【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽配零件生产设备，尤其是涉及一种薄壁零件的冲压生产装置。
技术介绍
1、离合器是汽车上的重要功能部件，在组成离合器的零件中，很多都是薄壁零件，冲压是生产这类薄壁零件的常用技术手段。企业现有的中、大型冲压机虽然都能满足生产需求，但是冲压生产完成后的工件还需要采用人工拣出，人工拣出时，工人需要将手伸入到冲压机作业范围，其存在较大的作业风险，如果出现误操作，极易出现伤人事故，因此企业迫切需要对冲压设备进行技术改造升级，本案由此而生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述现有技术的需求，提供一种薄壁零件的冲压生产装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种薄壁零件的冲压生产装置，包括冲压机台、升降冲压机头、自动接出料机构和气控脱料机构，所述冲压机台的台面上安装有下模座，所述升降冲压机头底部固定连接有联动架，所述联动架的底面上固定连接有上模座，所述上模座和下模座采取上下对应设置，所述自动接出料机构与联动架、冲压机台传动连接，所述气控脱料机构安装在冲压机台的台面上，合模状态时，所述气控脱料机构与上模座管路连通。
4、所述自动接出料机构包括三角翻转板、翻转联动杆、接料托盘和托盘支架，所述三角翻转板的下端角铰接连接在冲压机台的侧壁上，所述翻转联动杆的顶端铰接连接在联动架的底面上，所述翻转联动杆的底端转动连接在三角翻转板的中段角上，所述接料托盘的一端转动连接在三角翻转板的上端角上，所述托盘支架固定安装在述冲压机台的台
5、所述托盘支架包括竖杆支撑和横杆支撑，所述竖杆支撑和横杆支撑呈九十度相连，所述冲压机台边侧放置有收料箱，所述收料箱对应接料托盘的运动轨迹线来放置。
6、所述气控脱料机构包括负压座、升降双通接头和随动气管，所述负压座固定安装在冲压机台的台面上，所述升降双通接头活动连接在负压座上，所述随动气管固定连接在上模座边壁上，所述上模座内开设有合模冲压腔和气吸通道，所述气吸通道与合模冲压腔、随动气管相连通，所述上模座与下模座合模时，所述升降双通接头正好也与负压座、随动气管相连通，以形成负压吸料的效果。
7、所述升降双通接头设置在负压座正上方位置，所述升降双通接头边壁上对称连接有两个升降导向杆，所述负压座的边壁上连接有两个导向耳，两个所述升降导向杆分别贯穿插装在两个导向耳上，所述负压座上连接安装有负压管路和第一对接插头，所述随动气管上连接安装有第二对接插头，所述升降双通接头竖立安装，所述第一对接插头和第二对接插头能分别对应插入到升降双通接头的上下两个端部。
8、所述升降双通接头的顶端安装有磁吸圈。
9、所述升降导向杆底部连接有限位盘，当上模座运行到最高点时，所述升降双通接头能与第二对接插头相脱离。
10、所述气吸通道与合模冲压腔的连通处固定安装有网孔板。
11、本专利技术的有益效果是：本专利技术设计有自动接出料机构，在开模状态时，自动接出料机构的接料托盘能运动到上模座下方位置，完成接料操作，在合模过程中，接料托盘又能联动运动到上、下模座的外侧，不影响合模操作，通过自动接出料机构能满足安全的、自动的接料操作，由于无需人工配合作业，因此极大的提高了生产作业安全性，为配合自动接出料机构的运作，本专利技术采用了上模座脱模的生产模式，通过气控脱料机构能实现上模座的负压吸料上行和最高位自动脱料的效果。
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1.一种薄壁零件的冲压生产装置，包括冲压机台(1)、升降冲压机头(2)、自动接出料机构(3)和气控脱料机构(4)，其特征在于：所述冲压机台(1)的台面上安装有下模座(11)，所述升降冲压机头(2)底部固定连接有联动架(21)，所述联动架(21)的底面上固定连接有上模座(22)，所述上模座(22)和下模座(11)采取上下对应设置，所述自动接出料机构(3)与联动架(21)、冲压机台(1)传动连接，所述气控脱料机构(4)安装在冲压机台(1)的台面上，合模状态时，所述气控脱料机构(4)与上模座(22)管路连通。
2.如权利要求1所述的一种薄壁零件的冲压生产装置，其特征在于：所述自动接出料机构(3)包括三角翻转板(31)、翻转联动杆(32)、接料托盘(33)和托盘支架(34)，所述三角翻转板(31)的下端角铰接连接在冲压机台(1)的侧壁上，所述翻转联动杆(32)的顶端铰接连接在联动架(21)的底面上，所述翻转联动杆(32)的底端转动连接在三角翻转板(31)的中段角上，所述接料托盘(33)的一端转动连接在三角翻转板(31)的上端角上，所述托盘支架(34)固定安装在述冲压机台(1)
3.如权利要求2所述的一种薄壁零件的冲压生产装置，其特征在于：所述托盘支架(34)包括竖杆支撑(341)和横杆支撑(342)，所述竖杆支撑(341)和横杆支撑(342)呈九十度相连，所述冲压机台(1)边侧放置有收料箱(35)，所述收料箱(35)对应接料托盘(33)的运动轨迹线来放置。
4.如权利要求1所述的一种薄壁零件的冲压生产装置，其特征在于：所述气控脱料机构(4)包括负压座(41)、升降双通接头(42)和随动气管(43)，所述负压座(41)固定安装在冲压机台(1)的台面上，所述升降双通接头(42)活动连接在负压座(41)上，所述随动气管(43)固定连接在上模座(22)边壁上，所述上模座(22)内开设有合模冲压腔(221)和气吸通道(222)，所述气吸通道(222)与合模冲压腔(221)、随动气管(43)相连通，所述上模座(22)与下模座(11)合模时，所述升降双通接头(42)正好也与负压座(41)、随动气管(43)相连通，以形成负压吸料的效果。
5.如权利要求4所述的一种薄壁零件的冲压生产装置，其特征在于：所述升降双通接头(42)设置在负压座(41)正上方位置，所述升降双通接头(42)边壁上对称连接有两个升降导向杆(421)，所述负压座(41)的边壁上连接有两个导向耳(411)，两个所述升降导向杆(421)分别贯穿插装在两个导向耳(411)上，所述负压座(41)上连接安装有负压管路(412)和第一对接插头(413)，所述随动气管(43)上连接安装有第二对接插头(431)，所述升降双通接头(42)竖立安装，所述第一对接插头(413)和第二对接插头(431)能分别对应插入到升降双通接头(42)的上下两个端部。
6.如权利要求5所述的一种薄壁零件的冲压生产装置，其特征在于：所述升降双通接头(42)的顶端安装有磁吸圈(423)。
7.如权利要求5所述的一种薄壁零件的冲压生产装置，其特征在于：所述升降导向杆(421)底部连接有限位盘(422)，当上模座(22)运行到最高点时，所述升降双通接头(42)能与第二对接插头(431)相脱离。
8.如权利要求4所述的一种薄壁零件的冲压生产装置，其特征在于：所述气吸通道(222)与合模冲压腔(221)的连通处固定安装有网孔板(223)。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件的冲压生产装置，包括冲压机台(1)、升降冲压机头(2)、自动接出料机构(3)和气控脱料机构(4)，其特征在于：所述冲压机台(1)的台面上安装有下模座(11)，所述升降冲压机头(2)底部固定连接有联动架(21)，所述联动架(21)的底面上固定连接有上模座(22)，所述上模座(22)和下模座(11)采取上下对应设置，所述自动接出料机构(3)与联动架(21)、冲压机台(1)传动连接，所述气控脱料机构(4)安装在冲压机台(1)的台面上，合模状态时，所述气控脱料机构(4)与上模座(22)管路连通。
2.如权利要求1所述的一种薄壁零件的冲压生产装置，其特征在于：所述自动接出料机构(3)包括三角翻转板(31)、翻转联动杆(32)、接料托盘(33)和托盘支架(34)，所述三角翻转板(31)的下端角铰接连接在冲压机台(1)的侧壁上，所述翻转联动杆(32)的顶端铰接连接在联动架(21)的底面上，所述翻转联动杆(32)的底端转动连接在三角翻转板(31)的中段角上，所述接料托盘(33)的一端转动连接在三角翻转板(31)的上端角上，所述托盘支架(34)固定安装在述冲压机台(1)的台面上，所述接料托盘(33)的底面与托盘支架(34)保持接触。
3.如权利要求2所述的一种薄壁零件的冲压生产装置，其特征在于：所述托盘支架(34)包括竖杆支撑(341)和横杆支撑(342)，所述竖杆支撑(341)和横杆支撑(342)呈九十度相连，所述冲压机台(1)边侧放置有收料箱(35)，所述收料箱(35)对应接料托盘(33)的运动轨迹线来放置。
4.如权利要求1所述的一种薄壁零件的冲压生产装置，其特征在于：所述气控脱料机构(4)包括负压座(41)、升降双通接头(42)和随动气管(43)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏勇，
申请(专利权)人：浙江格洛博机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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