一种橡胶挤出机的挤出模头制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶挤出机技术领域，特指一种橡胶挤出机的挤出模头。包括主体，主体一端设有进料口，进料口与橡胶挤出机相连，所述主体内设有口模，口模内设有芯棒，口模内壁与芯棒外壁之间形成环形流道，所述进料口与环形流道相连通，环形流道外端形成环形出料口，所述口模上设有刀片，刀片的刀刃朝向所述环形出料口，橡胶材料经过环形流道形成圆环形状，圆环状的橡胶材料在环形出料口处被刀片切断。本实用新型专利技术在口模上设置刀片，橡胶材料在经过口模内的环形流道时会形成环状材料，并被刀片切割形成平面状的橡胶材料，采用此种方式能够在不扩大甚至能够缩小芯棒及口模的尺寸的情况下来生产尺寸较大的平面形状橡胶材料，适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶挤出机的挤出模头
本技术属于橡胶挤出机
，特指一种橡胶挤出机的挤出模头。
技术介绍
橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶制品的生产过程颇为繁杂，在所有生产工作之前需要做好原材料的准备，包括塑炼和混炼，最后生胶通过橡胶挤出机压延成型预制呈各式各样、尺寸各不相同的预制品。预制品在通过模具在硫化机能进行热成型，使预制品形成具有特定形状，并将塑性橡胶转化成弹性橡胶原料，通过橡胶挤出机制成的橡胶材料比较常见的形状为圆环形及平面形，橡胶挤出机的挤出模头通常包括口模和口模内设置的芯棒，橡胶材料被挤压到口模与芯棒之间的间隙从而形成圆环状或平面状的材料，因此橡胶材料的尺寸通常受到芯棒及口模的尺寸的限定，在需要生产较大尺寸的平面状橡胶材料时，就要匹配尺寸很大的芯棒以及口模，导致整个基础模头尺寸巨大，对空间及成本的要求也很高。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种应用在橡胶挤出机上，在口模处设置刀片，能将成型的圆环形橡胶材料经过刀片的切割变成平面形状的橡胶材料的挤出模头。本技术的目的是这样实现的：一种橡胶挤出机的挤出模头，包括主体，主体一端设有进料口，进料口与橡胶挤出机相连，所述主体内设有口模，口模内设有芯棒，口模内壁与芯棒外壁之间形成环形流道，所述进料口与环形流道相连通，环形流道外端形成环形出料口，所述口模上设有刀片，刀片的刀刃朝向所述环形出料口，橡胶材料经过环形流道形成圆环形状，圆环状的橡胶材料在环形出料口处被刀片切断。进一步设置为，所述芯棒端面上设有切断挡块，切断挡块位于所述刀片下方。进一步设置为，所述刀片通过固定架与所述口模外端相连，所述口模外端延伸出所述主体设有固定环，所述固定架安装在固定环上。进一步设置为，所述刀片通过转轴转动连接在所述固定架上。进一步设置为，所述芯棒朝向进料口的一端设有分流器，分流器卡设在所述主体内，分流器上开设有若干个通料孔。进一步设置为，所述橡胶挤出机设有料筒，料筒内设有螺杆，螺杆端部伸入所述进料口，所述分流器呈锥形，分流器锥形顶端抵接在所述螺杆的端部上。进一步设置为，所述料筒端部通过法兰盘与所述主体相连。进一步设置为，所述分流器成型有连接台，连接台周侧抵接在所述主体内壁，连接台靠近边缘处环形分布若干所述通料孔，连接台的中部成型有凸台结构，所述芯棒端部开设有与所述凸台结构配合的安装槽。进一步设置为，所述主体外周设有水流密封套，主体上开设有水流道，水流密封套上开设有与水流道相通的进水口和出水口。进一步设置为，所述水流道包括若干开设在主体外周的环形凹槽，相邻两个环形凹槽之间设有档沿，档沿上开设有通水口，所述进水口和出水口分别对应位于两端的环形凹槽。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术在口模上设置刀片，橡胶材料在经过口模内的环形流道时会形成环状材料，刀片位于环形出料口外侧，当环形的橡胶材料经过环形出料口处时，会被安装在此处的刀片进行切割，切割后的环形材料在后续传送过程中能够形成平面形状的橡胶材料，该平面形状的宽度即为原先环形橡胶材料的周长，本技术采用此种方式能够在不扩大甚至能够缩小芯棒及口模的尺寸的情况下来生产尺寸较大的平面形状橡胶材料，结构简单紧凑，成本低廉；同时也可根据实际需求将刀片取下，生产环形的橡胶材料，适用范围广。本技术在口模端面上设有切断挡块，切断挡块位于所述刀片下方，橡胶材料在经过环形出料口处时被刀片进行切割，由于橡胶材料在刚被挤出时较为柔软，刀片挤压切割时容易产生变形，切断挡块能够起到导向以及固定作用，更加方便刀片对橡胶材料的切割。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构剖视图。图3是本技术分流器的结构示意图。图4是本技术主体的结构示意图。图5是本技术连接料筒的结构示意图。图6是本技术连接料筒的结构剖视图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-图6，一种橡胶挤出机的挤出模头，如图1和图2所示，包括主体11，主体11一端设有进料口111，如图5和图6所示，进料口111与橡胶挤出机相连，所述橡胶挤出机设有料筒21，所述料筒21一端通过法兰盘23与所述主体11相连，料筒21另一端设有入料口24，橡胶材料从入料口24送入料筒中，料筒21内设有螺杆22，螺杆22端部伸入所述进料口111，橡胶材料在螺杆的带动下被输送至进料口111内；所述主体11内设有口模12，口模12内设有芯棒13，口模12内壁与芯棒13外壁之间形成环形流道14，所述进料口111与环形流道14相连通，橡胶在被输送至进料口111内后，顺着环形流道14被挤出，在环形流道内逐渐形成圆环形状的橡胶材料，环形流道14外端形成环形出料口141，所述口模12上设有刀片15，刀片15的刀刃朝向所述环形出料口141，橡胶材料经过环形流道14形成圆环形状，刀片15的刀刃垂直橡胶材料设置，圆环状的橡胶材料在环形出料口141处被刀片15切断，由于此时橡胶材料质地较为柔软，在被刀片切断后会逐渐朝向两侧展开，逐渐形成平面形状的橡胶材料，该平面形材料的宽度即为圆环形的周长，采用此种方式，可在不改变芯棒的大小之前而制出尺寸较大的平面形橡胶材料，不会因芯棒造地过大而浪费资源，同时，将刀片拆卸之后，还可以制造普通的圆环形橡胶材料，适用范围更广。所述芯棒13端面上设有切断挡块151，切断挡块151位于所述环形出料口141的下侧，也位于所述刀片15正下方，由于橡胶材料在刚被挤出时较为柔软，刀片挤压切割时容易产生变形，切断挡块能够起到导向以及固定作用，更加方便刀片对橡胶材料的切割。所述刀片15通过固定架152与所述口模12外端相连，所述口模12外端延伸出所述主体11设有固定环121，固定环121通过螺钉固定安装在主体的端面上，固定环121用于口模12与主体11之间的连接，所述固定架152安装在固定环121上。所述刀片15通过转轴153转动连接在所述固定架152上，刀片15可拆卸安装与安装架，安装架可拆卸安装在固定环121上，刀片15可以进行替换或拆卸，以便适用于任意情况。如图2和图3所示，所述芯棒13朝向进料口111的一端设有分流器16，分流器16卡设在所述主体11内，分流器16上开设有若干个通料孔161。所述分流器16呈锥形，分流器16锥形顶端抵接在所述螺杆22的端部上。具体的，所述分流器16包括圆形的连接台162以及锥形体164，锥形体164顶端抵接在所述螺杆22的端部上，连接台162用于连接芯棒13及主体11，连接台162周侧抵接在所述主体11内壁，连接台162靠近边缘处环形分布若干所述通料孔161，连接台162的中部成型有凸台结构163，所述芯棒13端部开设有与所述凸台结构163配合的安装槽。锥形体164的外周与主体内壁之间形成供橡胶材料经过的通道，该通道与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶挤出机的挤出模头，包括主体(11)，主体(11)一端设有进料口(111)，进料口(111)与橡胶挤出机相连，其特征在于：所述主体(11)内设有口模(12)，口模(12)内设有芯棒(13)，口模(12)内壁与芯棒(13)外壁之间形成环形流道(14)，所述进料口(111)与环形流道(14)相连通，环形流道(14)外端形成环形出料口(141)，所述口模(12)上设有刀片(15)，刀片(15)的刀刃朝向所述环形出料口(141)，橡胶材料经过环形流道(14)形成圆环形状，圆环状的橡胶材料在环形出料口(141)处被刀片(15)切断。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶挤出机的挤出模头，包括主体(11)，主体(11)一端设有进料口(111)，进料口(111)与橡胶挤出机相连，其特征在于：所述主体(11)内设有口模(12)，口模(12)内设有芯棒(13)，口模(12)内壁与芯棒(13)外壁之间形成环形流道(14)，所述进料口(111)与环形流道(14)相连通，环形流道(14)外端形成环形出料口(141)，所述口模(12)上设有刀片(15)，刀片(15)的刀刃朝向所述环形出料口(141)，橡胶材料经过环形流道(14)形成圆环形状，圆环状的橡胶材料在环形出料口(141)处被刀片(15)切断。


2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的挤出模头，其特征在于：所述芯棒(13)端面上设有切断挡块(151)，切断挡块(151)位于所述刀片(15)下方。


3.根据权利要求2所述的橡胶挤出机的挤出模头，其特征在于：所述刀片(15)通过固定架(152)与所述口模(12)外端相连，所述口模(12)外端延伸出所述主体(11)设有固定环(121)，所述固定架(152)安装在固定环(121)上。


4.根据权利要求3所述的橡胶挤出机的挤出模头，其特征在于：所述刀片(15)通过转轴(153)转动连接在所述固定架(152)上。


5.根据权利要求1-4任一项所述的橡胶挤出机的挤出模头，其特征在于：所述芯棒(13)朝向进料口(111)的一端设有分流器(16)，分流器(16)卡设在所述主体(11)内，分流器(16)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再金，
申请(专利权)人：浙江橡企科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33