弹性接触密封的全封闭涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种弹性接触密封的全封闭涡旋压缩机。本发明专利技术包括固定涡旋盘、波纹弹簧、旋转涡旋盘、十字联接环、吸气管、十字凹槽、径向弹簧、定位块；所述定位环为环形结构，外边缘压入机壳并与机壳紧密固定配合，轴线方向朝向固定涡旋盘的一侧均匀开设有凹槽，凹槽内放置波纹弹簧；定位块外边缘与机壳焊接连接，其开设有径向凹槽，凹槽内放置径向弹簧。本发明专利技术利用定位环凹槽内的波纹弹簧自动消除轴向间隙，定位块凹槽内径向弹簧自动消除径向间隙，始终保持固定涡旋盘、旋转涡旋盘的轴向和径向接触，消除气体泄漏，增大容积效率，提高制冷压缩机的运行性能，降低成本，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷与空调用制冷压缩机
，是一种弹性接触密封的全封闭涡旋压缩机。
技术介绍
全封闭涡旋式制冷压缩机的优良性能使其在制冷与空调领域中得到愈来愈广泛的应用。影响全封闭涡旋式制冷压缩机容积效率的关键因素是泄漏，旋转涡旋盘和固定涡旋盘的两个齿顶和盘底之间的轴向间隙产生的径向泄漏，以及旋转涡旋盘和固定涡旋盘的径向间隙产生周向泄漏，通常的密封措施加工工艺复杂，如果将减小轴向间隙和径向间隙的密封结构设置在固定涡旋盘侧，而且带有弹性自动补偿作用，则可以消除旋转涡旋盘和固定涡旋盘之间的配合间隙，提高容积效率，增大输气量，提高涡旋式制冷压缩机的性能。但目前还没有提出具体实施的技术方案。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种带有弹性自动补偿作用、消除旋转涡旋盘和固定涡旋盘之间的配合间隙的全封闭涡旋式制冷压缩机，提高容积效率，增大输气量，提高涡旋式制冷压缩机的性能，降低投资,保护环境，节约能源。一种弹性接触密封的全封闭涡旋压缩机，包括固定涡旋盘、波纹弹簧、定位环、机壳、旋转涡旋盘、十字联接环、电机定子、电机转子、主轴、机座、径向弹簧、定位块；所述定位环为环形结构，外边缘压入机壳并与机壳紧密固定配合，轴线方向朝向固定涡旋盘的一侧均匀开设有轴向凹槽，轴向凹槽内放置波纹弹簧；定位块外边缘与机壳焊接连接，定位块开设有径向凹槽，径向凹槽内放置径向弹簧；固定涡旋盘的顶部与定位环凹槽内的波纹弹簧接触配合，固定涡旋盘的一侧外圆与定位块径向凹槽内的径向弹簧接触配合；固定涡旋盘与旋转涡旋盘以180度的相位差啮合，固定涡旋盘的涡旋齿的顶端与旋转涡旋盘的底盘内侧接触，固定涡旋盘的底盘内侧表面与旋转涡旋盘的涡旋齿的顶端表面接触，并在轴线上形成最外层的吸气空间、最内层与排气孔相通的排气空间、中间的压缩空间共三对工作室；十字联接环环体呈十字对称位置设有凸台，机座设置两个对称的机座凹槽，旋转涡旋盘设置两个对称的旋转涡旋盘凹槽，机座凹槽与旋转涡旋盘凹槽呈十字位置分布，十字联接环的凸台分别与位于其下部的机座凹槽和位于其上部的旋转涡旋盘凹槽接触滑动，机座通过十字联接环与旋转涡旋盘连接，主轴旋转带动旋转涡旋盘转动，使各工作室容积由外到内不断变小，从而实现吸气、压缩和排气的目的。所述主轴为曲柄轴结构，主轴轴向方向开设有偏心油道，主轴带有偏心油道的一端向下穿过机座与电机转子配合，主轴的偏心曲柄销与旋转涡旋盘的底盘外侧的轴连接槽配合，电机转子与电机定子配合；所述机座外边缘与机壳焊接固定配合，机座的吸气孔处焊接连接有吸气管；机座与固定涡旋盘之间夹有弹性密封垫片；机壳由上半壳体和下半壳体焊接而成，机壳上半壳体正中位置的孔口与排气管焊接，机壳的下半壳体上安装有视油镜。本专利技术具有下述技术效果：1、本专利技术弹性接触密封的全封闭涡旋压缩机，利用定位环凹槽内的波纹弹簧自动消除轴向间隙，定位块凹槽内径向弹簧自动消除径向，始终保持固定涡旋盘、旋转涡旋盘的轴向和径向接触，消除气体泄漏，增大容积效率，提高制冷压缩机的运行性能，降低成本，节约能源。2、本专利技术弹性接触密封的全封闭涡旋压缩机零部件结构简单，加工装配方便，安全可靠。附图说明图1为本专利技术弹性接触密封的全封闭涡旋压缩机的示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术详细说明。本专利技术弹性接触密封的全封闭涡旋压缩机的示意图如图1至图3所示。包括固定涡旋盘1、波纹弹簧2、定位环3、排气管4、机壳5、旋转涡旋盘6、十字联接环7、吸气管8、电机定子9、电机转子10、主轴11、机座12、旋转涡旋盘凹槽13、径向弹簧14、定位块15。所述定位环3为环形结构，外边缘压入机壳5并与机壳5紧密固定配合，定位环3下方设置固定涡旋盘1，定位环3轴线方向朝向固定涡旋盘1的一侧均匀开设有轴向凹槽，轴向凹槽内放置波纹弹簧2；定位块15外边缘与机壳5焊接连接，定位块15开设有径向凹槽，径向凹槽内放置径向弹簧14。固定涡旋盘1的顶部与定位环3凹槽内的波纹弹簧2接触配合，固定涡旋盘1的一侧外圆与定位块15径向凹槽内的径向弹簧14接触配合；固定涡旋盘1与旋转涡旋盘6以180度的相位差啮合，固定涡旋盘的涡旋齿的顶端与旋转涡旋盘的底盘内侧接触，固定涡旋盘的底盘内侧表面与旋转涡旋盘的涡旋齿的顶端表面接触，并在轴线上形成最外层的吸气空间、最内层与排气孔相通的排气空间、中间的压缩空间共三对工作室；机座12上设置有与最外层的吸气空间连通的吸气口；旋转涡旋盘由主轴11带动做旋转运动，十字联接环7环体呈十字对称位置设有凸台，机座设置两个对称的机座凹槽，旋转涡旋盘设置两个对称的旋转涡旋盘凹槽13，机座凹槽与旋转涡旋盘凹槽呈十字位置分布，十字联接环的凸台分别与位于其下部的机座凹槽和位于其上部的旋转涡旋盘凹槽接触滑动，机座通过十字联接环与旋转涡旋盘连接，主轴旋转带动旋转涡旋盘转动，使各工作室容积由外到内不断变小，从而实现吸气、压缩和排气的目的。所述主轴11为曲柄轴结构，主轴轴向方向开设有偏心油道，主轴11带有偏心油道的一端向下穿过机座12与电机转子10配合，主轴的偏心曲柄销与旋转涡旋盘6的底盘外侧的轴连接槽配合，电机转子10与电机定子9配合；所述机座12外边缘与机壳5焊接固定配合，机座12的吸气孔处焊接连接有吸气管8。机座12与固定涡旋盘1之间夹有弹性密封垫片。所述机壳由上半壳体和下半壳体焊接而成，机壳5上正中位置的孔口与排气管4焊接，机壳的下半壳体上安装有视油镜，对应吸气孔口的位置焊接有吸气管8。组装时，主轴11带有润滑油道的一端与机座12配合，十字联接环7放置于机座12的内侧凹槽，旋转涡旋盘6与主轴11配合，由旋转涡旋盘底盘外侧的凹槽13与机座上的凹槽组成的十字凹槽与十字联接环7接触配合，机座与固定涡旋盘之间放置弹性密封垫片后与固定涡旋盘1配合，将吸气管8与机座的吸气孔口焊接，将主轴11伸出机座12的部分与电机转子10配合，电机转子10与电机定子9配合，机壳5的下半壳体上安装视油镜，将上述整体压入机壳5的下半壳体，注入计算好的润滑油量，将吸气管8与机壳5焊接；将定位环3压入上半机壳，定位块15焊接在上半机壳相应位置，将固定涡旋盘与放置波纹弹簧2和弹簧的径向弹簧14的定位环3和定位块15配和，上半壳体与下半壳体焊接，排气管4与上半机壳焊接，将电机接线盒定位，在机壳5外焊接工艺接管，压缩机整机组装完毕。主轴11高速旋转时，位于机壳5底部的润滑油，在离心力的作用下沿着主轴11内轴线方向开设的偏心油道，流向需要润滑的表面、密封零件间的配合间隙，减少泄漏和摩擦损失。由蒸发器来的低温低压的气体制冷工质由吸气管8，机座12上的吸气孔进入固定涡旋盘和旋转涡旋盘形成的最外侧的容积空间，随着主轴带动旋转涡旋盘转动，气体制冷工质由外到内进入逐渐减小的容积空间，直到最内层与排气孔相通的排气空间，经压缩后的高温高压气体制冷工质经排气孔口进入压缩机的机壳内的空间，对电机进行冷却降温后经进入排气管排出压缩机。如图所示，固定涡旋盘、旋转涡旋盘之间的涡旋齿与底盘间的轴向间隙由定位环3凹槽内的波纹弹簧2自动补偿消除，固定涡旋盘、旋转涡旋盘的径向间隙由定位块15凹槽内径向弹簧14自动补偿消除，始终保持固定涡旋盘、旋转涡旋盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性接触密封的全封闭涡旋压缩机，包括固定涡旋盘、波纹弹簧、定位环、机壳、旋转涡旋盘、十字联接环、电机定子、电机转子、主轴、机座、径向弹簧、定位块；所述定位环为环形结构，外边缘压入机壳并与机壳紧密固定配合，轴线方向朝向固定涡旋盘的一侧均匀开设有轴向凹槽，轴向凹槽内放置波纹弹簧；定位块外边缘与机壳焊接连接，定位块开设有径向凹槽，径向凹槽内放置径向弹簧；固定涡旋盘的顶部与定位环凹槽内的波纹弹簧接触配合，固定涡旋盘的一侧外圆与定位块径向凹槽内的径向弹簧接触配合；固定涡旋盘与旋转涡旋盘以180度的相位差啮合，固定涡旋盘的涡旋齿的顶端与旋转涡旋盘的底盘内侧接触，固定涡旋盘的底盘内侧表面与旋转涡旋盘的涡旋齿的顶端表面接触，并在轴线上形成最外层的吸气空间、最内层与排气孔相通的排气空间、中间的压缩空间共三对工作室；机座上设置有与最外层的吸气空间连通的吸气口；十字联接环环体呈十字对称位置设有凸台，机座设置两个对称的机座凹槽，旋转涡旋盘设置两个对称的旋转涡旋盘凹槽，机座凹槽与旋转涡旋盘凹槽呈十字位置分布，十字联接环的凸台分别与位于其下部的机座凹槽和位于其上部的旋转涡旋盘凹槽接触滑动，机座通过十字联接环与旋转涡旋盘连接，主轴旋转带动旋转涡旋盘转动，所述主轴为曲柄轴结构，主轴轴向方向开设有偏心油道，主轴带有偏心油道的一端向下穿过机座与电机转子配合，主轴的偏心曲柄销与旋转涡旋盘的底盘外侧的轴连接槽配合，电机转子与电机定子配合。...

【技术特征摘要】
1.一种弹性接触密封的全封闭涡旋压缩机，包括固定涡旋盘、波纹弹簧、定位环、机壳、旋转涡旋盘、十字联接环、电机定子、电机转子、主轴、机座、径向弹簧、定位块；所述定位环为环形结构，外边缘压入机壳并与机壳紧密固定配合，轴线方向朝向固定涡旋盘的一侧均匀开设有轴向凹槽，轴向凹槽内放置波纹弹簧；定位块外边缘与机壳焊接连接，定位块开设有径向凹槽，径向凹槽内放置径向弹簧；固定涡旋盘的顶部与定位环凹槽内的波纹弹簧接触配合，固定涡旋盘的一侧外圆与定位块径向凹槽内的径向弹簧接触配合；固定涡旋盘与旋转涡旋盘以180度的相位差啮合，固定涡旋盘的涡旋齿的顶端与旋转涡旋盘的底盘内侧接触，固定涡旋盘的底盘内侧表面与旋转涡旋盘的涡旋齿的顶端表面接触，并在轴线上形成最外层的吸气空间、最内层与排气孔相通的排气空间、中间的压缩空间共三对工作室；机座上设置有与最外层的吸气空间连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁静红，梁友才，毛力，朱宗升，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12