一种不锈钢管裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管裁切装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有上支撑架和两个管体放置块，管体放置块的顶面成型有横向延伸的放置凹槽，两个管体放置块之间具有切割间距，切割间距的正上方对着上支撑架的顶板上安装的切割机构的切割刀片；所述机架的顶板的顶面左部固定有竖直固定板，竖直固定板的右端面固定有横向支撑杆，待加工的不锈钢管放置在两个管体放置块的放置凹槽中，横向支撑杆插套在不锈钢管的左部中。本实用新型专利技术可以对长度一定的不锈钢管的中部进行切断，适合同批产品的批量生产，而且其加工时，将横向支撑杆和右支撑杆作为对不锈钢管的内部支撑，保证切割处周围的管体部分不会变形，保证切割质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管裁切装置


[0001]本技术涉及五金件制造设备
，更具体地说涉及一种不锈钢管裁切装置。

技术介绍

[0002]现有的管材切割方式很多，最原始的就是人工测量再手动切割，其效果差，效率低；
[0003]因此，现有出现很多自动切割设备，如中国专利公告号为CN216096736U的一种不锈钢管材自动裁切装置，它的裁切装置设置有自动下料机构和收料机构，不锈钢管裁切完成后，通过自动下料机构可将切下的不锈钢管自动放下，然后被收料机构收纳，无需人工收料，极大的降低了工人的劳动强度。它的裁切装置还设置有切割长度调节机构，工人向控制器输入切割长度参数，通过切割长度调节机构可自动调整不锈钢管的切割长度，不锈钢管切割尺寸精确，确保了切割质量。然而，此类切割设备中，其一般适合长形管体的连续切割，而有些加工中，其需要对同一批长度一定的管体的中部对应位置进行切断，此时，连续加工的设备就无法满足此需要，而且，其切割的不锈钢管一般需要保证壁厚符合要求，当切割的不锈钢管的壁厚比较薄的管体进行切割时，其切割处，容易变形，使得切口无法符合切割要求，影响切割效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种不锈钢管裁切装置，它可以对长度一定的不锈钢管的中部进行切断，适合同批产品的批量生产，而且其加工时，将横向支撑杆和右支撑杆作为对不锈钢管的内部支撑，保证切割处周围的管体部分不会变形，保证切割质量。
[0005]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0006]一种不锈钢管裁切装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有上支撑架和两个管体放置块，管体放置块的顶面成型有横向延伸的放置凹槽，两个管体放置块之间具有切割间距，切割间距的正上方对着上支撑架的顶板上安装的切割机构的切割刀片；
[0007]所述机架的顶板的顶面左部固定有竖直固定板，竖直固定板的右端面固定有横向支撑杆，待加工的不锈钢管放置在两个管体放置块的放置凹槽中，横向支撑杆插套在不锈钢管的左部中，横向支撑杆的右端靠近切割刀片的正下方；
[0008]所述不锈钢管的右部中插套有右支撑杆，右支撑杆的左端靠近切割刀片的正下方；
[0009]所述横向支撑杆和右支撑杆的外壁面靠近不锈钢管的内侧壁，其与不锈钢管相配合。
[0010]所述竖直固定板右侧壁上固定有螺接套体座，限位螺套螺接在螺接套体座上，横向支撑杆的左部插套在限位螺套中，不锈钢管的左端压靠在限位螺套的右端面。
[0011]所述机架的顶板的顶面右部固定有限位块，右支撑杆的右端底面固定有定位块，定位块的底端靠近限位块的顶面。
[0012]所述切割刀片的正下方的机架的顶板中部成型有通槽，通槽的下方处的机架的顶板底面安装有废料接料槽体。
[0013]所述上支撑架的顶板的左部和右部顶面均固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板的顶面并固定有压紧板，压紧板压靠在不锈钢管的顶面上。
[0014]所述压紧板的底面成型有安装凹槽，安装凹槽的顶面固定有防滑弹性层，防滑弹性层压靠在不锈钢管的顶面上。
[0015]所述切割机构包括切割升降气缸，切割升降气缸固定在上支撑架的顶板的中部顶面，切割升降气缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板的底面并固定有支撑架，支撑架的竖直板的左侧壁上固定有切割电机，切割电机的转轴的右端伸出竖直板的右侧壁并固定有切割刀片。
[0016]本技术的突出效果是：其可以对长度一定的不锈钢管的中部进行切断，适合同批产品的批量生产，而且其加工时，将横向支撑杆和右支撑杆作为对不锈钢管的内部支撑，保证切割处周围的管体部分不会变形，保证切割质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的局部结构示意图；
[0018]图2是图1的局部放大图；
[0019]图3是废料接料槽体处的局部俯视图；
[0020]图4是压紧板、不锈钢管与管体放置块之前的局部结构示意图。
具体实施方式
[0021]实施例，见如图1至图4所示，一种不锈钢管裁切装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有上支撑架20和两个管体放置块30，管体放置块30的顶面成型有横向延伸的放置凹槽，两个管体放置块30之间具有切割间距，切割间距的正上方对着上支撑架20的顶板上安装的切割机构40的切割刀片41；
[0022]所述机架10的顶板的顶面左部固定有竖直固定板11，竖直固定板11的右端面固定有横向支撑杆12(横向支撑杆12与竖直固定板11可以采用螺接或其他可拆卸式结构固定，以方便其更换，本实施例中使用的横向支撑杆12为塑料棒体)，待加工的不锈钢管100放置在两个管体放置块30的放置凹槽中，横向支撑杆12插套在不锈钢管100的左部中，横向支撑杆12的右端靠近切割刀片41的正下方；
[0023]所述不锈钢管100的右部中插套有右支撑杆50，右支撑杆50的左端靠近切割刀片41的正下方；右支撑杆50为塑料棒体。
[0024]所述横向支撑杆12和右支撑杆50的外壁面靠近不锈钢管100的内侧壁，其与不锈钢管100相配合。
[0025]进一步的说，所述竖直固定板11右侧壁上固定有螺接套体座13，限位螺套14螺接在螺接套体座13上，横向支撑杆12的左部插套在限位螺套14中，不锈钢管100的左端压靠在限位螺套14的右端面。
[0026]进一步的说，所述机架10的顶板的顶面右部固定有限位块1，右支撑杆50的右端底面固定有定位块51，定位块51的底端靠近限位块1的顶面。
[0027]进一步的说，所述切割刀片41的正下方的机架10的顶板中部成型有通槽16，通槽16的下方处的机架10的顶板底面安装有废料接料槽体17。通槽16下方的机架10的顶板的底面左部和右部均固定有底部竖直板18，底部竖直板18的底面固定有多个永磁铁柱181，废料接料槽体17的底板的左部和右部均成型有定位通孔，铁质套171卡置在对应的定位通孔中并固定在废料接料槽体17的底板上，永磁铁柱181插套在对应的铁质套171中并与其相吸附，实现固定，两个底部竖直板18插套在废料接料槽体17中。其可以将切割产生的碎削等废料在废料接料槽体17中积累，使用一定时间后，只需要将废料接料槽体17向下拔出，即可进行倾倒，非常方便，倾倒后，再插入安装即可(安装前需要将永磁铁柱181上粘附或吸附的粉末废料去除)，安装方便。
[0028]进一步的说，所述上支撑架20的顶板的左部和右部顶面均固定有压紧气缸21，压紧气缸21的推杆的底端伸出上支撑架20的顶板的顶面并固定有压紧板22，压紧板22压靠在不锈钢管100的顶面上。
[0029]所述压紧板22的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架20的顶板上对应的导向通孔中。
[0030]进一步的说，所述压紧板22的底面成型有安装凹槽，安装凹槽的顶面固定有防滑弹性层23，防滑弹性层23压靠在不锈钢管100的顶面上。
[0031]进一步的说，所述切割机构40包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管裁切装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有上支撑架(20)和两个管体放置块(30)，管体放置块(30)的顶面成型有横向延伸的放置凹槽，两个管体放置块(30)之间具有切割间距，切割间距的正上方对着上支撑架(20)的顶板上安装的切割机构(40)的切割刀片(41)；所述机架(10)的顶板的顶面左部固定有竖直固定板(11)，竖直固定板(11)的右端面固定有横向支撑杆(12)，待加工的不锈钢管(100)放置在两个管体放置块(30)的放置凹槽中，横向支撑杆(12)插套在不锈钢管(100)的左部中，横向支撑杆(12)的右端靠近切割刀片(41)的正下方；所述不锈钢管(100)的右部中插套有右支撑杆(50)，右支撑杆(50)的左端靠近切割刀片(41)的正下方；所述横向支撑杆(12)和右支撑杆(50)的外壁面靠近不锈钢管(100)的内侧壁，其与不锈钢管(100)相配合。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管裁切装置，其特征在于：所述竖直固定板(11)右侧壁上固定有螺接套体座(13)，限位螺套(14)螺接在螺接套体座(13)上，横向支撑杆(12)的左部插套在限位螺套(14)中，不锈钢管(100)的左端压靠在限位螺套(14)的右端面。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管裁切装置，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永华，
申请(专利权)人：常熟市盛大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：