【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及移动堆焊设备，具体是一种立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站及其操作方法。
技术介绍
1、我国水泥年产量位居世界第一，水泥的生产程序是生料经过焙烧成为熟料，熟料粉碎后为水泥，水泥生产中，高炉矿渣广泛的作为混合材料使用，生料和矿渣的粉碎是由生料立磨和矿渣立磨完成，根据物料种类及所需要的生产能力大小，有多种立磨，立磨磨辊和耐磨衬板在使用过程中，由于受到物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力、物料碾入角而造成磨辊剪切应力、磨辊的液压系统以及立磨的表现压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区，物料在磨辊和衬板的碾磨面之间被粉碎研磨，碾磨面也被不断磨损，有效碾磨面积逐渐减小，使立磨的磨粉效率不断下降，耗电量随之提高，若磨粉效率下降10％，年电耗损失上百万元，甚至会由于碾磨面的不均匀磨损，磨辊与衬板之间将会发生冲击碰撞，严重时会导致磨辊、衬板产生裂纹甚至断裂，造成机器损坏，致使立磨过度震动而自动停运，中断水泥生产。因此，对磨损到一定程度的辊套表面进行必要的堆焊修复显得尤为重要。
2、立磨辊套磨损问题一直是各类立磨共存的问题，现有的措施只有更换或进行堆焊修复，传统的堆焊修复有以下方式：
3、1、在线修复：“在线”是利用在线堆焊装备直接对磨损后的辊套进行堆焊修复。在线堆焊修复不用拆卸辊套，节省了拆装和运输的时间和费用，但是需要将堆焊设备运输到磨机现场，通过吊装并将各设备搬到磨机平台上，连接调试过程需要耗费大量人力和时间。由于辊套自身并无转动驱动装置，传统的在线修复是借助磨盘的驱动系统使磨盘带动
4、2、离线修复：“离线”即返厂维修是将磨损后的辊套拆卸后运至堆焊车间，在专用的堆焊设备上进行堆焊修复，修复完成后再运回磨机现场、安装。虽然车间堆焊设备先进，堆焊质量稳定并可控，然而返厂维修极大地受到辊套来回运输周期的制约，且更换拆装作业程序复杂、周期较长，成本较高。
5、所以，不论是在线堆焊还是离线堆焊都会耽误生产，影响生产进度。而对停机的磨机来说，及时恢复运转才能发挥其最大的价值。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站及其操作方法，本立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站及其操作方法实现辊套一次装夹即可完成该辊套堆焊的焊接过程，大幅提高生产效率，堆焊质量稳定并可控，在实际应用中可节约现场施工时间，并可减少操作人员的数量，最终降低磨机用户的设备维护成本。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，包括集装箱体，所述集装箱体的内部设置有第一功能区、第二功能区和第三功能区，所述集装箱体设有门；
4、所述第一功能区包括焊机、焊丝桶、收尘装置和加热保温装置；
5、所述第二功能区包括焊接工装、卡盘夹具、辅助传动装置、焊枪运动装置和焊接机构；所述焊接工装放置于集装箱体内，卡盘夹具、辅助传动装置和焊枪运动装置均设置在焊接工装上；卡盘夹具用于卡紧辊套，辅助传动装置用于通过卡盘夹具驱动辊套转动；焊接机构设置在焊枪运动装置上，焊枪运动装置用于驱动焊接机构移动；焊接机构中的焊枪与焊机通过电缆连接；焊接机构中的焊枪与焊丝桶中的焊丝连接；
6、所述加热保温装置用于为辊套加热，所述收尘装置上的吸气罩位于焊枪附近；
7、所述第三功能区包括配电部分和控制部分，所述配电部分用于为集装箱体内部的执行元件提供电能，所述控制部用于控制集装箱体内部的执行元件动作。
8、作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述集装箱体内部连接有隔墙一和隔墙二，所述第一功能区、第二功能区和第三功能区在集装箱体内部从左至右依次排列，所述第一功能区和第二功能区通过隔墙一隔开，第二功能区和第三功能区通过隔墙二隔开；
9、所述隔墙一上设置有管口及线缆连接端口；收尘装置设置有吸气臂，吸气臂穿过隔墙一上的管口后与吸气罩固定连接，焊机的线缆通过隔墙一上的线缆连接端口以及线缆与焊枪连接；隔墙二的一侧设置有单开门一，另一侧设置有玻璃窗。
10、作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述集装箱体的左端面设置有双开门一，双开门一位于第一功能区的左侧；集装箱体的前侧面设置有双开门二和单开门二，双开门二位于第二功能区的前侧，单开门二位于第三功能区的前侧；集装箱体的前侧面设置有多个散热口，散热口分别位于第一功能区和第三功能区的前侧；集装箱体的后侧面底部设置有进风口；集装箱体的后侧面顶部以及前侧面顶部分别设置有上悬窗和排风扇，上悬窗与排风扇间隔布置；集装箱体的右端面设置有电源接口，电源接口与第三功能区的配电部分连接；集装箱体的内部还设置有照明灯。
11、作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第一功能区内放置有钢制框架，焊机放置在钢制框架的下层，加热保温装置包括温度控制箱和加热器，温度控制箱和加热器连接，温度控制箱放置在钢制框架的上层，加热器放置在第二功能区侧墙的置物柜内。
12、作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述焊接工装包括双立柱焊接架、平台、轴承座一和主轴；平台与双立柱焊接架固定成一体，平台一侧设置有钢梯，两个轴承座一底部分别连接在双立柱焊接架的两端，主轴的两端分别通过轴承一与轴承座一转动连接，主轴中部固定连接有法兰盘一，法兰盘一与卡盘夹具连接，主轴的传动端连接有短接管，短接管一端连接有法兰盘二，法兰盘二与辅助传动装置连接。
13、作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述卡盘夹具包括丝杆滑块装置、底板、连接件和卡头；
14、所述丝杆滑块装置包括丝杆、丝杆螺母、轴承座二、轴承二、滑块、连接板、导轨一、手轮和防尘盖，丝杆螺母与丝杆螺纹连接，轴承座二连接于导轨一两端，丝杆两端分别通过轴承二与轴承座二转动连接，滑块尾部通过连接板与丝杆螺母连接，滑块与导轨一采用凹凸槽配合方式滑动连接，滑块侧面均带有刻度标尺，卡头与滑块顶部连接，卡头用于顶住辊套内圈，手轮与丝杆端部连接，防尘盖与导轨一连接；
15、丝杆滑块装置有多组，丝杆滑块装置内的导轨一通过连接件连接于底板上，底板与法兰盘一连接。
16、作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述辅助传动装置包括连接架、转接梁、转轴、大齿圈、小齿轮、防护罩、导电装置、接近开关、电机减速机和电机底座；连接架采用六叉臂结构，大齿圈与连接架的六叉臂连接，连接架一侧与法兰盘二连接；转轴一端与连接架连接，转轴转动连接在转接梁内部，转轴端部转动连接有导电装置，导电装置连接焊机接地电缆；转接梁一端与双立柱焊接架固定连接，电机底座固定连接在转接梁上，电机减速机固定连接在电机底座上，电机减速机的输出端连接有小齿轮，小齿轮与大齿圈啮合，接近开关设置在转接梁上，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，包括集装箱体，所述集装箱体的内部设置有第一功能区、第二功能区和第三功能区，所述集装箱体设有门；
2.根据权利要求1所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述集装箱体内部连接有隔墙一和隔墙二，所述第一功能区、第二功能区和第三功能区在集装箱体内部从左至右依次排列，所述第一功能区和第二功能区通过隔墙一隔开，第二功能区和第三功能区通过隔墙二隔开；
3.根据权利要求2所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述集装箱体的左端面设置有双开门一，双开门一位于第一功能区的左侧；集装箱体的前侧面设置有双开门二和单开门二，双开门二位于第二功能区的前侧，单开门二位于第三功能区的前侧；集装箱体的前侧面设置有多个散热口，散热口分别位于第一功能区和第三功能区的前侧；集装箱体的后侧面底部设置有进风口；集装箱体的后侧面顶部以及前侧面顶部分别设置有上悬窗和排风扇，上悬窗与排风扇间隔布置；集装箱体的右端面设置有电源接口，电源接口与第三功能区的配电部分连接；集装箱体的内部还设置有照明灯。
4.根据权利要求1所
5.根据权利要求1所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述焊接工装包括双立柱焊接架、平台、轴承座一和主轴；平台与双立柱焊接架固定成一体，平台一侧设置有钢梯，两个轴承座一底部分别连接在双立柱焊接架的两端，主轴的两端分别通过轴承一与轴承座一转动连接，主轴中部固定连接有法兰盘一，法兰盘一与卡盘夹具连接，主轴的传动端连接有短接管，短接管一端连接有法兰盘二，法兰盘二与辅助传动装置连接。
6.根据权利要求5所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述卡盘夹具包括丝杆滑块装置、底板、连接件和卡头；
7.根据权利要求6所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述辅助传动装置包括连接架、转接梁、转轴、大齿圈、小齿轮、防护罩、导电装置、接近开关、电机减速机和电机底座；连接架采用六叉臂结构，大齿圈与连接架的六叉臂连接，连接架一侧与法兰盘二连接；转轴一端与连接架连接，转轴转动连接在转接梁内部，转轴端部转动连接有导电装置，导电装置连接焊机接地电缆；转接梁一端与双立柱焊接架固定连接，电机底座固定连接在转接梁上，电机减速机固定连接在电机底座上，电机减速机的输出端连接有小齿轮，小齿轮与大齿圈啮合，接近开关设置在转接梁上，连接架上连接有便于记录转动圈数信号的螺栓；防护罩设置于大齿圈外围，防护罩与双立柱焊接架固定连接。
8.根据权利要求7所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述焊枪运动装置由X行走横梁、Y行走竖梁、横梁支架、支架旋转轴、移动滑板、行走驱动装置、架线器和焊枪支架；横梁支架的两端分别固定连接有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱上均设置有导轨二；左立柱的底部通过支架旋转轴与双立柱焊接架转动连接，右立柱底部可拆卸的连接在双立柱焊接架上；移动滑板与导轨二滑动连接，导轨二上设置有多个用于对移动滑板进行限位的限位孔，限位孔内用于连接限位螺栓；X行走横梁的两端与移动滑板连接，X行走横梁上设置有行走驱动装置，行走驱动装置用于驱动自身在X行走横梁上移动，Y行走竖梁设置在行走驱动装置上，行走驱动装置还用于驱动Y行走竖梁移动；架线器与行走驱动装置的顶部转动连接；焊枪支架与Y行走竖梁连接，焊枪支架与焊接机构连接；
9.根据权利要求8所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述焊接机构包括固定座、焊枪、送丝装置和校丝装置；固定座与焊枪支架内的连接杆连接，送丝装置连接在固定座上，校丝装置与送丝装置的顶部连接，焊枪头部与送丝装置的底部连接，校丝装置的顶部连接有导丝管；
10.根据权利要求9所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述焊机自带循环冷却水箱，焊枪采用水冷焊枪，焊枪的枪杆上设置有进水管接口和出水管接口，用于连接循环冷却水箱。
11.根据权利要求9所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述第二功能区还包括悬臂起吊装置和清渣盘；
12.根据权利要求1所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述第三功能区的配电部分包括配电箱，配电箱与焊机、收尘装置、加热保温装置、辅助传动装置内的接近开关和电机减速机、行走驱动装置内的驱动电机、焊接机构内的送丝电机、排风扇以及照明灯电连接；
<...【技术特征摘要】
1.一种立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，包括集装箱体，所述集装箱体的内部设置有第一功能区、第二功能区和第三功能区，所述集装箱体设有门；
2.根据权利要求1所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述集装箱体内部连接有隔墙一和隔墙二，所述第一功能区、第二功能区和第三功能区在集装箱体内部从左至右依次排列，所述第一功能区和第二功能区通过隔墙一隔开，第二功能区和第三功能区通过隔墙二隔开；
3.根据权利要求2所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述集装箱体的左端面设置有双开门一，双开门一位于第一功能区的左侧；集装箱体的前侧面设置有双开门二和单开门二，双开门二位于第二功能区的前侧，单开门二位于第三功能区的前侧；集装箱体的前侧面设置有多个散热口，散热口分别位于第一功能区和第三功能区的前侧；集装箱体的后侧面底部设置有进风口；集装箱体的后侧面顶部以及前侧面顶部分别设置有上悬窗和排风扇，上悬窗与排风扇间隔布置；集装箱体的右端面设置有电源接口，电源接口与第三功能区的配电部分连接；集装箱体的内部还设置有照明灯。
4.根据权利要求1所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述第一功能区内放置有钢制框架，焊机放置在钢制框架的下层，加热保温装置包括温度控制箱和加热器，温度控制箱和加热器连接，温度控制箱放置在钢制框架的上层，加热器放置在第二功能区侧墙的置物柜内。
5.根据权利要求1所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述焊接工装包括双立柱焊接架、平台、轴承座一和主轴；平台与双立柱焊接架固定成一体，平台一侧设置有钢梯，两个轴承座一底部分别连接在双立柱焊接架的两端，主轴的两端分别通过轴承一与轴承座一转动连接，主轴中部固定连接有法兰盘一，法兰盘一与卡盘夹具连接，主轴的传动端连接有短接管，短接管一端连接有法兰盘二，法兰盘二与辅助传动装置连接。
6.根据权利要求5所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述卡盘夹具包括丝杆滑块装置、底板、连接件和卡头；
7.根据权利要求6所述的立磨辊套集装箱式移动堆焊工作站，其特征在于，所述辅助传动装置包括连接架、转接梁、转轴、大齿圈、小齿轮、防护罩、导电装置、接近开关、电机减速机和电机底座；连接架采用六叉臂结构，大齿圈与连接架的六叉臂连接，连接架一侧与法兰盘二连接；转轴一端与连接架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪松，
申请(专利权)人：江苏羚羊新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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