空心内套液压成形装置及其液压成形方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属波纹管液压成形技术领域，具体涉及一种空心内套液压成形装置及其液压成形方法，包括空心内套和外模；所述空心内套置于金属波纹管坯内并与金属波纹管坯内壁密封设置，金属波纹管坯内壁与空心内套外壁之间形成密封空间，所述空心内套连接有排气管和注压管，排气管和注压管连通至所述密封空间；所述金属波纹管坯的外部在两端处设置有辅助形成波纹管的外模，所述金属波纹管坯的一端设置有向金属波纹管坯另一端推进的压头。本发明专利技术将金属波纹管内的有效面积被大量排空，显著降低了液压成形时的内压推力，实现了在较小吨位液压机上对大直径厚壁金属波纹管液压成形，有效的解决了大直径厚壁波纹管无大吨位液压机的难题。难题。难题。

【技术实现步骤摘要】
空心内套液压成形装置及其液压成形方法


[0001]本专利技术属于金属波纹管液压成形
，具体涉及一种空心内套液压成形装置及其液压成形方法。

技术介绍

[0002]液压成形是金属波纹管制造的重要工艺方法之一。对于大直径厚壁压力容器用金属波纹管往往需要在吨位特别大的液压机设备上完成。大吨位液压机设备一般造价高，很难在业内得到广泛推广应用。因此，大直径厚壁压力容器用金属波纹管液压成形工艺是行业内的技术难题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本专利技术的目的是研究设计一种新型的空心内套液压成形装置。用以解决现有技术中存在的压力容器用大直径厚壁金属波纹管液压成形时轴向压力过大，需要大吨位液压机，没有足够的的液压机无法完成成形工艺的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：空心内套液压成形装置，包括空心内套和外模；所述空心内套置于金属波纹管坯内并与金属波纹管坯内壁密封设置，金属波纹管坯内壁与空心内套外壁之间形成密封空间，所述空心内套连接有排气管和注压管，排气管和注压管连通至所述密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空心内套液压成形装置，其特征在于：包括空心内套和外模；所述空心内套置于金属波纹管坯内并与金属波纹管坯内壁密封设置，金属波纹管坯内壁与空心内套外壁之间形成密封空间，所述空心内套连接有排气管和注压管，排气管和注压管连通至所述密封空间；所述金属波纹管坯的外部在两端处设置有辅助形成波纹管的外模，所述金属波纹管坯的一端设置有向金属波纹管坯另一端推进的压头。2.根据权利要求1所述的空心内套液压成形装置，其特征在于：所述金属波纹管坯内壁与空心内套外壁之间设置有密封盖，所述密封盖为两个，分别位于金属波纹管坯的上下两端，所述密封盖外径通过外密封圈与金属波纹管坯内壁密封，密封盖内径通过内密封圈与空心内套外壁密封，金属波纹管坯内壁、空心内套外壁和两个所述密封盖围合形成所述密封空间。3.根据权利要求2所述的空心内套液压成形装置，其特征在于：两个所述密封盖的外侧端面分别与金属波纹管坯的上下两端端面平齐；所述外密封圈和内密封圈分别位于两个所述密封盖的内侧端面处，外密封圈和内密封圈均为Y型密封圈。4.根据权利要求1所述的空心内套液压成形装置，其特征在于：还包括工作平台，所述金属波纹管坯下端端面置于工作平台上，压头与金属波纹管坯上端端面接触并下压靠近工作平台。5.根据权利要求4所述的空心内套液压成形装置，其特征在于：两个外模的外侧端面与金属波纹管坯的上下两端端面平齐，并分别与工作平台和压头工作面贴合；两个外模内侧端面的内径拐角处弧形过渡。6.根据权利要求1所述的空心内套液压成形装置，其特征在于：所述注压管上设置有旁通溢流阀；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭林轩，刘忠科，刘建筑，侯黎黎，王德永，于铁，吉堂盛，唐顺强，王诗楷，谢如鹏，刘金凤，
申请(专利权)人：大连益多管道有限公司，
类型：发明
国别省市：