本实用新型专利技术公开了一种将烟气道重量分布在楼体上的烟气道装置，包括由框架及楼板组成的楼体，楼板上设有烟气道安装孔，所述烟气道安装孔中设有上下对接的烟气道，所述烟气道上设有锁定在烟气道外壁上的抱箍，所述抱箍上设有与烟气道外角部对应的并锁定在烟气道角部外壁上的勾连件，所述抱箍与楼体之间设有拉伸杆，所述抱箍位于烟气道安装孔或楼板内。本实用新型专利技术通过抱箍及其勾连件将烟气道的重量分布在楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌，并且烟气道的上下对接部位不会出现对接缝隙，经后期灌浆密封后，抱箍及其勾连件以及拉伸杆与楼体形成整体，增加密实度，防止出现串烟、串味现象，有效防止排烟气管道对接部位漏水。漏水。漏水。
【技术实现步骤摘要】
将烟气道重量分布在楼体上的烟气道装置
[0001]本技术涉及一种楼房建筑共用的将烟气道重量分布在楼体上的烟气道装置。
技术介绍
[0002]现有的楼房建筑共用的排烟气管道，一般为方形管状结构，这种结构的排烟气管道，一般与楼层高度一致，高度一般在2.7米以上，上下排烟气管道的直接对接部一般位于楼板所在平面中，由于每节排烟气管道均具有一定重量，现有的楼房建筑一般为十几层或几十层，全部楼层的排烟气管道对接在一起后，位于相对底层的排烟气管道会被压塌，因此，每隔3—4层，其相对上层的排烟气管道底部一般通过设置在楼板烟气道安装孔顶面楼板上的承托件支撑，防止压塌位于相对底层的排烟气管道，承托件一般采用角钢或槽钢制成，这种安装方式存在以下弊端：由于上下排烟气管道的直接对接部位存在承托件，上下排烟气管道对接部位存在缝隙，后期灌浆过程中易出现漏浆、露浆、密封不严；同时，由于承托件为金属件，与排烟气管道的热冷缩系数不同，造成排烟气管道对接部位的水泥灌浆密封出现裂缝，易出现串烟、串味现象，极易造成后期的排烟气管道对接部位漏水。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种密封性能好、施工效率高的可将烟气道重量分布在楼体上的烟气道装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术包括由框架及楼板组成的楼体，楼板上设有烟气道安装孔，所述烟气道安装孔中设有上下对接的烟气道，其结构特点是所述烟气道上设有锁定在烟气道外壁上的抱箍，所述抱箍上设有与烟气道外角部对应的并锁定在烟气道角部外壁上的勾连件，所述抱箍与楼体之间设有拉伸杆，所述抱箍位于烟气道安装孔或楼板内。
[0005]所述烟气道的上下对接部位位于烟气道安装孔或楼板内。
[0006]所述抱箍设置在处于相对下层的烟气道角部外壁的顶部，或所述抱箍设置在处于相对上层的烟气道角部外壁的底部。
[0007]所述勾连件包括沿抱箍顶部相对内侧内弯的一段弯边，所述弯边内伸的距离自中间部向两侧逐渐缩小。
[0008]所述抱箍下部相对外侧与拉伸杆下端之间设有相互连接的提拉机构，所述提拉机构与弯边上下对应设置。
[0009]所述提拉机构包括设置在抱箍上吊装孔，所述拉伸杆下端设有与吊装孔对应连接的弯钩；或提拉机构包括设置在抱箍上的吊装钩，拉伸杆下端设有与吊装钩对应挂接的吊装孔；所述设置在抱箍上吊装孔或吊装钩位于抱箍相对下侧外壁面上。
[0010]所述弯边呈锯齿状或钉状。
[0011]所述弯边相对于抱箍内壁面内伸的距离为1—2mm。
[0012]所述拉伸杆上端设有沿其上下调节的锁定件。
[0013]采用上述结构后，由于位于烟气道安装孔内设有设有锁定在烟气道外壁上的抱箍，抱箍上设有与烟气道外角部对应的并锁定在烟气道角部外壁上的勾连件，抱箍与楼体之间设有拉伸杆，通过抱箍及其勾连件将烟气道的重量分布在楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌，并且烟气道的上下对接部位不会出现对接缝隙，便于后期灌浆密封，而抱箍位于楼板内，经后期灌浆密封后，抱箍及其勾连件以及拉伸杆与楼体形成整体，增加密实度，防止出现串烟、串味现象，有效防止排烟气管道对接部位漏水。彻底解决了现有的烟气道需要承托件支撑，造成后期灌浆过程中易出现漏浆、露浆、密封不严等问题。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述：
[0015]图1为本技术的抱箍外视展开状态结构示意图；
[0016]图2为本技术的抱箍内视展开状态结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施状态纵截面结构示意图。
具体实施方式
[0019]参照附图，该将烟气道重量分布在楼体上的烟气道装置包括由框架及楼板7组成的楼体，楼板上设有烟气道安装孔9，烟气道安装孔9中设有上下对接的烟气道8，烟气道8上设有锁定在烟气道外壁上的抱箍1，抱箍1采用具有自锁结构的金属带，其结构为现有技术。抱箍1上设有与烟气道8外角部对应的并锁定在烟气道8角部外壁上的勾连件，即当抱箍1整体锁定在烟气道8外壁上时，其中一段形状具有与烟气道8角部对应，抱箍1两自由端锁闭后，自然在烟气道8外壁上形成另外三个包角，抱箍1与楼体之间设有拉伸杆5，抱箍1位于烟气道安装孔9内，通过抱箍及其勾连件将烟气道的重量分布在楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌。
[0020]参见图1—图3，勾连件包括沿抱箍1顶部相对内侧内弯的一段弯边4，弯边4内伸的距离自中间部向两侧逐渐缩小，即当抱箍1锁定在烟气道外壁上时，弯边4内伸的距离自烟气道8外角部沿其相邻外壁延伸并逐渐缩小。抱箍1下部相对外侧与拉伸杆5下端之间设有相互连接的提拉机构，提拉机构与弯边4上下对应设置。该提拉机构为设置在抱箍1上吊装孔2，拉伸杆5下端设有与吊装孔2对应连接的弯钩，吊装孔2可以是固定在抱箍1上圆环；该提拉机构还可以是设置在抱箍1上的吊装钩，吊装钩可以焊接在抱箍1相对外壁上，拉伸杆5下端设有与吊装钩对应挂接的吊装孔，设置在抱箍1上吊装孔2或吊装钩位于抱箍1相对下侧外壁面上；当然，该提拉机构还可以是其他公知的结构。该弯边4可以直接在抱箍1特定部位经折弯而成，也可以是在抱箍1特定部位焊接角状条板而成，弯边4还可以进一步加工成锯齿状、钉状，弯边4相对于抱箍1内壁面内伸的距离一般为1—2mm，该弯边4部分深入到烟气道角部外壁内，进一步防止抱箍1与烟气道外壁面之间出现相对滑动。拉伸杆5上端设有沿其上下调节的锁定件，该锁定件可以是螺母，即拉伸杆5上端具有螺纹段，烟气道安装孔9处设有横担6，横担6可以位于烟气道安装孔9角部或两相对的孔壁上，横担6位于楼板顶面上，拉伸杆5上端连接在横担6上。当然，拉伸杆5还可以是其他任意公知的结构，如斜拉绳的斜拉锁，通过拉伸杆5能带动抱箍1下侧相对于烟气道外壁面外翘即可，拉伸杆5上端也可以
连接在楼体的框架上，如承重柱上；拉伸杆5上端还可以连接在烟气道安装孔9中的钢筋上。
[0021]图4所示为上下相邻楼层之间的烟气道结构示意，烟气道8的上下对接部位位于烟气道安装孔9内的情形，处于相对下层的烟气道8顶部设有锁定在烟气道外壁上的抱箍1及其勾连件，抱箍1与楼体之间设有可调节的拉伸杆5，拉伸杆5上端可连接到支撑在烟气道安装孔9处的横担上，也可以连接在楼体的框架上，如承重柱上，通过勾连件将烟气道的重量分布在设定楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌，并且烟气道的上下对接部位不会出现对接缝隙，便于后期灌浆密封，而抱箍1及其勾连件位于烟气道安装孔9内，经后期灌浆密封后，抱箍1及其勾连件及其拉伸杆与楼体形成整体，此时，烟气道安装孔9经灌浆与楼板及烟气道外壁形成一体结构，使烟气道8的上下对接部位、抱箍1及其勾连件均位于楼板内，增加密实度，防止出现串烟、串味现象，有效防止排烟气管道对接部位漏水。当然，烟气道8的上下对接部位可以位于楼板的上侧或下侧，而抱箍1及其勾连件可以锁定在烟气道外壁的任意位置上，如烟气道外壁的中间段上、相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种将烟气道重量分布在楼体上的烟气道装置，包括由框架及楼板（7）组成的楼体，楼板上设有烟气道安装孔（9），所述烟气道安装孔（9）中设有上下对接的烟气道（8），其特征是所述烟气道（8）上设有锁定在烟气道外壁上的抱箍（1），所述抱箍（1）上设有与烟气道（8）外角部对应的并锁定在烟气道（8）角部外壁上的勾连件，所述抱箍（1）与楼体之间设有拉伸杆（5），所述抱箍（1）位于烟气道安装孔（9）或楼板内。2.根据权利要求1所述的将烟气道重量分布在楼体上的烟气道装置，其特征是所述烟气道（8）的上下对接部位位于烟气道安装孔（9）或楼板内。3.根据权利要求1所述的将烟气道重量分布在楼体上的烟气道装置，其特征是所述抱箍（1）设置在处于相对下层的烟气道（8）角部外壁的顶部，或所述抱箍（1）设置在处于相对上层的烟气道（8）角部外壁的底部。4.根据权利要求1—3任一项所述的将烟气道重量分布在楼体上的烟气道装置，其特征是所述勾连件包括沿抱箍（1）顶部相对内侧内弯的一段弯边（4），所述弯边（4）内伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐常华，韩佩瑾，孟小楠，刘启明，韩青，王楚涵，陈晶，胡森，韩文强，
申请(专利权)人：山东中科恒基建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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