一种将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统，包括由框架及楼板组成的楼体，楼板上设有烟气道安装孔，所述烟气道安装孔中设有上下对接的烟气道，所述烟气道上设有锁定在烟气道外壁上的勾连件，所述勾连件与楼体之间设有拉伸杆，所述勾连件位于烟气道安装孔或楼板内。本实用新型专利技术通过勾连件将烟气道的重量分布在楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌，并且烟气道的上下对接部位不会出现对接缝隙，便于后期灌浆密封，而勾连件位于楼板内，经后期灌浆密封后，勾连件及其拉伸杆与楼体形成整体，增加密实度，防止出现串烟、串味现象，有效防止排烟气管道对接部位漏水。水。水。

【技术实现步骤摘要】
一种将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统


[0001]本技术涉及一种楼房建筑共用的将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统。

技术介绍

[0002]现有的楼房建筑共用的排烟气管道，一般为方形管状结构，这种结构的排烟气管道，一般与楼层高度一致，高度一般在2.7米以上，上下排烟气管道的直接对接部一般位于楼板所在平面中，由于每节排烟气管道均具有一定重量，现有的楼房建筑一般为十几层或几十层，全部楼层的排烟气管道对接在一起后，位于相对底层的排烟气管道会被压塌，因此，每隔3—4层，其相对上层的排烟气管道底部一般通过设置在楼板烟气道安装孔顶面楼板上的承托件支撑，防止压塌位于相对底层的排烟气管道，承托件一般采用角钢或槽钢制成，这种安装方式存在以下弊端：由于上下排烟气管道的直接对接部位存在承托件，上下排烟气管道对接部位存在缝隙，后期灌浆过程中易出现漏浆、露浆、密封不严；同时，由于承托件为金属件，与排烟气管道的热冷缩系数不同，造成排烟气管道对接部位的水泥灌浆密封出现裂缝，易出现串烟、串味现象，极易造成后期的排烟气管道对接部位漏水。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种密封性能好、施工效率高的可将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术包括由框架及楼板组成的楼体，楼板上设有烟气道安装孔，所述烟气道安装孔中设有上下对接的烟气道，其结构特点是所述烟气道上设有锁定在烟气道外壁上的勾连件，所述勾连件与楼体之间设有拉伸杆，所述勾连件位于烟气道安装孔或楼板内。
[0005]所述烟气道的上下对接部位位于烟气道安装孔或楼板内。
[0006]所述勾连件设置在处于相对下层的烟气道外壁的顶部，或所述勾连件设置在处于相对上层的烟气道外壁的底部。
[0007]所述勾连件包括角形固定件，所述角形固定件的相对外侧面上铰接有连接板，所述连接板的上端铰接有与角形固定件上下对应的角形锁定件；所述角形固定件通过抱箍锁定在烟气道外壁上，所述连接板相对下端远离角形固定件一侧与拉伸杆下端之间设有相互连接的提拉机构。
[0008]所述角形固定件外角的大致中间部位设有安装抱箍的缺口。
[0009]所述角形固定件及角形锁定件的内侧面为粗糙面。
[0010]所述角形锁定件顶部设有内弯的弯边；所述角形固定顶部设有内弯的弯边。
[0011]所述弯边内伸的距离自两内壁面交接处向外逐渐缩小。
[0012]所述勾连件包括角形固定件，所述角形固定件相对上端段的内侧面上下竖直设置，所述角形固定件相对下端段的内侧面相对于相对上端内侧面向外侧面方向倾斜一定角度，所述角形固定件相对上端段通过抱箍锁定在烟气道外壁上，所述角形固定件相对下端
段与拉伸杆下端之间设有相互连接的提拉机构。
[0013]所述角形固定件相对上端段外角的大致中间部位设有安装抱箍的缺口。
[0014]所述角形固定件相对下端段相对于角形固定件相对上端段外伸，沿所述角形固定件相对下端段宽度方向两侧设有向角形固定件相对上端段内延伸的抱箍穿装缝。
[0015]所述拉伸杆上端设有沿其上下调节的锁定件。
[0016]采用上述结构后，由于位于烟气道安装孔内设有锁定在烟气道外壁上的勾连件，勾连件与楼体之间设有拉伸杆，通过勾连件将烟气道的重量分布在楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌，并且烟气道的上下对接部位不会出现对接缝隙，便于后期灌浆密封，而勾连件位于楼板内，经后期灌浆密封后，勾连件及其拉伸杆与楼体形成整体，增加密实度，防止出现串烟、串味现象，有效防止排烟气管道对接部位漏水。勾连件采用特定结构的角形固定件，角形固定件外角的大致中间部位设有安装抱箍的缺口，可防止角形固定件与抱箍之间出现相对滑动；角形固定件及角形锁定件的内侧面为粗糙面，可防止角形固定件及角形锁定件与烟气道外壁面之间出现相对滑动；而角形锁定件及角形固定件顶部设有内弯的弯边，可增加角形固定件及角形锁定件与烟气道外壁面之间的摩擦力，增加角形固定件及角形锁定件相对于烟气道外壁面之间的提拉力，进一步防止角形固定件及角形锁定件与烟气道外壁面之间出现相对滑动。彻底解决现有的烟气道需要承托件支撑，造成后期灌浆过程中易出现漏浆、露浆、密封不严等问题。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述：
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1俯视的结构示意图；
[0020]图3为图1内视的结构示意图；
[0021]图4为本技术另一种实施例的结构示意图；
[0022]图5为图4俯视的结构示意图；
[0023]图6为图4内视的结构示意图；
[0024]图7为图4另一种结构的内视的结构示意图；
[0025]图8为本技术一种实施例的纵截面结构示意图。
具体实施方式
[0026]参照附图，该将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统包括由框架及楼板11组成的楼体，楼板上设有烟气道安装孔13，烟气道安装孔13中设有上下对接的烟气道12，烟气道12的上下对接部位一般位于烟气道安装孔13内，烟气道12上设有锁定在烟气道外壁上的勾连件，勾连件与楼体之间设有可调节的拉伸杆8，勾连件位于烟气道安装孔13内，通过勾连件将烟气道的重量分布在楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌。
[0027]参见图1—图3，勾连件包括角形固定件1，角形固定件1的相对外侧面上铰接有连接板4，连接板4的上端铰接有与角形固定件1上下对应的角形锁定件3，角形固定件1及角形锁定件3一般由角钢制成，角形固定件1的相对外侧面上设有第一铰装座5，角形锁定件3的相对外侧面上设有第二铰装座10，第一铰装座5及第二铰装座10还可以是焊接在角形固定
件1及角形锁定件3外角上的圆环，角形固定件1通过抱箍2锁定在烟气道外壁上，抱箍2采用具有自锁结构的金属带，其结构为现有技术。连接板4相对下端远离角形固定件1一侧与楼体之间设有使连接板4绕角形固定件1转动并将角形锁定件3二次锁定在烟气道外壁上的拉伸杆8，拉伸杆8下端与连接板4之间设有相互连接的提拉机构。参见图1，该提拉机构包括设置在连接板4相对下端远离角形固定件1一侧的吊装孔7，连接板4的几何形状大致呈三角形，连接板4的角部设有圆孔，其中一个圆孔作为吊装孔7，另外两个圆孔分别通过销轴与角形固定件1及角形锁定件3铰接，吊装孔7靠近连接板4与角形固定件1铰接的一端，即吊装孔7位于连接板4远离角形固定件1一侧的下端，而拉伸杆8下端设有与吊装孔7对应连接的弯钩；该提拉机构还可以是设置在连接板4上的吊装钩，可将前述的吊装孔7设置为槽形状，此时前述的吊装孔7呈倒U型，而拉伸杆8下端设有与吊装钩对应挂接的吊装孔，当然，该提拉机构还可以是其他公知的结构。拉伸杆8上端设有沿其上下调节的锁定件，该锁定件可以是螺母，即拉伸杆8上端具有螺纹段，烟气道安装孔13处设有横担9，横担9可以位于烟气道安装孔13角部或两相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统，包括由框架及楼板（11）组成的楼体，楼板上设有烟气道安装孔（13），所述烟气道安装孔（13）中设有上下对接的烟气道（12），其特征是所述烟气道（12）上设有锁定在烟气道外壁上的勾连件，所述勾连件与楼体之间设有拉伸杆（8），所述勾连件位于烟气道安装孔（13）或楼板内。2.根据权利要求1所述的将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统，其特征是所述烟气道（12）的上下对接部位位于烟气道安装孔（13）或楼板内。3.根据权利要求1所述的将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统，其特征是所述勾连件设置在处于相对下层的烟气道（12）外壁的顶部，或所述勾连件设置在处于相对上层的烟气道（12）外壁的底部。4.根据权利要求1所述的将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统，其特征是所述勾连件包括角形固定件（1），所述角形固定件（1）的相对外侧面上铰接有连接板（4），所述连接板（4）的上端铰接有与角形固定件（1）上下对应的角形锁定件（3）；所述角形固定件（1）通过抱箍（2）锁定在烟气道外壁上，所述连接板（4）相对下端远离角形固定件（1）一侧与拉伸杆（8）下端之间设有相互连接的提拉机构。5.根据权利要求4所述的将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统，其特征是所述角形固定件（1）外角的大致中间部位设有安装抱箍（2）的缺口（6）。6.根据权利要求4或5所述的将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统，其特征是所述角形固定件（1）及角形锁定件（3）的内侧面为粗糙面。7.根据权利要求4或5所述的将烟气道重量分布在楼体上的烟气道系统，其特征是所述角形锁定件（3）顶部设有内弯的弯边（15）；所述角形固定件（1）顶部设有内弯的弯边（15）。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐常华，陈晶，孟小楠，韩佩瑾，刘启明，韩青，王楚涵，胡森，韩文强，
申请(专利权)人：山东中科恒基建材有限公司，
类型：新型
国别省市：