一种便于变换止水带生产型号的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及止水带生产技术领域，尤其涉及一种便于变换止水带生产型号的挤出模具。包括模具本体(1)，模具本体(1)中设置有底板挤出孔(101)，其特征在于：底板挤出孔(101)下侧设置有燕尾槽(102)，所述燕尾槽(102)内安装有燕尾补块(2)，所述燕尾补块(2)的燕尾斜面(201)处设置有燕尾螺纹孔(202)，所述模具本体(1)与燕尾螺纹孔(202)对应的位置同轴的设置有燕尾通孔(105)，所述燕尾补块(2)通过燕尾通孔(105)和燕尾螺纹孔(202)内设置的螺栓与模具本体(1)连接。通过设置在燕尾斜面处的螺纹孔可将燕尾补块在模具本体上进行拆装从而实现不同形状燕尾补块的方便拆装，通过变换燕尾补块可实现方便的变换止水带生产型号的挤出模具。

【技术实现步骤摘要】
一种便于变换止水带生产型号的挤出模具
本技术涉及止水带生产
，尤其涉及一种便于变换止水带生产型号的挤出模具。
技术介绍
橡胶止水带系列产品是建筑工程中不可缺少的防水材料，比如在隧道工程、蓄水池工程、桥梁工程等都需要用到这种橡胶制品，目前的生产工艺主要分为两种，一种是硫化压制成型，第二种是挤出成型。通过橡胶挤出机安装不同的挤出模具生产不行型号的止水带，具有生产速度快、节约成本、省人工、外观好的优点。当需生产不同型号的止水带时需拆掉挤出头上的挤出模具进行更换，通常该挤出模具都比较笨重，拆装困难，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种便于变换止水带生产型号的挤出模具，设置有多种补块，通过更换不同的补块变换挤出模具挤出孔的形状，从而可以生产不同型号的止水带。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种便于变换止水带生产型号的挤出模具，包括模具本体，模具本体中部设置有底板挤出孔，底板挤出孔下侧设置有燕尾槽，所述燕尾槽内安装有燕尾补块，所述燕尾补块的燕尾斜面处设置有燕尾螺纹孔，所述模具本体与燕尾螺纹孔对应的位置同轴的设置有燕尾通孔，所述燕尾补块通过燕尾通孔和燕尾螺纹孔内设置的螺栓与模具本体连接；所述底板挤出孔中部上侧设置有梯形槽，所述梯形槽下侧的长底边与底板挤出孔连通，所述模具本体的一侧横置固定有固定架，所述固定架与梯形槽对应的位置设置有连接柱，所述梯形槽内安装有芯块或梯形补块，所述芯块或梯形补块通过连接柱与固定架连接，所述芯块的尺寸小于梯形槽的尺寸，芯块与梯形槽之间形成梯形挤出孔，所述梯形补块的形状和尺寸与所述梯形槽的形状和尺寸相同。通过设置在燕尾斜面处的螺纹孔可将燕尾补块在模具本体上进行拆装从而实现燕尾补块的方便拆装；在梯形槽内设置芯块构成挤出模具的梯形挤出孔，当不需要在挤出模具中设置梯形挤出孔时可以在梯形槽中安装梯形补块。进一步优化本技术方案，所述模具本体的上端面与梯形槽正上方对应的位置设置有上通孔，所述上通孔与梯形槽的上端面连通，所述梯形补块的上端面设置有上螺纹孔，所述梯形补块通过穿过上通孔和上螺纹孔内的螺栓与模具本体固定。可实现梯形补块更好的和模具本体结合，避免梯形补块和模具本体之间产生间隙。进一步优化本技术方案，所述燕尾槽螺纹孔的中心轴与燕尾槽上端面垂直，所述燕尾槽螺纹孔和燕尾斜面相接的部位与燕尾槽螺纹孔同轴的设置有工艺凹台。设置工艺凹台可提高燕尾槽螺纹孔加工时的位置精度，降低加工难度。进一步优化本技术方案，所述燕尾补块内设置有下筋板孔，所述下筋板孔与底板挤出孔连通且呈垂直关系。通过更换不同形状的燕尾补块实现挤出模具形状的变换，方便生产不同型号的止水带。附图说明图1为一种便于变换止水带生产型号的挤出模具的燕尾补块和梯形补块安装示意图。图2为一种便于变换止水带生产型号的挤出模具更换芯块和燕尾补块后的安装示意图。图3为一种便于变换止水带生产型号的挤出模具背面结构示意图。图中：1、模具本体；101、底板挤出孔；102、燕尾槽；103、梯形槽；104、上通孔；105、燕尾通孔；2、燕尾补块；201、燕尾斜面；202、燕尾螺纹孔；203、工艺凹台；204、下筋板孔；3、芯块；301、梯形挤出孔；4、梯形补块；401、上螺纹孔；5、固定架；501、连接柱；401、上螺纹孔；1031、长底边。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示，一种便于变换止水带生产型号的挤出模具，包括模具本体1，模具本体1中设置有底板挤出孔101，其特征在于：底板挤出孔101下侧设置有燕尾槽102，所述燕尾槽102内安装有燕尾补块2，所述燕尾补块2的燕尾斜面201处设置有燕尾螺纹孔202，所述模具本体1与燕尾螺纹孔202对应的位置同轴的设置有燕尾通孔105，所述燕尾补块2通过燕尾通孔105和燕尾螺纹孔202内设置的螺栓与模具本体1连接，所述燕尾槽102螺纹孔的中心轴与燕尾槽102上端面垂直，所述燕尾槽102螺纹孔和燕尾斜面201相接的部位与燕尾槽102螺纹孔同轴的设置有工艺凹台203；所述底板挤出孔101中部上侧设置有梯形槽103，所述梯形槽103下侧的长底边1031与底板挤出孔101连通，所述模具本体1的一侧横置固定有固定架5，所述固定架5与梯形槽103对应的位置设置有连接柱501，所述梯形槽103内安装有芯块3或梯形补块4，所述芯块3通过连接柱501与固定架5连接。所述芯块3的尺寸小于梯形槽103的尺寸，芯块3与梯形槽103之间形成梯形挤出孔301，所述梯形补块4的形状和尺寸与所述梯形槽103的形状和尺寸相同。所述模具本体1的上端面与梯形槽103正上方对应的位置设置有上通孔104，所述上通孔104与梯形槽103的上端面连通，所述梯形补块4的上端面设置有上螺纹孔401，所述梯形补块4通过穿过上通孔104和上螺纹孔401内的螺栓与模具本体1固定。所述燕尾补块2可以是上端面大下端面小的倒置梯形，燕尾补块2上端面与模具本体构成底板挤出孔，所述燕尾补块2也可以在内设置有下筋板孔204，所述下筋板孔204与底板挤出孔101连通且呈垂直关系。使用时，结合图1-3所述，当止水带挤出模具需要设置一个梯形挤出孔301时可在不需要梯形挤出孔301的相应梯形槽103内安装梯形补块4，并通过上部的螺栓将梯形补块4和模具本体1压紧固定；当需要在挤出模具的底板挤出孔101下侧设置下筋板孔204时，可以更换设置有下筋板孔204的燕尾槽102补块，通过燕尾螺纹孔202内的螺栓可实现将燕尾补块2和模具本体1压紧，通过燕尾补块2在燕尾斜面201处的滑动可消除燕尾补块2和模具本体1之间的间隙。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于变换止水带生产型号的挤出模具，包括模具本体(1)，模具本体(1)中部设置有底板挤出孔(101)，其特征在于：底板挤出孔(101)下侧设置有燕尾槽(102)，所述燕尾槽(102)内安装有燕尾补块(2)，所述燕尾补块(2)的燕尾斜面(201)处设置有燕尾螺纹孔(202)，所述模具本体(1)与燕尾螺纹孔(202)对应的位置同轴的设置有燕尾通孔(105)，所述燕尾补块(2)通过燕尾通孔(105)和燕尾螺纹孔(202)内设置的螺栓与模具本体(1)连接；所述底板挤出孔(101)中部上侧设置有梯形槽(103)，所述梯形槽(103)下侧的长底边(1031)与底板挤出孔(101)连通，所述模具本体(1)的一侧横置固定有固定架(5)，所述固定架(5)与梯形槽(103)对应的位置设置有连接柱(501)，所述梯形槽(103)内安装有芯块(3)或梯形补块(4)，所述芯块(3)通过连接柱(501)与固定架(5)连接，所述芯块(3)的尺寸小于梯形槽(103)的尺寸，芯块(3)与梯形槽(103)之间形成梯形挤出孔(301)，所述梯形补块(4)的形状和尺寸与所述梯形槽(103)的形状和尺寸相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于变换止水带生产型号的挤出模具，包括模具本体(1)，模具本体(1)中部设置有底板挤出孔(101)，其特征在于：底板挤出孔(101)下侧设置有燕尾槽(102)，所述燕尾槽(102)内安装有燕尾补块(2)，所述燕尾补块(2)的燕尾斜面(201)处设置有燕尾螺纹孔(202)，所述模具本体(1)与燕尾螺纹孔(202)对应的位置同轴的设置有燕尾通孔(105)，所述燕尾补块(2)通过燕尾通孔(105)和燕尾螺纹孔(202)内设置的螺栓与模具本体(1)连接；所述底板挤出孔(101)中部上侧设置有梯形槽(103)，所述梯形槽(103)下侧的长底边(1031)与底板挤出孔(101)连通，所述模具本体(1)的一侧横置固定有固定架(5)，所述固定架(5)与梯形槽(103)对应的位置设置有连接柱(501)，所述梯形槽(103)内安装有芯块(3)或梯形补块(4)，所述芯块(3)通过连接柱(501)与固定架(5)连接，所述芯块(3)的尺寸小于梯形槽(103)的尺寸，芯块(3)与梯形槽(103)之间形成梯形挤出孔(301)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立雨，
申请(专利权)人：河北欧诺塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13