一体式管材切割、倒角装置制造方法及图纸

本发明专利技术一体式管材切割、倒角装置，机架外设置有传动电机、气缸；轴承座上设置有旋转轴，旋转轴一端与传动电机通过皮带连接，旋转轴另一端活动设置有刀盘，刀盘上设置有倒角刀架、切割刀架；所述刀盘后侧的旋转轴上设置有导轨盘，导轨盘设置有环形限位槽；所述导轨盘后侧设置有顶杆，顶杆一端与气缸活动连接、顶杆另一端设置有滑轮，滑轮置于环形限位槽内；所述顶杆中部与顶杆固定座活动连接；倒角刀架、切割刀架后端分别设置有导轨，导轨固定于导轨盘上；导轨分别设置有异形槽；倒角刀架、切割刀架分别设置有滑块，滑块设置有定位销；定位销与异形槽活动连接；本发明专利技术结构简单，操作方便，易于维护，实用性强，给企业带来显著经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一体式管材切割、倒角装置
本专利技术涉及挤出机配套生产设备，具体的涉及一种一体式管材切割、倒角装置。
技术介绍
塑料管材成品前需对挤出管冷却成型，随后按尺寸要求切断并对断面倒角加工，相关企业生产中涉及大量应用；企业在长期的生产实践中发现现有切割、倒角装置存在以下问题：1、操作工序繁琐，劳动强度大；2、加工精度难以保证，产品优良率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，作业稳定、高效的一体式管材切割、倒角装置。为解决上述技术问题，本专利技术一体式管材切割、倒角装置，包括机架，所述机架内设置有轴承座、顶杆固定座；所述机架外设置有传动电机、气缸；所述轴承座上设置有旋转轴，所述旋转轴一端与传动电机通过皮带连接，所述旋转轴另一端活动设置有刀盘，所述刀盘上设置有倒角刀架、切割刀架；所述刀盘后侧的旋转轴上设置有导轨盘，所述导轨盘设置有环形限位槽；所述导轨盘后侧设置有顶杆，所述顶杆一端与气缸活动连接、顶杆另一端设置有滑轮，所述滑轮置于环形限位槽内；所述顶杆中部与顶杆固定座活动连接；所述倒角刀架、切割刀架后端分别设置有导轨，所述导轨固定于导轨盘上；所述导轨分别设置有异形槽；所述倒角刀架、切割刀架分别设置有滑块，所述滑块设置有定位销；所述定位销与异形槽活动连接；所述倒角刀架对应的滑块上设置有倒角刀具、所述切割刀架对应的滑块上设置有切割刀具。本专利技术设置的传动电机为旋转轴转动提供动力，旋转轴转动同时带动其上固定的刀盘旋转；刀盘上设置的刀具同步实施管材切割与倒角作业。本专利技术旋转轴端头固定的刀盘上设置倒角刀架、切割刀架；旋转轴转动时带动倒角刀架、切割刀架沿管材外周旋转；气缸作业时带动切割刀具、倒角刀具实施管材截断及管材断面倒角作业。本专利技术的导轨设置有异形槽，滑块设置有定位销，定位销可在异形槽内灵活移动，进而完成切割刀具、倒角刀具对管材的夹持切割与卸料。作业状态的异形槽前高后低设置，气缸回缩时，联动的顶杆带动导轨盘前移，定位销滑至异形槽低位、滑块下压切割刀具、倒角刀具分别完成切割及倒角动作。气缸前顶时，联动的顶杆带动导轨盘后移，定位销滑至异形槽高位，切割刀具、倒角刀具张开后、退料。本专利技术的刀盘、导轨盘作业时联动且同步轴向转动，导轨盘轴向转动时，滑轮在环形限位槽内限位并能灵活滑移，方便气缸前后位移作业。优选的，所述倒角刀架置于切割刀架后侧。作业时，管材先经切割刀具截断，之后再经倒角刀具倒角，其作业稳定、高效。综上，本专利技术公开的技术方案具以下有益效果：1、结构简单，操作方便，易于维护；2、加工精度高，大幅提高产品优良率；3、一站式切割、倒角，作业高效、稳定。附图说明图1是本专利技术管材的预切割、倒角工作状态示意图；图2是本专利技术管材的切割、倒角工作状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：如图1所示，本专利技术一体式管材切割、倒角装置，包括机架1，所述机架1内设置有轴承座8、顶杆固定座12；所述机架1外设置有传动电机13、气缸2；所述轴承座8上设置有旋转轴10，所述旋转轴10一端与传动电机13通过皮带14连接，所述旋转轴10另一端活动设置有刀盘11，所述刀盘11上设置有倒角刀架7、切割刀架6；所述刀盘11后侧的旋转轴10上设置有导轨盘4，所述导轨盘4设置有环形限位槽4a；所述导轨盘4后侧设置有顶杆3，所述顶杆3一端与气缸2活动连接、顶杆3另一端设置有滑轮3a，所述滑轮3a置于环形限位槽4a内；所述顶杆3中部与顶杆固定座12活动连接；所述倒角刀架7、切割刀架6后端分别设置有导轨5，所述导轨5固定于导轨盘4上；所述导轨5分别设置有异形槽5a；所述倒角刀架7、切割刀架6分别设置有滑块，所述滑块设置有定位销；所述定位销与异形槽5a活动连接；所述倒角刀架7对应的滑块上设置有倒角刀具、所述切割刀架6对应的滑块上设置有切割刀具。所述倒角刀架7置于切割刀架6后侧。本专利技术的旋转轴10安装在轴承座8上，一端与皮带14连接由传动电机13带动旋转，另一端将刀盘11用螺丝固定在旋转轴10上，导轨盘4直接套在旋转轴10中间可灵活转动，顶杆3上端与气缸2连接、顶杆3下端设置的滑轮3a活动接入环形限位槽4a、控制导轨5前进或后退，顶杆3中部以顶杆固定座12为支点；作业时，传动电机13与气缸2由控制系统同时给出信号，同步开始工作。作业时，管材9一端插入旋转轴10并外露于倒角刀架7；传动电机13工作后，皮带14带动旋转轴10转动，同步带动刀盘11转动，气缸2由控制系统给出的信号往回收缩，使顶杆3下部推动导轨盘4与导轨5向前运动，导轨5带动切割刀具与导角刀具完成切割动作，导轨5向前移动时带动切割刀具对管件9做切割动作，导角刀架7安装位置相对于切割刀架6靠后，管材切割完成后导角刀具再对管件9实施倒角动作。完成切割后，电机13停止工作，气缸2向前伸出，使顶杆3下部带动导轨盘4与导轨5向后运动，退出管件9。本专利技术结构简单，操作方便，易于维护，产品优良率高，实用性强，给企业带来显著经济效益。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式管材切割、倒角装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内设置有轴承座（8）、顶杆固定座（12）；所述机架（1）外设置有传动电机（13）、气缸（2）；所述轴承座（8）上设置有旋转轴（10），所述旋转轴（10）一端与传动电机（13）通过皮带（14）连接，所述旋转轴（10）另一端活动设置有刀盘（11），所述刀盘（11）上设置有倒角刀架（7）、切割刀架（6）；所述刀盘（11）后侧的旋转轴（10）上设置有导轨盘（4），所述导轨盘（4）设置有环形限位槽（4a）；所述导轨盘（4）后侧设置有顶杆（3），所述顶杆（3）一端与气缸（2）活动连接、顶杆（3）另一端设置有滑轮（3a），所述滑轮（3a）置于环形限位槽（4a）内；所述顶杆（3）中部与顶杆固定座（12）活动连接；所述倒角刀架（7）、切割刀架（6）后端分别设置有导轨（5），所述导轨（5）固定于导轨盘（4）上；所述导轨（5）分别设置有异形槽（5a）；所述倒角刀架（7）、切割刀架（6）分别设置有滑块，所述滑块设置有定位销；所述定位销与异形槽（5a）活动连接；所述倒角刀架（7）对应的滑块上设置有倒角刀具、所述切割刀架（6）对应的滑块上设置有切割刀具。/n...

【技术特征摘要】
1.一体式管材切割、倒角装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内设置有轴承座（8）、顶杆固定座（12）；所述机架（1）外设置有传动电机（13）、气缸（2）；所述轴承座（8）上设置有旋转轴（10），所述旋转轴（10）一端与传动电机（13）通过皮带（14）连接，所述旋转轴（10）另一端活动设置有刀盘（11），所述刀盘（11）上设置有倒角刀架（7）、切割刀架（6）；所述刀盘（11）后侧的旋转轴（10）上设置有导轨盘（4），所述导轨盘（4）设置有环形限位槽（4a）；所述导轨盘（4）后侧设置有顶杆（3），所述顶杆（3）一端与气缸（2）活动连接、顶杆（3）另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌先卫，张清富，江伟，
申请(专利权)人：安徽巴瑞挤出设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34