【技术实现步骤摘要】
预制排烟气管道成型模具内模顶板
本技术涉及建筑设施预制成型模具
，尤其是一种预制排烟气管道成型模具内模顶板。
技术介绍
现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。现有的预制排烟气管道成型模具，由多块内模板在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔，在芯模内腔两端部设有内模支撑框；也有构成芯模的多块内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，相邻内模板的大小头相对设置，使相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接。上述结构的预制排烟气管道成型模具的内模板，其顶板与其他三面内模板相互联动，存在芯模脱模困难、生产效率低、产品质量难以保证等弊端。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种预制排烟气管道成型模具内模顶板，包括内模顶板本体（1），其特征是所述的内模顶板本体（1）具有相对的内顶面与外顶面，所述内模顶板本体（1）在其宽度方向两侧具有向内弯折的弯折部，沿内模顶板本体（1）内顶面长度方向大致中间位置间隔设有外伸的耳板（3），耳板（3）中开设有倾斜设置的滑槽（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种预制排烟气管道成型模具内模顶板，包括内模顶板本体（1），其特征是所述的内模顶板本体（1）具有相对的内顶面与外顶面，所述内模顶板本体（1）在其宽度方向两侧具有向内弯折的弯折部，沿内模顶板本体（1）内顶面长度方向大致中间位置间隔设有外伸的耳板（3），耳板（3）中开设有倾斜设置的滑槽（5）。
2.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具内模顶板，其特征是所述的耳板（3）为间隔设置的4个或6个，沿内模顶板本体（1）长度方向分为两组，每一组耳板（3）中的滑槽（5）的倾斜方向自外向内向内模顶板本体（1）内顶面中间方向倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的预制排烟气管道成型模具内模顶板，其特征是位于相对内侧的耳板（3）中倾斜设置的滑槽（5）相对下端的上下边缘具有与所述滑槽（5）平滑过渡的平直滑槽（6）。
4.根据权利要求2所述的预制排烟气管道成型模具内模顶板，其特征是所述的耳板（3）中倾斜设置的滑槽（5），位于内模顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩青，徐常华，韩佩瑾，韩文强，
申请(专利权)人：山东中科恒基建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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