冲孔。实际生产中，由于定位误差、旋转产生的角度误差，回转体上得到的八个孔位难以达到周向均匀分布的公差要求。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题：回转体件定位在旋转体上，在旋转体的驱动下，停顿若干次，由同一冲孔装置完成所有孔位的加工，八个孔位难以达到周向均匀分布的公差要求。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：产品一次性冲孔设备，包括定位机构与冲孔机构，冲孔机构包括若干冲孔装置，所有冲孔装置均匀分布在定位机构的周围，冲孔装置的数量等于产品所需冲孔的数量。
3、按上述技术方案，本专利技术的回转体一次定位，若干冲孔装置同时动作，在产品上冲出所需孔位。相比于回转体旋转，按序单个冲孔，本专利技术能够保证所有孔位达到周向均匀分布的公差要求。
4、定位机构包括筒状支撑结构、设置在筒状支撑结构顶部的产品仿形结构，以及，安装在产品仿形结构中的旋转下压式气缸，旋转下压式气缸的压杆向上突出产品仿形结构。回转体由上而下套设在产品仿形结构上，回转体顶部豁口经过旋转下压
5、旋转下压式气缸的活塞杆向下延伸入筒状支撑结构，筒状支撑结构的侧壁上活动配合有径向撑紧件，径向撑紧件连接齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮由所述活塞杆驱动。
6、旋转下压式气缸包括缸体、活塞杆、销件，活塞杆配合在缸体中，并且，活塞杆的两端突出缸体，活塞杆侧壁上开设螺旋状的轨迹槽，销件安装在缸体侧壁上，与轨迹槽配合。活塞杆的活塞将缸体分成上下两个腔室。上腔室内通高压气体，在销件的作用下，高压气缸驱动活塞杆旋转下降。下腔室内通高压气体，在销件的作用下，高压气缸驱动活塞杆旋转上升。
7、在活塞杆驱动压杆旋转下降压紧回转体顶部的同时，旋转的活塞杆驱动齿轮旋转，齿轮驱动齿条线性位移，齿条带动径向撑紧件线性位移，径向撑紧件撑紧在回转体的内侧壁上，以辅助定位回转体。
8、活塞杆开设轴向齿槽，齿轮的中心孔开设齿形块，活塞杆与齿轮中心孔配合，轴向齿槽与齿形块配合，齿轮的上方及下方设有限位块，限位块固定连接在筒状支撑结构的侧壁上。所述活塞杆作旋转升降动作，由于轴向齿槽与齿形块的设计，齿轮能够相对活塞杆轴向位移，如此，活塞杆的升降动作不能驱动齿轮升降，而活塞杆的旋转动作能够驱动齿轮旋转。齿轮上方及下方的限位块，限制齿轮上下位移，使齿轮在原位旋转，驱动齿轮位移。限位块通过连接件固定连接在筒状支撑结构的内侧壁上。
9、径向撑紧件包括与筒状支撑结构侧壁活动配合的撑紧件主体、设置在撑紧件主体外端的撑紧块、与撑紧件主体内端配合的驱动件，撑紧件主体的内端开设弹簧孔，弹簧孔中设有第一弹簧，驱动件包括驱动杆和l形支架，驱动杆配合在弹簧孔中，与第一弹簧相抵，所述齿条安装在l形支架上。实际生产中，难以保证压杆压紧回转体顶部的同时，径向撑紧件正好撑紧在回转体的内侧壁上。因此，本专利技术采用了上述结构设计。在齿轮的驱动下，齿条带动驱动件，驱动杆通过第一弹簧驱动撑紧件主体，使撑紧块弹性抵压在回转体的内侧壁上。如此，可以保证径向撑紧件撑紧回转体。
10、撑紧件主体的内端设有凸缘，撑紧件主体上套设第二弹簧，第二弹簧两端分别与筒状支撑结构内侧壁与凸缘相抵。在旋转下压式气缸释放回转体顶部时，径向撑紧件也释放回转体侧壁。在第二弹簧的作用下，径向撑紧件向内缩进筒状支撑结构，远离回转体内侧壁。
11、活塞杆上套设有导向套，导向套固定连接在筒状支撑结构内侧壁上。由于活塞杆的长度较大，本专利技术在活塞杆上配套设计了导向套，避免活塞杆因过长而弯曲。导向套通过连接件固定连接在筒状支撑结构的内侧壁上。
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1.产品一次性冲孔设备，包括定位机构(10)与冲孔机构(20)，其特征在于：冲孔机构包括若干冲孔装置(21)，所有冲孔装置均匀分布在定位机构的周围，冲孔装置的数量等于产品所需冲孔的数量。
2.如权利要求1所述的产品一次性冲孔设备，其特征在于：定位机构(10)包括筒状支撑结构(11)、设置在筒状支撑结构顶部的产品仿形结构(12)，以及，安装在产品仿形结构中的旋转下压式气缸(13)，旋转下压式气缸的压杆(14)向上突出产品仿形结构。
3.如权利要求2所述的产品一次性冲孔设备，其特征在于：旋转下压式气缸的活塞杆(15)向下延伸入筒状支撑结构(11)，筒状支撑结构的侧壁上活动配合有径向撑紧件(30)，径向撑紧件连接齿条(31)，齿条与齿轮(32)啮合，齿轮由所述活塞杆驱动。
4.如权利要求3所述的产品一次性冲孔设备，其特征在于：活塞杆(15)开设轴向齿槽(150)，齿轮(32)的中心孔开设齿形块(320)，活塞杆与齿轮中心孔配合，轴向齿槽与齿形块配合，齿轮的上方及下方设有限位块(33)，限位块固定连接在筒状支撑结构(11)的侧壁上。
5.如
6.如权利要求5所述的产品一次性冲孔设备，其特征在于：撑紧件主体(34)的内端设有凸缘，撑紧件主体上套设第二弹簧(372)，第二弹簧两端分别与筒状支撑结构(11)内侧壁与凸缘相抵。
7.如权利要求3所述的产品一次性冲孔设备，其特征在于：活塞杆(15)上套设有导向套(16)，导向套固定连接在筒状支撑结构(11)内侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.产品一次性冲孔设备，包括定位机构(10)与冲孔机构(20)，其特征在于：冲孔机构包括若干冲孔装置(21)，所有冲孔装置均匀分布在定位机构的周围，冲孔装置的数量等于产品所需冲孔的数量。
2.如权利要求1所述的产品一次性冲孔设备，其特征在于：定位机构(10)包括筒状支撑结构(11)、设置在筒状支撑结构顶部的产品仿形结构(12)，以及，安装在产品仿形结构中的旋转下压式气缸(13)，旋转下压式气缸的压杆(14)向上突出产品仿形结构。
3.如权利要求2所述的产品一次性冲孔设备，其特征在于：旋转下压式气缸的活塞杆(15)向下延伸入筒状支撑结构(11)，筒状支撑结构的侧壁上活动配合有径向撑紧件(30)，径向撑紧件连接齿条(31)，齿条与齿轮(32)啮合，齿轮由所述活塞杆驱动。
4.如权利要求3所述的产品一次性冲孔设备，其特征在于：活塞杆(15)开设轴向齿槽(150)，齿轮(32)的中心孔开设齿形块(320)，活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永华，
申请(专利权)人：常熟市盛大金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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