【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工装及制造方法，具体涉及一种谐振腔制造用的工装及制造方法，属于谐振腔制造。
技术介绍
1、某型燃机所用的谐振腔为薄壁件焊接结构，焊缝类型多，在焊接过程中受焊接温度场影响，将产生内部应力对工件产生变形影响，而薄壁件产品自身刚度不够，变形尤为严重，且该谐振腔无足够的焊后加工余量，焊后变形严重影响产品尺寸及后续装配。
2、综上所述，如何针对上述技术问题，提出一种全新的工装及制造方法，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述现有技术的不足，进而提供一种谐振腔制造用的工装及制造方法。
2、本专利技术的技术方案是：一种谐振腔制造用的工装，包括谐振腔，谐振腔包括第一盖板、外筒、内筒、第二盖板、若干个间隔板、若干个u形封板和若干组浮动单元。
3、外筒和内筒同轴布置，第一盖板和第二盖板分别固接在外筒和内筒的两端面。
4、外筒和内筒的一端均通过圆周阵列的方式开有若干个u形槽，u形槽的开口方向朝向第二盖板，且外筒和内筒上的u形槽均与u形封板固接。
5、第一盖板、外筒、内筒、第二盖板和u形封板围成谐振腔的中空腔体。
6、第二盖板上开有若干个浮动单元座孔。
7、间隔板和浮动单元分别固接在第二盖板的两表面，间隔板与第二盖板垂直固接，间隔板支撑在外筒和内筒之间，浮动单元同轴固接在浮动单元座孔上。
8、进一步地，还包括约束套筒、膨胀套筒、调整螺栓、调整螺
9、约束套筒为两个结构相同的对接瓣通过螺栓连接而成的套筒，约束套筒的内径与外筒的外径相同。
10、两个端面压环通过螺钉分别安装在约束套筒的两端。
11、膨胀套筒为三个结构相同的对接瓣扣合而成的套筒。
12、两个内胀块均为圆台状结构，两个内胀块分别布置在膨胀套筒的两端面。
13、调整螺栓贯穿两个内胀块，调整螺母安装在调整螺栓上。
14、矩形垫板插装在u形封板内。
15、进一步地，浮动单元包括浮动环基座、浮动环盖板和浮动环；浮动环基座的下表面一体设置有凸台，凸台同轴安装在浮动单元座孔内，浮动环盖板同轴套设在浮动环上，浮动环盖板与浮动环基座同轴固接。
16、本专利技术还提供了一种谐振腔制造方法，该方法具体按以下步骤进行：
17、步骤一、间隔板通过钨极氩弧焊的方式焊接在第二盖板的一侧表面上；
18、步骤二、
19、首先，将内筒同轴放置在外筒内，第一盖板和第二盖板分别布置在外筒和内筒的两端面；
20、然后，将调整螺栓、调整螺母、内胀块和膨胀套筒组装好，旋拧调整螺母，保证膨胀套筒的外圆周面与内筒的内圆周面相抵；
21、最后，第一盖板和第二盖板均通过激光焊接的方式分别焊接在外筒的两端面；
22、步骤三、
23、首先，将约束套筒套装在外筒的外圆周面上；
24、然后，将两个端面压环安装在约束套筒的两端，使两个端面压环的端面分别与第一盖板和第二盖板相抵；
25、最后，第一盖板和第二盖板均通过钨极氩弧焊的方式分别焊接在内筒的两端面；
26、步骤四、
27、首先，待第一盖板、外筒、内筒和第二盖板均恢复至室温后拆下约束套筒、端面压环、调整螺栓、调整螺母、内胀块和膨胀套筒；
28、然后，在外筒和内筒上均开出若干个u形槽，u形槽的开口方向朝向第二盖板；
29、步骤五、
30、首先，将调整螺栓、调整螺母、内胀块和膨胀套筒组装好；
31、然后，调整膨胀套筒的位置，使膨胀套筒朝向第二盖板的端面与第二盖板间的距离大于或等于u形槽的槽深；
32、最后，旋拧调整螺母，保证膨胀套筒的外圆周面与内筒的内圆周面相抵；
33、步骤六、
34、首先，将u形封板布置在u形槽处；
35、然后，将矩形垫板插装在u形封板内；
36、随后，u形封板通过钨极氩弧焊的方式与外筒上的u形槽、内筒上的u形槽和第二盖板焊接连接；
37、最后，取下u形封板上的矩形垫板；
38、步骤七、
39、首先，将膨胀套筒朝第二盖板的方向移动，旋拧调整螺母，对外筒和内筒进行校形；
40、然后，待第一盖板、外筒、内筒、第二盖板和u形封板均恢复至室温后拆下调整螺栓、调整螺母、内胀块和膨胀套筒；
41、最后，在第二盖板上通过圆周阵列的方式加工出若干个浮动单元座孔；
42、步骤八、
43、首先，浮动环盖板同轴套设在浮动环上；
44、然后，浮动环盖板通过钨极氩弧焊的方式焊接在浮动环基座上；
45、最后，浮动环基座通过真空钎焊的方式焊接在第二盖板的另一侧表面上，至此完成谐振腔的制造。
46、本专利技术与现有技术相比具有以下效果：
47、1、本专利技术的工装结构简单，操作方便，在谐振腔制造时提供支撑、校形，减少谐振腔焊接变形的现象，保证产品尺寸，便于后续装配。
48、2、本专利技术的制造方法针对谐振腔的结构特点制定更合理的焊接顺序，并针对每一步易发生变形的工序调整工装位置，通过多种方式一同协作减小焊接变形从而保证产品后续装配。通过此方法，可以高效、有序的进行谐振腔的制造，并控制制造过程中的尺寸要求，控制薄壁件焊接过程中产生的变形，提高一次性合格率及生产效率。
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1.一种谐振腔制造用的工装，包括谐振腔(100)；
2.根据权利要求1所述的一种谐振腔制造用的工装，其特征在于：所述浮动单元包括浮动环基座(107)、浮动环盖板(108)和浮动环(109)；
3.根据权利要求2所述的一种谐振腔制造用的工装，其特征在于：所述约束套筒(201)、端面压环(202)、内胀块(205)、膨胀套筒(206)和矩形垫板(207)的材质均为Q235-AF。
4.根据权利要求3所述的一种谐振腔制造用的工装，其特征在于：所述调整螺栓(203)的材质为45钢，所述调整螺母(204)的材质为35钢。
5.一种使用权利要求1至4中任意一项所述工装的谐振腔制造方法，其特征在于：该方法具体按以下步骤进行：
【技术特征摘要】
1.一种谐振腔制造用的工装，包括谐振腔(100)；
2.根据权利要求1所述的一种谐振腔制造用的工装，其特征在于：所述浮动单元包括浮动环基座(107)、浮动环盖板(108)和浮动环(109)；
3.根据权利要求2所述的一种谐振腔制造用的工装，其特征在于：所述约束套筒(201)、端面压环(202)、内胀块(205...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢胜楠，郑赢宇，刘少勇，董生权，沈阳威，王鑫宇，孙鹏宇，吴继驰，张佳彪，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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