一种螺旋体涂层钢模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋体涂层钢模，包括内套，其特征在于：所述内套的外侧设置有外套，所述外套的外侧设置有外护套，所述内套的圆周外侧壁上设置有内螺旋槽，所述外套的圆周外侧壁上设置有外螺旋槽，所述外护套的圆周外侧壁上设置有涂层螺旋槽，所述内套、外套和外护套的右侧设置有内模、中模和外模，所述内模与中模之间形成内模腔，所述中模与外模之间形成外模腔，所述内模腔与内螺旋槽相连通，所述外模腔与外螺旋槽相连通，所述涂层螺旋槽与外模腔相连通，涂层螺旋槽外侧固定连接有涂层外套，所述涂层外套上设置有连接座。本实用新型专利技术是一种结构优化，可有效提升波纹管强度和表面质量的螺旋体涂层钢模。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋体涂层钢模
本技术涉及波纹管模具领域，具体为一种螺旋体涂层钢模。
技术介绍
双壁波纹管是一种具有高强度、小阻力、大流量、耐温性能好的高密度聚乙烯材料制成的管材，双壁波纹管的内壁平滑，外侧设置有环状凸起，在使用挤出法进行双壁波纹管生产时，需要用到挤出模头进行双壁波纹管的成型。然而，目前现有的双壁波纹管挤出模具生产出来的双壁波纹管大多存在管材密度较低，强度不够的弊端。所以，亟需一种新型的螺旋体涂层钢模克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋体涂层钢模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋体涂层钢模，包括内套，其特征在于：所述内套的外侧设置有外套，所述外套的外侧设置有外护套，所述内套的圆周外侧壁上设置有内螺旋槽，所述外套的圆周外侧壁上设置有外螺旋槽，所述外护套的圆周外侧壁上设置有涂层螺旋内槽，所述内套、外套和外护套的右侧设置有内模、中模和外模，所述内模与中模之间形成内模腔，所述中模与外模之间形成外模腔，所述内模腔与内螺旋槽相连通，所述外模腔与外螺旋槽相连通，所述涂层螺旋内槽与外模腔相连通，涂层螺旋内槽外侧固定连接有涂层外套，所述涂层外套上设置有连接座。优选的，所述内螺旋槽靠近内模腔的一端设置有一次内壁压缩腔，所述内模腔的右端设置有二次内壁压缩腔。优选的，所述外螺旋槽靠近外模腔的一端设置有一次外壁压缩腔，所述外模腔的右端设置有二次外壁压缩腔。优选的，所述涂层螺旋内槽靠近外模腔的一端设置有涂层压缩腔。<br>优选的，所述外护套的圆周外侧壁上固定连接有左固定套，所述外模圆周外侧壁的左端固定连接有右固定套，所述左固定套和右固定套分别抵触连接在涂层外套的左端面和右端面上。优选的，所述连接座的上端设置有法兰盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，原料经过内螺旋槽和外螺旋槽后分别均匀挤入内模腔和外模腔中形成波纹管内壁和外壁，同时，涂层涂料经过涂层螺旋内槽均匀涂覆在波纹管的外壁的外表面上，涂层螺旋内槽的设置使得涂料在波纹管的外壁上涂覆更加均匀，因此波纹管具有更好的表面质量。一次内壁压缩腔和二次内壁压缩腔的设置使得波纹管的内壁结构更加密实，强度更高。一次外壁压缩腔和二次外壁压缩腔的设置使得波纹管的外壁结构更加密实，强度更高。涂层压缩腔的设置使得涂层的涂覆更加均匀密实，避免了涂层气孔的产生。左固定套和右固定套用于对涂层外套进行限位。法兰盘用于与涂料供给装置相连。本技术是一种结构优化，可有效提升波纹管强度和表面质量的螺旋体涂层钢模。附图说明图1为一种螺旋体涂层钢模的结构示意图；图2为一种螺旋体涂层钢模中螺旋体外套的结构示意图。图中：1-内套，2-外套，3-外护套，4-一次内壁压缩腔，5-一次外壁压缩腔，6-涂层压缩腔，7-内螺旋槽，8-外螺旋槽，9-涂层螺旋内槽，10-涂层外套，11-连接座，12-左固定套，13-右固定套，14-外模，15-中模，16-内模，17-二次外壁压缩腔，18-二次内壁压缩腔，19-外模腔，20-内模腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种螺旋体涂层钢模，包括内套1，其特征在于：所述内套1的外侧设置有外套2，所述外套2的外侧设置有外护套3，所述内套1的圆周外侧壁上设置有内螺旋槽7，所述外套2的圆周外侧壁上设置有外螺旋槽8，所述外护套3的圆周外侧壁上设置有涂层螺旋内槽9，所述内套1、外套2和外护套3的右侧设置有内模16、中模15和外模14，所述内模16与中模15之间形成内模腔20，所述中模15与外模14之间形成外模腔19，所述内模腔20与内螺旋槽7相连通，所述外模腔19与外螺旋槽8相连通，所述涂层螺旋内槽9与外模腔19相连通，涂层螺旋内槽9外侧固定连接有涂层外套10，所述涂层外套10上设置有连接座11。加工时，原料经过内螺旋槽7和外螺旋槽8后分别均匀挤入内模腔20和外模腔19中形成波纹管内壁和外壁，同时，涂层涂料经过涂层螺旋内槽9均匀涂覆在波纹管的外壁的外表面上，涂层螺旋内槽9的设置使得涂料在波纹管的外壁上涂覆更加均匀，因此波纹管具有更好的表面质量。可优选地，所述内螺旋槽7靠近内模腔20的一端设置有一次内壁压缩腔4，所述内模腔20的右端设置有二次内壁压缩腔18。一次内壁压缩腔4和二次内壁压缩腔18的设置使得波纹管的内壁结构更加密实，强度更高。可优选地，所述外螺旋槽8靠近外模腔19的一端设置有一次外壁压缩腔5，所述外模腔19的右端设置有二次外壁压缩腔17。一次外壁压缩腔5和二次外壁压缩腔17的设置使得波纹管的外壁结构更加密实，强度更高。可优选地，所述涂层螺旋内槽9靠近外模腔19的一端设置有涂层压缩腔6。涂层压缩腔6的设置使得涂层的涂覆更加均匀密实，避免了涂层气孔的产生。可优选地，所述外护套3的圆周外侧壁上固定连接有左固定套12，所述外模14圆周外侧壁的左端固定连接有右固定套13，所述左固定套12和右固定套13分别抵触连接在涂层外套10的左端面和右端面上。左固定套12和右固定套13用于对涂层外套10进行限位。可优选地，所述连接座11的上端设置有法兰盘。法兰盘用于与涂料供给装置相连。本技术的工作原理是：加工时，原料经过内螺旋槽7和外螺旋槽8后分别均匀挤入内模腔20和外模腔19中形成波纹管内壁和外壁，同时，涂层涂料经过涂层螺旋内槽9均匀涂覆在波纹管的外壁的外表面上，涂层螺旋内槽9的设置使得涂料在波纹管的外壁上涂覆更加均匀，因此波纹管具有更好的表面质量。一次内壁压缩腔4和二次内壁压缩腔18的设置使得波纹管的内壁结构更加密实，强度更高。一次外壁压缩腔5和二次外壁压缩腔17的设置使得波纹管的外壁结构更加密实，强度更高。涂层压缩腔6的设置使得涂层的涂覆更加均匀密实，避免了涂层气孔的产生。左固定套12和右固定套13用于对涂层外套10进行限位。法兰盘用于与涂料供给装置相连。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋体涂层钢模，包括内套(1)，其特征在于：所述内套(1)的外侧设置有外套(2)，所述外套(2)的外侧设置有外护套(3)，所述内套(1)的圆周外侧壁上设置有内螺旋槽(7)，所述外套(2)的圆周外侧壁上设置有外螺旋槽(8)，所述外护套(3)的圆周外侧壁上设置有涂层螺旋内槽(9)，所述内套(1)、外套(2)和外护套(3)的右侧设置有内模(16)、中模(15)和外模(14)，所述内模(16)与中模(15)之间形成内模腔(20)，所述中模(15)与外模(14)之间形成外模腔(19)，所述内模腔(20)与内螺旋槽(7)相连通，所述外模腔(19)与外螺旋槽(8)相连通，所述涂层螺旋内槽(9)与外模腔(19)相连通，涂层螺旋内槽(9)外侧固定连接有涂层外套(10)，所述涂层外套(10)上设置有连接座(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋体涂层钢模，包括内套(1)，其特征在于：所述内套(1)的外侧设置有外套(2)，所述外套(2)的外侧设置有外护套(3)，所述内套(1)的圆周外侧壁上设置有内螺旋槽(7)，所述外套(2)的圆周外侧壁上设置有外螺旋槽(8)，所述外护套(3)的圆周外侧壁上设置有涂层螺旋内槽(9)，所述内套(1)、外套(2)和外护套(3)的右侧设置有内模(16)、中模(15)和外模(14)，所述内模(16)与中模(15)之间形成内模腔(20)，所述中模(15)与外模(14)之间形成外模腔(19)，所述内模腔(20)与内螺旋槽(7)相连通，所述外模腔(19)与外螺旋槽(8)相连通，所述涂层螺旋内槽(9)与外模腔(19)相连通，涂层螺旋内槽(9)外侧固定连接有涂层外套(10)，所述涂层外套(10)上设置有连接座(11)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋体涂层钢模，其特征在于：所述内螺旋槽(7)靠近内模腔(20)的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许福胜，
申请(专利权)人：张家港市汇成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32