一种分体式波纹管成型模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式波纹管成型模块，涉及波纹管成型技术领域，包括模块本体，所述模块本体的内部等间距开设有定型槽，且模块本体靠近定型槽一侧的底端开设有凹槽，所述凹槽内部顶端的两端等均开设有多个卡槽。本实用新型专利技术通过利用拉杆的存在，在拉杆的拉动下便可以带动连接板进行上下移动，以此在对两个模块本体进行组合式，便可以通过将固定杆插入到卡槽的内部，使得两个模块本体的稳定连接，形成一个整体，然后在后期的拆卸过程中，便可以通过拉动拉杆使得固定杆脱离卡槽的内部，从而可以方便的将两个模块本体进行分离，便于对模块本体内部进行清理，以此可以保证模块本体对波纹管的成型质量，提高本装置的对波纹管成型的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式波纹管成型模块


[0001]本技术涉及波纹管成型
，具体为一种分体式波纹管成型模块。

技术介绍

[0002]波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，在对波纹管生产加工过程中，需要使用到相应的成型模块对其进行定型，但是现有的波纹管成型模块较为一体化，在使用过程中，后期的模块内部的清理较为不便，从而影响后续的波纹管成型质量，因此为了解决该问题，遂有此案产生，设计一种分体式波纹管成型模块。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分体式波纹管成型模块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式波纹管成型模块，包括模块本体，所述模块本体的内部等间距开设有定型槽，且模块本体靠近定型槽一侧的底端开设有凹槽，所述凹槽内部顶端的两端等均开设有多个卡槽，所述模块本体一侧顶端的两端均安装有固定板，且固定板底端的两端通过焊接连接有弹簧块，所述弹簧块的底端连接有连接板，且连接板的底端安装有多个固定杆，且连接板的顶端安装有拉杆，所述拉杆的顶端贯穿固定板底端并延伸至固定板上方。
[0005]优选的，所述固定杆的数量和卡槽数量相同，且固定杆和卡槽关于模块本体内部中心对称，所述固定杆尺寸的大小和卡槽内部尺寸大小相同。
[0006]优选的，所述定型槽的形状为半波纹状，所述模块本体内部的形状为半圆形，且两个模块本体可组合成圆孔方块状。
>[0007]优选的，所述弹簧块处于被压缩状态，且两个弹簧块关于拉杆竖向中心轴对称。
[0008]优选的，所述模块本体的一端等间距开设有多个水冷通道，且相邻两个水冷通道通过连接通槽相连接，所述模块本体顶端的一端设置有冷却水进水管，所述模块本体底端的另一端设置有冷却水排出管。
[0009]优选的，所述冷却水进水管的一端贯穿模块本体顶端并延伸至水冷通道内部，且冷却水排出管的一端贯穿模块本体底端并延伸和水冷通道内部。
[0010]优选的，所述水冷通道的形状为弧形，且水冷通道等间距设置在模块本体一侧。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种分体式波纹管成型模块具有如下有益效果：
[0012]本技术提供有拉杆和卡槽，通过利用拉杆的存在，在拉杆的拉动下便可以带动连接板进行上下移动，以此在对两个模块本体进行组合式，便可以通过将固定杆插入到卡槽的内部，使得两个模块本体的稳定连接，形成一个整体，然后在后期的拆卸过程中，便可以通过拉动拉杆使得固定杆脱离卡槽的内部，从而可以方便的将两个模块本体进行分
离，便于对模块本体内部进行清理，以此可以保证模块本体对波纹管的成型质量，提高本装置的对波纹管成型的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的左侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的水冷通道连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的组合状态结构示意图。
[0017]图中：1、模块本体；2、冷却水排出管；3、凹槽；4、卡槽；5、固定杆；6、连接板；7、弹簧块；8、固定板；9、拉杆；10、定型槽；11、冷却水进水管；12、连接通槽；13、水冷通道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1
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4，一种分体式波纹管成型模块，包括模块本体1，模块本体1的内部等间距开设有定型槽10，且模块本体1靠近定型槽10一侧的底端开设有凹槽3，凹槽3内部顶端的两端等均开设有多个卡槽4，模块本体1一侧顶端的两端均安装有固定板8，且固定板8底端的两端通过焊接连接有弹簧块7，弹簧块7的底端连接有连接板6，且连接板6的底端安装有多个固定杆5，且连接板6的顶端安装有拉杆9，拉杆9的顶端贯穿固定板8底端并延伸至固定板8上方；
[0020]固定杆5的数量和卡槽4数量相同，且固定杆5和卡槽4关于模块本体1内部中心对称，固定杆5尺寸的大小和卡槽4内部尺寸大小相同；
[0021]定型槽10的形状为半波纹状，模块本体1内部的形状为半圆形，且两个模块本体1可组合成圆孔方块状；
[0022]弹簧块7处于被压缩状态，且两个弹簧块7关于拉杆9竖向中心轴对称；
[0023]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在本装置的使用过程中，首选使用者可以通过选择两个模块本体1，然后是两个模块本体1中心对称放置，通过模块本体1内部的定型槽10进行对齐，从而便可以得到一个圆形的通槽，利用该通槽便可以对波纹管加工过程中起到定型效果，然后本装置通过设置有固定杆5和卡槽4的存在，便可以通过拉动拉杆9，使得连接板6带动固定杆5进行移动，以此便可以在两个模块本体1对齐过程中，通过松开拉杆9，在弹簧块7的弹性作用下，使得固定杆5能够稳定的卡入到卡槽4的内部，以此便可以使得两个模块本体1能够稳定的形成一个整体，同理，在本装置的后续的清理过程中，便可以通过拉动拉杆9使得连接板6进行移动，以此将固定杆5脱离出卡槽4的内部，从而便可以将两个模块本体1进行拆除，从而可以方便对模块本体1的内部进行清理，便于后续的对波纹管进行定型加工，保证了本装置成型效果的稳定性和质量，便于工作人员进行使用。
[0024]实施例2：模块本体1的一端等间距开设有多个水冷通道13，且相邻两个水冷通道13通过连接通槽12相连接，模块本体1顶端的一端设置有冷却水进水管11，模块本体1底端
的另一端设置有冷却水排出管2；
[0025]冷却水进水管11的一端贯穿模块本体1顶端并延伸至水冷通道13内部，且冷却水排出管2的一端贯穿模块本体1底端并延伸和水冷通道13内部；
[0026]水冷通道13的形状为弧形，且水冷通道13等间距设置在模块本体1一侧；
[0027]具体地，如图1和图3所示，然后在本装置的使用过程中，为了进一步增加本装置的对波纹管成型效率，本装置通过设置有水冷通道13的存在，可以在对波纹管成型之后，通过利用冷却水进水管11和外界冷却水相连接，将冷却水输送至水冷通道13的内部，然后在连接通槽12的作用下可以使得冷却水能够充满水冷通道13的内部，从而可以模块本体1内部的高温成型波纹管起到冷却效果，以此加快对波纹管的成型效率，最后通过利用冷却水排出管2的存在，可以将冷却水从水冷通道13的内部排出，以便于本装置进行连续的冷却效果。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式波纹管成型模块，包括模块本体(1)，其特征在于：所述模块本体(1)的内部等间距开设有定型槽(10)，且模块本体(1)靠近定型槽(10)一侧的底端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部顶端的两端等均开设有多个卡槽(4)，所述模块本体(1)一侧顶端的两端均安装有固定板(8)，且固定板(8)底端的两端通过焊接连接有弹簧块(7)，所述弹簧块(7)的底端连接有连接板(6)，且连接板(6)的底端安装有多个固定杆(5)，且连接板(6)的顶端安装有拉杆(9)，所述拉杆(9)的顶端贯穿固定板(8)底端并延伸至固定板(8)上方。2.根据权利要求1所述的一种分体式波纹管成型模块，其特征在于：所述固定杆(5)的数量和卡槽(4)数量相同，且固定杆(5)和卡槽(4)关于模块本体(1)内部中心对称，所述固定杆(5)尺寸的大小和卡槽(4)内部尺寸大小相同。3.根据权利要求1所述的一种分体式波纹管成型模块，其特征在于：所述定型槽(10)的形状为半波纹状，所述模块本体(1)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许福胜，
申请(专利权)人：张家港市汇成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：