一种RTP管材包覆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTP管材包覆模具，包括包覆件内管、口模、芯模、汇流套、螺旋分配器、内加热器、压板、连接法兰、挤出机连接法兰和真空室；所述口模和芯模均呈喇叭状，芯模安装在口模的内侧下方，所述汇流套安装在口模的下方，所述芯模、螺旋分配器和连接法兰组成封闭的真空室；所述内管经连接法兰穿入到包覆模具的真空室内，同时，包覆层原料通过与挤出机连接的挤出机连接法兰进入到真空室包覆在内管上。本实用新型专利技术的技术方案结构简单，能够使包覆材料与内管紧密结合，包覆效果好，提高了生产效率，保证了生产的连续稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
一种RTP管材包覆模具
本技术属于增强热塑性塑料管加工设备领域，具体涉及一种RTP管材包覆模具。
技术介绍
增强热塑性塑料管（Rein-forcedThermoplasticPipe，简称RTP）开发于上世纪九十年代初，主要由三层结构组成，内、外层为PE80以上材料，中间层为增强材料复合而成的增强带。与普通塑料复合管相比，RTP具有耐压高、韧性好、便于安装和铺设、综合成本低等特点，实现了中大口径高压管材成卷包装运输和施工，每卷连续长度长，大大减少了管与管之间的连接接头，与定长管道相比，施工速度得到极大提高，运输和施工费用大幅降低，已大量应用于石油输送及天然气输送领域。目前，现有技术生产RTP管材大都采用包覆材料包覆在热塑性内管上而制得的，其制作的关键部件之一是生产模具。现有技术RTP管材包覆模具主要存在着以下技术缺陷，一方面包覆效果较差，使用一段时间后，容易造成包覆层与内管脱离；另一方面生产速度进一步提高受限，从而也影响了生产效率的提高。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术的目的在于提供一种RTP管材包覆模具，该管材包覆模具克服了现有技术的不足，结构简单，能够使包覆材料与内管紧密结合，包覆效果好，提高了生产效率，保证了生产的连续稳定进行。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种RTP管材包覆模具，一种RTP管材包覆模具，包括包覆件内管，其特征在于：所述管材包覆模具包括口模、芯模、汇流套、螺旋分配器、内加热器、压板、连接法兰、挤出机连接法兰和真空室；所述口模和芯模均呈喇叭状，芯模安装在口模的内侧下方，所述汇流套安装在口模的下方，口模通过压板与汇流套固定连接，所述螺旋分配器呈圆筒状，安装在汇流套的内侧，螺旋分配器的下端与汇流套固定连接，所述连接法兰安装在螺旋分配器的下方，所述芯模、螺旋分配器和连接法兰组成封闭的真空室；所述真空室的侧壁上安装有内加热器；所述口模的上端中间设有开口，芯模的上端设有包覆件出口，所述连接法兰的侧壁上设有真空泵连接口，通过真空泵连接口外接真空泵；所述挤出机连接法兰安装在汇流套的侧壁上，挤出机连接法兰的一端与挤出机连接，另一端与汇流套的侧壁连接；包覆层原料通过与挤出机连接的挤出机连接法兰进入到真空室包覆在内管上。所述连接法兰的侧壁上还安装有真空表，用于测量真空室内的真空度。在上述技术方案中，工作时，先由真空泵连接口连接的真空泵将真空室抽成真空状态，同时通过连接法兰上的真空表用来控制真空室内真空度，达到真空条件时，内管经牵引机牵引，经连接法兰穿入到包覆模具的真空室内，同时，包覆材料由挤出机经挤出机连接法兰进入真空室内，并由内加热器对真空室进行加热，在芯模处将包覆材料与内管紧密结合，最后通过芯模上端的包覆件出口牵出。本技术克服了现有技术的不足，结构简单，能够使包覆材料与内管紧密结合，包覆效果好，提高了生产效率，保证了生产的连续稳定进行。附图说明图1是本技术一种RTP管材包覆模具的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A—A剖视图；图4是本技术一种RTP管材包覆模具中口模的结构示意图；图5是本技术一种RTP管材包覆模具中芯模的结构示意图；图6是本技术一种RTP管材包覆模具中螺旋分配器的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合图及实施例，对本技术一种RTP管材包覆模具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。由图1—图6可看出，本实施例的一种RTP管材包覆模具包括包覆件内管10、口模1、芯模2、汇流套3、螺旋分配器4、内加热器5、压板6、连接法兰7、挤出机连接法兰8和真空室9。由图3、图4和图5可见，本实施例的口模1和芯模2均呈喇叭状，芯模2安装在口模1的内侧下方，本实施例的汇流套3安装在口模1的下方，口模1通过压板6与汇流套3固定连接，本实施例的螺旋分配器4呈圆筒状，安装在汇流套3的内侧，螺旋分配器4的下端与汇流套3固定连接，本实施例的连接法兰7安装在螺旋分配器4的下方，本实施例的芯模2、螺旋分配器4和连接法兰7组成封闭的真空室9；所述真空室9的侧壁上安装有内加热器5，用于对真空室9进行加热。本实施例的口模1的上端中间设有开口11，芯模2的上端设有包覆件出口21，本实施例的连接法兰7的侧壁上设有真空泵连接口71，通过真空泵连接口71外接真空泵。本实施例的连接法兰7的侧壁上还安装有真空表72，用于测量真空室9内的真空度。本实施例的挤出机连接法兰8安装在汇流套3的侧壁上，挤出机连接法兰8的一端与挤出机连接，另一端与汇流套3的侧壁连接；包覆层原料通过与挤出机连接的挤出机连接法兰8进入到真空室9包覆在内管10上。本实施例中，工作时，先由真空泵连接口71连接的真空泵将真空室9抽成真空状态，同时通过连接法兰7上的真空表72用来控制真空室9内真空度，达到真空条件时，内管10经牵引机牵引，经连接法兰7穿入到包覆模具的真空室9内，同时，包覆材料由挤出机经挤出机连接法兰8进入真空室9内，并由内加热器5对真空室9进行加热，在芯模2处将包覆材料与内管10紧密结合，最后通过芯模2上端的包覆件出口21牵出。本实施例结构简单，能够使包覆材料与内管紧密结合，包覆效果好，提高了生产效率，保证了生产的连续稳定进行。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RTP管材包覆模具，包括包覆件内管（10），其特征在于：所述管材包覆模具包括口模（1）、芯模（2）、汇流套（3）、螺旋分配器（4）、内加热器（5）、压板（6）、连接法兰（7）、挤出机连接法兰（8）和真空室（9）；/n所述口模（1）和芯模（2）均呈喇叭状，芯模（2）安装在口模（1）的内侧下方，所述汇流套（3）安装在口模（1）的下方，口模（1）通过压板（6）与汇流套（3）固定连接，所述螺旋分配器（4）呈圆筒状，安装在汇流套（3）的内侧，螺旋分配器（4）的下端与汇流套（3）固定连接，所述连接法兰（7）安装在螺旋分配器（4）的下方，所述芯模（2）、螺旋分配器（4）和连接法兰（7）组成封闭的真空室（9）；所述真空室（9）的侧壁上安装有内加热器（5）；/n所述口模（1）的上端中间设有开口（11），芯模（2）的上端设有包覆件出口（21），所述连接法兰（7）的侧壁上设有真空泵连接口（71），通过真空泵连接口（71）外接真空泵；/n所述挤出机连接法兰（8）安装在汇流套（3）的侧壁上，挤出机连接法兰（8）的一端与挤出机连接，另一端与汇流套（3）的侧壁连接；包覆层原料通过与挤出机连接的挤出机连接法兰（8）进入到真空室（9）包覆在内管（10）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种RTP管材包覆模具，包括包覆件内管（10），其特征在于：所述管材包覆模具包括口模（1）、芯模（2）、汇流套（3）、螺旋分配器（4）、内加热器（5）、压板（6）、连接法兰（7）、挤出机连接法兰（8）和真空室（9）；
所述口模（1）和芯模（2）均呈喇叭状，芯模（2）安装在口模（1）的内侧下方，所述汇流套（3）安装在口模（1）的下方，口模（1）通过压板（6）与汇流套（3）固定连接，所述螺旋分配器（4）呈圆筒状，安装在汇流套（3）的内侧，螺旋分配器（4）的下端与汇流套（3）固定连接，所述连接法兰（7）安装在螺旋分配器（4）的下方，所述芯模（2）、螺旋分配器（4）和连接法兰（7）组成封闭的真空室（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌先卫，江伟，
申请(专利权)人：安徽巴瑞挤出设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34