免充气轮胎用复合挤出机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免充气轮胎用复合挤出机头，涉及免充气轮胎加工技术领域，外模设置在内模的外侧，外模和内模形成胎面胶皮料通道；锥形模设置在内模的出口处，锥形模设有发泡胶芯料道；口径的一端设置在锥形模的外侧，口径的另一端为出料口；调节块压在口径上，调节块与外模滑动设置；第一调节螺栓旋转设置在固定块上，第一调节螺栓的端部设置在调节块上；第二调节螺栓活动设置在固定块上，第二调节螺栓的端部设置在口径上。本实用新型专利技术的有益效果是，通过复合挤出机头将胶皮和胶机头内复合在一起，在挤出通过机头口径后，形成完整胶棒；该复合挤出机头能够使胎面胶皮料与发泡胶芯料的偏心，即厚薄调整设计，可以适应于多种型号的同类产品。

【技术实现步骤摘要】
免充气轮胎用复合挤出机头
本技术涉及免充气轮胎加工
，特别是一种免充气轮胎用复合挤出机头。
技术介绍
目前橡胶免充气轮胎的普遍生产工艺是靠手工流水作业进行胎胚成型，其胎胚成型工艺工序分为；1.单挤出机挤出外层胶皮(胎面)；2.手工裁断称量胶皮，定长定重；3.手工裁断称量胶芯，定长定重；4.手工用裁断好的外层胶皮将胶芯滚压包裹；5.用手压轮将胶皮包裹接合处滚压结实；6.用钢针将包裹好的胶棒扎空排气，有鼓起的地方要用压实辊压平；7.手工定长裁断胶棒，称量重量，使其符合施工要求；8.将胶棒用接头机接头，形成完整胎胚。目前这种橡胶免充气轮胎普遍采用的胎胚成型方法，是一种原始落后的生产工艺，不具备规模化，高效率，高品质生产的硬件条件，严重制约该产品的市场前景。此外，参考图2和图3，由于该轮胎需要制作胎冠，故胶皮和胶芯在成型的过程中，其具有一定的偏心，使得最外侧的胶皮厚度要更大一点，不同型号的免充气轮胎偏移量不同，这无疑增加了制造难度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，将原先手工成型工艺中的大量繁杂工序，通过复合挤出机头一次性圆满完成，来生产免充气轮胎的半成品，该半成品还能够多次随时调节偏心距，设计了一种免充气轮胎用复合挤出机头。实现上述目的本技术的技术方案为，一种免充气轮胎用复合挤出机头，包括：内模，所述内模设有发泡胶芯料道；外模，所述外模设置在所述内模的外侧，所述外模和内模形成胎面胶皮料通道；锥形模，所述锥形模设置在所述内模的出口处，所述锥形模设有发泡胶芯料道；口径，所述口径的一端设置在所述锥形模的外侧，所述口径的另一端为出料口；固定块，所述固定块固定设置在所述外模上；调节块，所述调节块压在所述口径上，所述调节块与所述外模滑动设置；第一调节螺栓，所述第一调节螺栓旋转设置在所述固定块上，所述第一调节螺栓的端部设置在所述调节块上；以及第二调节螺栓，所述第二调节螺栓活动设置在所述固定块上，所述第二调节螺栓的端部设置在所述口径上。进一步的，所述外模与调节块相接处设有弧形突起。进一步的，所述锥形模与内模相接处设有弧形突起。进一步的，所述锥形模的内径从后到前逐渐减小呈锥度。进一步的，所述口径的内径从后到前逐渐减小呈锥度。进一步的，所述外模和口径的外侧均设置机壳。本技术的有益效果是：通过复合挤出机头将胶皮和胶机头内复合在一起，在挤出通过机头口径后，形成完整胶棒；该复合挤出机头能够使胎面胶皮料与发泡胶芯料的偏心，即厚薄调整设计，可以适应于多种型号的同类产品，达到节约成本保证质量稳定的目的；此外，该厚薄调整设计还具有反向调整功能，避免口径在调节之后无法反向恢复的问题。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本申请复合挤出机头的结构示意图；图2是本申请所述免充气轮胎的结构示意图；图3是图2中A-A处的剖视图。以上各图中，1、内模；2、外模；3、锥形模；4、口径；5、固定块；6、调节块；7、第一调节螺栓；8、第二调节螺栓。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。一种免充气轮胎用复合挤出机头，参考图1，包括内模1，外模2，锥形模3，口径4，固定块5，调节块6，第一调节螺栓7和第二调节螺栓8。内模1设有发泡胶芯料道。外模2设置在内模1的外侧，外模2的内腔和内模1的外侧形成腔体，即成胎面胶皮料通道。锥形模3设置在内模1的出口处，锥形模3设有发泡胶芯料道，即发泡胶芯料通过内模1进入锥形模3，优选的，锥形模3与内模1相接处设有弧形突起，尽量避免部分胶料在腔体内长时间的堆积，从而影响胶料质量。口径4的一端设置在锥形模3的外侧，其能够将胎面胶皮料和发泡胶芯料粘合在一起，然后通过口径4另一端的出料口挤出。这里，锥形模3的内径从后到前逐渐减小呈锥度，口径4的内径从后到前逐渐减小呈锥度，通过后方的胶料挤压使得挤出的胶料质地更稳定。固定块5固定设置在外模2上，调节块6压在口径4上，调节块6与外模2滑动设置，优选的，外模2与调节块6相接处设有弧形突起，该弧形突起能够降低胶料的积存，尽量避免部分胶料在腔体内长时间的堆积，从而影响胶料质量。第一调节螺栓7旋转设置在固定块5上，第一调节螺栓7的端部设置在调节块6上。通过旋转第一调节螺栓7来控制调节块6的位置，进而实现调整口径4的内腔大小，从而实现调整胎面胶皮料与发泡胶芯料的偏心距。第二调节螺栓8活动设置在固定块5上，第二调节螺栓8的端部设置在口径4上，这里，通过第二调节螺栓8来实现口径4的向外拉伸，避免孔径4压缩过大，导致其无法恢复原样。外模2和口径4的外侧均设置机壳，通过机壳来组装。使用时，利用第二调节螺栓8穿过固定块5后与口径4连接，利用第一调节螺栓7旋转设置在固定块5上，使其端部与调节块6接触。通过调整多个第一调节螺栓7的旋转位置，实现口径4的内而实胎面胶皮料与发泡胶芯料的偏心距。当口径4与调节块6接触处的位置无法恢复原状时，则通过向外拉动第二调节螺栓8来实现口径4的向外拉伸。以上参考了优选实施例对本技术进行了描述，但本技术的保护范围并不限制于此，在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免充气轮胎用复合挤出机头，其特征在于，包括：/n内模(1)，所述内模(1)设有发泡胶芯料道；/n外模(2)，所述外模(2)设置在所述内模(1)的外侧，所述外模(2)和内模(1)形成胎面胶皮料通道；/n锥形模(3)，所述锥形模(3)设置在所述内模(1)的出口处，所述锥形模(3)设有发泡胶芯料道；/n口径(4)，所述口径(4)的一端设置在所述锥形模(3)的外侧，所述口径(4)的另一端为出料口；/n固定块(5)，所述固定块(5)固定设置在所述外模(2)上；/n调节块(6)，所述调节块(6)压在所述口径(4)上，所述调节块(6)与所述外模(2)滑动设置；/n第一调节螺栓(7)，所述第一调节螺栓(7)旋转设置在所述固定块(5)上，所述第一调节螺栓(7)的端部设置在所述调节块(6)上；以及/n第二调节螺栓(8)，所述第二调节螺栓(8)活动设置在所述固定块(5)上，所述第二调节螺栓(8)的端部设置在所述口径(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种免充气轮胎用复合挤出机头，其特征在于，包括：
内模(1)，所述内模(1)设有发泡胶芯料道；
外模(2)，所述外模(2)设置在所述内模(1)的外侧，所述外模(2)和内模(1)形成胎面胶皮料通道；
锥形模(3)，所述锥形模(3)设置在所述内模(1)的出口处，所述锥形模(3)设有发泡胶芯料道；
口径(4)，所述口径(4)的一端设置在所述锥形模(3)的外侧，所述口径(4)的另一端为出料口；
固定块(5)，所述固定块(5)固定设置在所述外模(2)上；
调节块(6)，所述调节块(6)压在所述口径(4)上，所述调节块(6)与所述外模(2)滑动设置；
第一调节螺栓(7)，所述第一调节螺栓(7)旋转设置在所述固定块(5)上，所述第一调节螺栓(7)的端部设置在所述调节块(6)上；以及
第二调节螺栓(8)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛万孝，
申请(专利权)人：青岛东方工业品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37