一种二次结构梁体支模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种二次结构梁体支模装置。所述二次结构梁体支模装置包括卡件、铝模板、调节件和紧固件，所述卡件包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端垂直连接所述第二杆，所述第一杆的另一端设有外螺纹，所述调节件穿过所述第一杆，且所述调节件与第二杆位于第一杆的同侧，所述紧固件与所述外螺纹连接，所述铝模板的数量为两块，两块所述铝模板穿过所述第一杆且间隔设置，间隔设置的两块所述铝模板之间形成用于支护二次结构梁的腔体，所述铝模板位于调节件和第二杆之间。本实用新型专利技术无需消耗木模木方，节约社会资源。节约社会资源。节约社会资源。

【技术实现步骤摘要】
一种二次结构梁体支模装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种二次结构梁体支模装置。

技术介绍

[0002]二次结构需设置现浇梁体以保证其结构的可靠性。梁体施工包括绑扎钢筋、支设模板和混凝土浇筑等工序，传统梁体模板采用木模切割成U型卡板，在内外模板间拉设铁丝，用步步紧配合的支设方式。该做法存在支设工序流程较为复杂，制作U型卡需耗费木模板，有水区域用铁丝易渗漏，步步紧用量大且紧固后占据混凝土浇筑空间，操作不便等问题。如模板支设施工不当，易出现胀模、跑模的现象，梁体的直线度等外观尺寸不易保证，梁体易呈现出歪七扭八的现象，甚者还会造成混凝土的浪费，修补耗时耗工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种二次结构梁体支模装置，同时具备模板及其紧固功能，应用其能够实现梁体模板快速安拆，且无木模板等资源消耗，大大提高施工效率，装置可周转利用，保证梁体施工质量。
[0004]本技术的技术方案是：一种二次结构梁体支模装置包括卡件、铝模板、调节件和紧固件，所述卡件包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端垂直连接所述第二杆，所述第一杆的另一端设有外螺纹，所述调节件的一端穿过所述第一杆，且所述调节件与第二杆位于第一杆的同侧，所述紧固件与所述外螺纹连接，所述铝模板的数量为两块，两块所述铝模板穿过所述第一杆且间隔设置，间隔设置的两块所述铝模板之间形成用于支护二次结构梁的腔体，所述铝模板位于调节件和第二杆之间。
[0005]优选的，所述二次结构梁体支模装置还包括顶紧件，所述顶紧件分别设于所述调节件和第二杆临近腔体的侧壁上，并向所述腔体的方向延伸。
[0006]优选的，所述顶紧件为T型，其大头位于延伸末端。
[0007]优选的，所述顶紧件的延伸末端面与所述铝模板的内侧壁面平齐。
[0008]优选的，所述卡件、调节件和紧固件在所述铝模板上均布设置至少两组。
[0009]优选的，所述铝模板上设置有劲肋。
[0010]优选的，所述第一杆为圆环形，所述第二杆和调节件为杆件或板件。
[0011]与相关技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]一、无需消耗木模木方，节约社会资源；
[0013]二、各构件均可工厂化加工，加工精度高，结构体系受力稳定，避免了梁体混凝土浇筑过程跑模、胀模现象的发生，保证了施工质量；
[0014]三、现场安拆方便，施工效率高，装置可重复利用，经济效益佳。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的二次结构梁体支模装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的二次结构梁体支模装置使用时的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的二次结构梁体支模装置使用时的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的二次结构梁体支模装置使用时的侧视剖结构示意图。
[0019]附图中：1、卡件；11、第一杆；12、第二杆；2、铝模板；3、调节件；4、紧固件；5、腔体；6、顶紧件；7、建筑墙体；8、二次结构梁；9、企口。
具体实施方式
[0020]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0021]如图1所示，本实施例提供的一种二次结构梁体支模装置包括卡件1、铝模板2、调节件3、紧固件4、腔体5和顶紧件6。
[0022]所述卡件1包括第一杆11和第二杆12。所述第一杆11的一端垂直连接所述第二杆12，所述第一杆11的另一端设有外螺纹。所述调节件3的一端穿过所述第一杆11，且所述调节件3与第二杆12位于第一杆11的同侧。所述紧固件4与所述外螺纹连接。所述铝模板2的数量为两块，两块所述铝模板2穿过所述第一杆11且间隔设置，间隔设置的两块所述铝模板2之间形成用于支护二次结构梁的腔体5，所述铝模板2位于调节件3和第二杆12之间。由此实现铝模板2和紧固装置(卡件1、调节件3、紧固件4)一体化结构。通过改变调节件3与第二杆12的间距来实现两块铝模板2的位置调整和紧固，进而实现梁体模板的支设。
[0023]所述第一杆11为圆环形，以保证调节件3与紧固件4具有足够的接触面积。所述第二杆12和调节件3为杆件或板件。卡件1、调节件3、铝模板2均具有足够刚度，相互间成面接触，以保证整体结构受力的均匀性。
[0024]所述顶紧件6分别设于所述调节件3和第二杆12临近腔体5的侧壁上，并向所述腔体5的方向延伸。所述顶紧件6为T型，其大头位于延伸末端。所述顶紧件6的延伸末端面与所述铝模板2的内侧壁面平齐，确保结构受力合理。
[0025]所述紧固件4为螺母，其与第一杆11螺纹连接，两者相互调节配合实现调节件3位置的改变，进而调整两块铝模板2间的间距，以适应不同厚度的梁体。
[0026]铝模板2设置加劲肋以保证其刚度。
[0027]如图2～图4所示，使用时，所述卡件1、调节件3和紧固件4在所述铝模板2上均布设置至少两组，为两组时，分设于铝模板2的两端。为三组或以上时，在铝模板2中间也有设置。
[0028]所述建筑墙体7的顶部的空缺处需要施工梁体，将所述二次结构梁体支模装置安装于该位置处，具体为：所述第二杆12和调节件3垂直向下，所述紧固件4与所述第一杆11螺纹固定，以分别通过所述调节件3和第二杆12使铝模板2在所述空缺的位置与所述建筑墙体7厚度方向的侧壁贴合；铝模板2用做现浇梁体模板，铝模板2表面刷涂涂膜剂，梁体配筋后在两块所述铝模板2之间的腔体5内浇筑混凝土形成二次结构梁8。
[0029]在本实施例中，两个调节件3配套两块铝模板2形成一组支模装置，铝模板2端部成企口9，多组支模装置相互企口9连接以适用于超长尺寸梁体。
[0030]所述二次结构梁体支模装置具体操作步骤为：
[0031]S1，调整调节件3，使两块铝模板2的间距大于待施工梁体宽度；
[0032]S2，将装置卡入梁体内，调节铝模板2平整度，通过紧固件4将装置安装就位；
[0033]S3，浇筑混凝土，养护；
[0034]S4，装置拆除，回收周转使用。
[0035]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次结构梁体支模装置，其特征在于，包括卡件、铝模板、调节件和紧固件，所述卡件包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端垂直连接所述第二杆，所述第一杆的另一端设有外螺纹，所述调节件的一端穿过所述第一杆，且所述调节件与第二杆位于第一杆的同侧，所述紧固件与所述外螺纹连接，所述铝模板的数量为两块，两块所述铝模板穿过所述第一杆且间隔设置，间隔设置的两块所述铝模板之间形成用于支护二次结构梁的腔体，所述铝模板位于调节件和第二杆之间。2.根据权利要求1所述的二次结构梁体支模装置，其特征在于，还包括顶紧件，所述顶紧件分别设于所述调节件和第二杆临近腔体的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞跃，郭慧初，黄晓，胡凯，彭锋，肖赞，孙宏军，胡杜沙，肖杰，徐志杰，
申请(专利权)人：湖南省沙坪建设有限公司，
类型：新型
国别省市：