链斗式循环缩分器制造技术

一种链斗式循环缩分器，它包括：样品管（１），缩分斗（２），传动链（３），链轮传动机构（４），弃料管（５），壳体（６），调速制动电机（７）；其特征是：缩分斗（２）斗底圆弧过渡，壳体（６）的中央配置了链轮传动机构（４），缩分斗（２）附着在链轮传动机构（４）的传动链（３）上，链轮传动机构（４）与调速制动电机（７）相连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工程领域，主要用于对散状物料(如煤、焦碳、矿石等)实现机械化制样过程。
技术介绍
目前对于颗粒状粉状物料缩分，大多采用旋斗刮取式缩分器。此种设备常与皮带给料机组合使用。主要由机壳体、旋斗缩分头、落料管等部分组成。机壳体横向跨装在皮带给料机架上，旋斗缩分头纵向安装在机壳体中部，落料管则装在机壳体一侧下方。当皮带给料机上料流通过时，旋斗缩分头旋转垂直于胶带纵向划过料流截取物料即样品，在重力作用下抛入落料管。此类设备缩分头在料流中运动轨迹并不是直线而是一条斜线，也就不是全断面截取物料了，因此影响了缩分的代表性。缩分头截取物料靠重力抛入落料管，物料运动轨迹为抛物线，遇到粉状粘料时会粘附在缩分头上抛不掉。设备不能单独使用，使用场合受到很大限制。
技术实现思路
本技术是提供一种针对颗粒状粉状物料缩分的设备，不粘料不堵塞，缩分比1/16~1/2可调，外形尺寸小的链斗式循环缩分器。本技术的技术方案是这样的在结构上，本设备壳体中央设置链轮传动机构，链轮传动机构与调速制动电机相连接，缩分斗附着在链轮传动机构的传动链上，链轮传动机构的下方配置了样品管与弃料管。具体工作过程当物料从进料口下落，调速制动电机驱动链轮旋转机构按预先设定的旋转周期(缩分比)运转，带动附着在传动链上的缩分斗转动。当缩分斗运动到并扫过设备顶部进料口下方A处时，此时缩分斗切割物料流接到全截面下落的物料，载有样品的缩分斗继续运转过样品管上方B处，缩分斗即垂直倾泻样品至样品管。其余大部分物料直接落入弃料管。该缩分器可通过增减缩分斗1的数量改变缩分比；和可通过改变调速制动电机7转速来设定缩分比。本技术的优点是对于颗粒状、粉状物料进行制样缩分时不粘料不堵塞；缩分比可在1/16~1/2范围内自由选择。缩分斗完全符合全断面截取物料，大大提高了缩分的精度。附图说明本技术的结构由以下附图和实施例提供。图1为本技术结构示意图。图2为左视示意图。如图1与图2所示，本技术主要包括1.样品管，2.缩分斗，3.传动链，4.链轮传动机构，5.弃料管，6.壳体，7.调速制动电机。实施方式缩分斗(2)斗底圆弧过渡，壳体(6)的中央配置了链轮传动机构(4)，缩分斗(2)附着在链轮传动机构(4)的传动链(3)上。链轮传动机构(4)与调速制动电机(7)相连接。壳体(6)顶部设有进料口，底部设有样品管(1)和弃料管(5)。权利要求1.一种链斗式循环缩分器，它包括样品管(1)，缩分斗(2)，传动链(3)，链轮传动机构(4)，弃料管(5)，壳体(6)，调速制动电机(7)；其特征是缩分斗(2)斗底圆弧过渡，壳体(6)的中央配置了链轮传动机构(4)，缩分斗(2)附着在链轮传动机构(4)的传动链(3)上，链轮传动机构(4)与调速制动电机(7)相连接。2.根据权利要求1所述的链斗式循环缩分器，壳体(6)顶部设有进料口，底部设有样品管(1)和弃料管(5)。专利摘要本技术涉及机械工程领域，主要用于对散状物料(如煤、焦碳、矿石等)实现机械化制样过程。其特征是缩分斗斗底圆弧过渡，壳体的中央配置了链轮传动机构，缩分斗附着在链轮传动机构的传动链上。链轮传动机构与调速制动电机相连接。其优点是对于颗粒状、粉状物料进行制样缩分时不粘料不堵塞；缩分比可在1/16~1/2范围内自由选择。缩分斗完全符合全断面截取物料，大大提高了缩分的精度。文档编号G01N1/20GK2663971SQ200320110848公开日2004年12月15日 申请日期2003年11月13日 优先权日2003年11月13日专利技术者王晓强, 陈清 申请人:徐州市赫尔斯采制样设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓强，陈清，
申请(专利权)人：徐州市赫尔斯采制样设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：