一种新型屋面预制烟道制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型屋面预制烟道。所述新型屋面预制烟道包括烟道基础、烟道筒体、烟道盖板和风帽，所述烟道筒体设于所述烟道基础上，所述烟道基础和烟道筒体内具有相通的烟道腔；所述烟道盖板盖设于所述烟道筒体顶端，且所述烟道盖板上设有与所述烟道腔相通的通孔，所述风帽盖设于所述通孔上；所述烟道基础上设有防水翻边并形成台阶，所述烟道筒体设于所述台阶上并与所述防水翻边的侧壁贴合并设置防水卷材；所述烟道筒体远离烟道腔的侧壁上设有凹陷的放置防水砂浆的压槽，并竖向延伸至烟道基础的侧壁上。本实用新型专利技术实现了施工成本的优化，便于实施操作，极具推广意义。极具推广意义。极具推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种新型屋面预制烟道


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种新型屋面预制烟道。

技术介绍

[0002]高层住宅屋面均布置有用于排除厨房烟气的竖向烟道，传统的屋面烟道一般采用后浇混凝土圈梁，砖砌烟道筒体，施做泛水翻边，整体抹灰等施工工艺。工序繁多，现场存在水泥砂浆拌和、砌筑、养护等湿作业，效率低下，且出屋面烟道处楼板防水要求高，存在渗漏风险，采用自然通风排烟时易发生烟气倒灌现象。整个烟道施工周期长，耗费人工、材料，且质量难以保证。因此，改进传统工艺势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种质量有保证的新型屋面预制烟道。
[0004]本技术的技术方案是：一种新型屋面预制烟道包括烟道基础、烟道筒体、烟道盖板和风帽，所述烟道筒体设于所述烟道基础上，所述烟道基础和烟道筒体内具有相通的烟道腔；所述烟道盖板盖设于所述烟道筒体的顶端，且所述烟道盖板上设有与所述烟道腔相通的通孔，所述风帽盖设于所述通孔上；
[0005]所述烟道基础临近烟道腔的一侧凸伸设有防水翻边，使所述烟道基础的顶部形成具有下陷的台阶，所述烟道筒体设于所述台阶上并与所述防水翻边的侧壁贴合；在所述烟道筒体与所述防水翻边的侧壁之间设置防水卷材；
[0006]所述烟道筒体远离烟道腔的侧壁上设有凹陷的压槽，所述压槽内设有防水砂浆，所述防水砂浆竖向延伸至烟道基础的侧壁上。
[0007]优选的，所述压槽凹陷的底面与烟道基础的侧壁面平齐。
[0008]优选的，所述防水砂浆的厚度与压槽凹陷的深度一致。
[0009]优选的，所述烟道盖板上设有竖向贯通的浇筑孔，所述烟道筒体上设有能伸入浇筑孔内的预留钢筋，所述浇筑孔内设有细石混凝土，所述细石混凝土将烟道盖板及预留钢筋固定连接。
[0010]优选的，所述烟道盖板的底部设有滴水线，所述滴水线沿所述烟道盖板的外周呈环形布设。
[0011]优选的，所述通孔的外周设有凹陷的凹槽，所述风帽安装于所述凹槽上。
[0012]优选的，所述风帽与凹槽之间设置防水砂浆。
[0013]优选的，所述烟道盖板的顶部为中间高四周低的结构，所述通孔设于烟道盖板的中间。
[0014]优选的，所述风帽为不锈钢。
[0015]与相关技术相比，本技术的有益效果为：通过烟道基础与屋面楼板的同时施工，减少了传统砖砌烟道的后浇圈梁工序；且烟道筒体和烟道盖板可在工厂提前生产预制，现场具备作业条件后再安装施工；且现场只需两人即可实现装配化施工，施工效率达4个/
天；各部件接缝间灌注防水砂浆，整体防水质量可靠，避免渗漏及烟气倒灌现象，减少了砌筑烟道的抹灰工序，可节约成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的新型屋面预制烟道的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大示意图；
[0018]图3为烟道盖板的俯视结构示意图；
[0019]图4为烟道筒体、烟道盖板及风帽的连接结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0021]如图1所示，本实施例提供的一种新型屋面预制烟道包括烟道基础1、烟道筒体2、烟道盖板3和风帽4。各个部件工厂化制作，部件间现场通过压槽灌缝装配连接。
[0022]所述烟道基础1与屋面楼板整体一次浇筑成型。所述烟道基础1和烟道筒体2内具有相通的烟道腔7。所述烟道盖板3盖设于所述烟道筒体2的顶端，且所述烟道盖板3上设有与所述烟道腔7相通的通孔3
‑
4。所述风帽4盖设于所述通孔3
‑
4上。
[0023]为了能够有效防水，如图2所示，所述烟道基础1临近烟道腔的一侧凸伸设有防水翻边1
‑
1，使所述烟道基础1的顶部形成具有下陷的台阶，所述烟道筒体2设于所述台阶上并与所述防水翻边1
‑
1的侧壁贴合。在所述烟道筒体2与所述防水翻边1
‑
1的侧壁之间设置防水卷材5。所述防水翻边1
‑
1能阻挡雨水的渗漏，整体防水性能好。
[0024]所述烟道筒体2远离烟道腔的侧壁上设有凹陷的压槽2
‑
1。所述压槽2
‑
1凹陷的底面与烟道基础1的侧壁面平齐，所述烟道筒体2与烟道基础1形成“凹凸”型自稳结构(如图1、图2所示)。所述压槽2
‑
1临近所述烟道筒体2的底部设置。
[0025]所述压槽2
‑
1内设有防水砂浆6，所述防水砂浆6竖向延伸至烟道基础1的侧壁上(如图2所示)，且所述防水砂浆6的厚度与压槽2
‑
1凹陷的深度一致。使防水砂浆6的外表面与烟道筒体2的外表面平齐。通过防水翻边1
‑
1、防水卷材5和防水砂浆6三重作用，保证烟道基础1与烟道筒体2接缝部位的防水质量。
[0026]如图4所示，烟道筒体2的顶部布设有四根预留钢筋2
‑
2；如图3、图4所示，烟道盖板3上设有四个浇筑孔3
‑
2，四个所述浇筑孔3
‑
2位于烟道盖板3的周边，所述通孔3
‑
4位于烟道盖板3的中间。所述烟道盖板3安装时，预留钢筋2
‑
2穿过浇筑孔3
‑
2中，烟道盖板3直接坐落于烟道筒体2上，安装方便快捷，且定位准确。
[0027]通过在所述浇筑孔3
‑
2内灌注细石混凝土，保证烟道盖板3和烟道筒体2的整体性，防水效果佳。
[0028]如图4所示，所述烟道盖板3的顶部为中间高四周低的结构。并在烟道盖板3的底部设置滴水线3
‑
1，所述滴水线3
‑
1沿所述烟道盖板3的外周呈环形布设。所述滴水线3
‑
1以利于排水，防止雨水浸泡。
[0029]如图3所示，所述通孔3
‑
4的外周设有凹陷的凹槽3
‑
3，所述风帽4安装于所述凹槽3
‑
3上。所述风帽4安装后在所述凹槽3
‑
3内抹防水砂浆收边，保证风帽4和烟道盖板3连接的可靠性。在本实施例中，所述风帽4为不锈钢。
[0030]对于屋面烟道与女儿墙连接部位，所述烟道筒体2的侧壁还能够兼做女儿墙模板使用。
[0031]所述新型屋面预制烟道的现场安装步骤为：
[0032]S1、屋面楼板施工时，同步施工烟道基础1；
[0033]S2、烟道基础1的防水翻边1
‑
1上铺设防水卷材5，烟道筒体2吊装坐落于烟道基础1上，烟道筒体2和烟道基础1接缝及压槽2
‑
1部位抹防水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型屋面预制烟道，其特征在于，包括烟道基础(1)、烟道筒体(2)、烟道盖板(3)和风帽(4)，所述烟道筒体(2)设于所述烟道基础(1)上，所述烟道基础(1)和烟道筒体(2)内具有相通的烟道腔(7)；所述烟道盖板(3)盖设于所述烟道筒体(2)顶端，且所述烟道盖板(3)上设有与所述烟道腔(7)相通的通孔(3
‑
4)，所述风帽(4)盖设于所述通孔(3
‑
4)上；所述烟道基础(1)临近烟道腔(7)的一侧凸伸设有防水翻边(1
‑
1)，使所述烟道基础(1)的顶部形成具有下陷的台阶，所述烟道筒体(2)设于所述台阶上并与所述防水翻边(1
‑
1)的侧壁贴合；在所述烟道筒体(2)与所述防水翻边(1
‑
1)的侧壁之间设置防水卷材(5)；所述烟道筒体(2)远离烟道腔(7)的侧壁上设有凹陷的压槽(2
‑
1)，所述压槽(2
‑
1)内设有防水砂浆(6)，所述防水砂浆(6)竖向延伸至烟道基础(1)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的新型屋面预制烟道，其特征在于，所述压槽(2
‑
1)凹陷的底面与烟道基础(1)的侧壁面平齐。3.根据权利要求1所述的新型屋面预制烟道，其特征在于，所述防水砂浆(6)的厚度与压槽(2
‑
1)凹陷的深度一致...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖杰，袁伟翔，郭慧初，黄晓，肖赞，苏文辉，胡凯，李涛，
申请(专利权)人：湖南省沙坪建设有限公司，
类型：新型
国别省市：