一种用于塑料挤出机的带有冷却套筒的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于塑料挤出机的带有冷却套筒的挤出模具，包括芯模和口模，芯模沿前后方向延伸，口模同轴固定套设在芯模的外侧，还包括冷却套筒，冷却套筒与口模的前端部同轴相固定，冷却套筒具有贯穿该冷却套筒的中心孔，中心孔的内径不小于口模的内径，中心孔被配置成其孔壁与挤出的管坯导热接触，冷却套筒上设有进口和出口，冷却套筒的内部设有沿圆周方向螺旋延伸的冷却流道，进口、冷却流道以及出口依次相连通。从而通过向冷却流道内通入冷却水/冷却油，从而给挤出的管坯制品直接进行初步冷却，冷却效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料挤出机的带有冷却套筒的挤出模具
本技术涉及塑料挤出
，特别涉及一种用于塑料挤出机的挤出模具。
技术介绍
PVC材料即聚氯乙烯，是世界上产量最大的塑料产品之一，应用领域广泛。PVC管材多用于流体输送，如供水管、排水管等。传统的PVC管材通常利用塑料挤出机来生产，塑料挤出机通常包括挤出机筒、挤出螺杆、挤出模具、主电机以及喂料装置，挤出机筒上设有喂料口，喂料装置安装于喂料口上且用于向喂料口内喂入PVC塑料颗粒，挤出螺杆安装于挤出机筒内且由主电机驱动其高速转动，挤出模具安装于挤出机筒的出料口上，利用挤出螺杆与挤出机筒内壁之间的剪切热，对喂入的塑料颗粒进行塑化熔融，使之成为熔体物料，再通过挤出模具挤出管状料胚。挤出模具通常包括口模、芯模和分流锥，芯模同轴固定套设在口模内，芯模与口模之间设有挤出流道，口模与分流锥之间设有分流流道，口模具有物料进口，物料进口、分流流道、挤出流道依次相连通。通常情况下，从挤出模具出来的管坯下一步将通过定径套，并在定径套内部进行初步的冷却、定型，最后在真空箱内部进行冷却、定型，然而挤出模具和定径套之间存在一定的距离，这段距离仅能通过外界的空气给管坯进行冷却，冷却的效果不是很好，对于管坯厚的管子冷却效果甚微，由于管材的初步冷却定型效果较差，影响管材的后续成型。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够对挤出管坯进行初步冷却、冷却效果更好的一种用于塑料挤出机的带有冷却套筒的挤出模具。为了实现上述技术的目的，本技术采用如下技术方案：r>一种用于塑料挤出机的带有冷却套筒的挤出模具，包括芯模和口模，所述的芯模沿前后方向延伸，所述的口模同轴固定套设在芯模的外侧，还包括冷却套筒，所述的冷却套筒与口模的前端部同轴相固定，所述的冷却套筒具有贯穿该冷却套筒的中心孔，所述中心孔的内径不小于口模的内径，所述的中心孔被配置成其孔壁与挤出的管坯导热接触，所述的冷却套筒上设有进口和出口，所述冷却套筒的内部设有沿圆周方向螺旋延伸的冷却流道，所述的进口、冷却流道以及出口依次相连通。上述技术方案中，优选的，所述的冷却套筒包括内套筒和外套筒，所述的外套筒同轴套设在内套筒的外侧，所述内套筒的后端部向外周延伸形成轴端部，所述内套筒的轴端部与口模的端面相固定。上述技术方案中，优选的，所述内套筒的轴端部与口模的端面之间设有隔热垫。上述技术方案中，优选的，所述的挤出模具还包括调节环、分流环、尾模套、前模芯以及分流锥，所述的口模、调节环、分流环以及尾模套自前至后依次同轴相固定，所述前模芯的前端部与芯模相固定，所述前模芯的后端部与分流环相固定，所述分流锥的前端部与分流环相固定，所述的尾模套具有物料入口，所述的尾模套与分流锥之间形成分流流道，所述的分流环与前模芯之间、所述的口模与芯模之间共同形成挤出流道，所述的分流环具有连通分流流道与挤出流道的多个分流口，所述的物料入口、分流流道、多个分流口以及挤出流道依次相连通。本技术通过设置冷却套筒，冷却套筒与口模的前端部相固定，冷却套筒具有贯穿该冷却套筒的中心孔，中心孔的内径不小于口模的内径，中心孔被配置成其孔壁与挤出的管坯导热接触，冷却套筒内设置有沿圆周方向螺旋延伸的冷却流道，冷却套筒上设有连通冷却流道的进口和出口，从而通过向冷却流道内通入冷却水/冷却油，从而给挤出的管坯制品直接进行初步冷却，冷却效果更好。附图说明图1是本技术的剖面示意图；图2是本技术的冷却套筒的剖面示意图；其中：1、芯模；2、口模；3、调节环；4、分流环；41、分流口；5、尾模套；51、物料入口；6、前模芯；7、分流锥；8、分流流道；9、挤出流道；10、冷却套筒；101、中心孔；102、进口；103、出口；104、冷却流道；11、内套筒；12、外套筒；13、隔热垫。具体实施方式为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的前、后、上、下与图1中所示的各个位置关系分别相对应。如图1所示，挤出模具包括芯模1、口模2、调节环3、分流环4、尾模套5、前模芯6、分流锥7以及冷却套筒10。芯模1沿前后方向延伸，前模芯6的前端部与芯模1相固定。口模2同轴固定套设在芯模1的外侧。口模2、调节环3、分流环4以及尾模套5自前至后依次同轴相固定。前模芯6的后端部与分流环4相固定，分流锥7的前端部与分流环4相固定。尾模套5具有物料入口51，尾模套5与分流锥7之间形成分流流道8。分流环4与前模芯6之间、口模2与芯模1之间共同形成挤出流道9。分流环4具有连通分流流道8与挤出流道9的多个分流口41。物料入口51、分流流道8、多个分流口41以及挤出流道9依次相连通。冷却套筒10与口模2的前端部同轴相固定，结合图2所示，冷却套筒10包括内套筒11和外套筒12，外套筒12同轴套设在内套筒11的外侧，内套筒11的后端部向外周延伸形成轴端部，内套筒11的轴端部与口模2的端面相固定。为了便于挤出的管坯顺畅的进入冷却套筒10内，冷却套筒10具有贯穿该冷却套筒的中心孔101，中心孔101的内径不小于口模2的内径，中心孔101被配置成其孔壁与挤出的管坯导热接触。冷却套筒10上设有进口102和出口103，冷却套筒10的内部设有沿圆周方向螺旋延伸的冷却流道104，进口102、冷却流道104以及出口103依次相连通。从而，通过向冷却流道内通入冷却水/冷却油，从而给挤出的管坯制品直接进行初步冷却，冷却效果更好，有利于后续管坯进入顶径套和真空箱，便于后续管材的冷却成型。为了避免口模2上的热量传递至冷却套筒10上，确保冷却套筒10的冷却性能，内套筒11的轴端部与口模2的端面之间设有隔热垫13。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料挤出机的带有冷却套筒的挤出模具，包括芯模（1）和口模（2），所述的芯模（1）沿前后方向延伸，所述的口模（2）同轴固定套设在芯模（1）的外侧，其特征在于：还包括冷却套筒（10），所述的冷却套筒与口模（2）的前端部同轴相固定，所述的冷却套筒（10）具有贯穿该冷却套筒的中心孔（101），所述中心孔（101）的内径不小于口模（2）的内径，所述的中心孔（101）被配置成其孔壁与挤出的管坯导热接触，所述的冷却套筒（10）上设有进口（102）和出口（103），所述冷却套筒（10）的内部设有沿圆周方向螺旋延伸的冷却流道（104），所述的进口（102）、冷却流道（104）以及出口（103）依次相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料挤出机的带有冷却套筒的挤出模具，包括芯模（1）和口模（2），所述的芯模（1）沿前后方向延伸，所述的口模（2）同轴固定套设在芯模（1）的外侧，其特征在于：还包括冷却套筒（10），所述的冷却套筒与口模（2）的前端部同轴相固定，所述的冷却套筒（10）具有贯穿该冷却套筒的中心孔（101），所述中心孔（101）的内径不小于口模（2）的内径，所述的中心孔（101）被配置成其孔壁与挤出的管坯导热接触，所述的冷却套筒（10）上设有进口（102）和出口（103），所述冷却套筒（10）的内部设有沿圆周方向螺旋延伸的冷却流道（104），所述的进口（102）、冷却流道（104）以及出口（103）依次相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出机的带有冷却套筒的挤出模具，其特征在于：所述的冷却套筒（10）包括内套筒（11）和外套筒（12），所述的外套筒（12）同轴套设在内套筒（11）的外侧，所述内套筒（11）的后端部向外周延伸形成轴端部，所述内套筒（11）的轴端部与口模（2）的端面相固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，柳兵，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32