本实用新型专利技术公开了一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，属于膨胀节成型加工技术领域，上挤压加工件内插入有第一高散热夹持板，第一高散热夹持板的底部安装有第二高散热夹持板，第一高散热夹持板和第二高散热夹持板上分布有散热口，上挤压加工件、下挤压加工件、第一高散热夹持板和第二高散热夹持板的连接处开设有伸缩散热腔，将上电动伸缩杆和下电动伸缩杆安装在操作设备上，固定好后将下活塞杆和上活塞杆与第一高散热夹持板和第二高散热夹持板进行定位连接，连接好在使用的过程中可以通过散热口进行散热，防止在加工的过程中温度较高导致的气缸的使用寿命，第一高散热夹持板和第二高散热夹持板为便于拆卸和更换大大降低了成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管膨胀节成型加工装置
[0001]本技术涉及一种膨胀节成型加工装置，特别是涉及一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，属于膨胀节成型加工
技术介绍
[0002]金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢和不锈钢的，也有钢质衬塑的和铝质的问，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向的传动或者不规则转弯、伸缩或者吸收管道内的热变形等或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接或者管道与设备的连接使用，金属管道在生产的过程中，常常需要两个加工有半圆槽的挡块卡在金属管道上，进而加热后的金属管道在外部挤压下收到挡块的阻挡作用，从而在金属管道上形成膨胀节，传统的金属波纹管膨胀节成型加工时温度较高会对挤压缸的温度较高影响使用的寿命，因此需要一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是为了提供一种金属波纹管膨胀节成型高散热、方便性、便于安装的的加工装置。
[0004]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，包括上挤压加工件，上挤压加工件底部安装有下挤压加工件，上挤压加工件内插入有第一高散热夹持板，第一高散热夹持板的底部安装有第二高散热夹持板，第一高散热夹持板和第二高散热夹持板上分布有散热口，上挤压加工件和下挤压加工件的上下两端安装有电动伸缩杆组件，电动伸缩杆组件上安装有定位组件，上挤压加工件、下挤压加工件、第一高散热夹持板和第二高散热夹持板的连接处开设有伸缩散热腔。r/>[0006]优选的，电动伸缩杆组件包括连接片、上电动伸缩杆、下活塞杆、下电动伸缩杆和上活塞杆，上电动伸缩杆安装在上挤压加工件顶中部处，上活塞杆安装在上电动伸缩杆的输出端，下电动伸缩杆安装在下挤压加工件底中部处，下电动伸缩杆的输出端安装有下活塞杆，上活塞杆和下活塞杆的外端安装有连接片。
[0007]优选的，定位组件包括下定位套、定位螺丝和定位套，定位套套设在上电动伸缩杆外壁中间处，下定位套安装在下电动伸缩杆外壁中间处，且定位螺丝贯穿下定位套和定位套与上电动伸缩杆和下电动伸缩杆定位连接。
[0008]优选的，上挤压加工件、下挤压加工件、第一高散热夹持板和第二高散热夹持板为分体式开合式结构。
[0009]优选的，第一高散热夹持板和第二高散热夹持板上的散热口为中空结构。
[0010]优选的，上挤压加工件、下挤压加工件和伸缩散热腔为U型结构。
[0011]本技术的有益技术效果：
[0012]本技术提供的一种金属波纹管膨胀节成型高散热、方便性、便于安装的的加工装置，将上电动伸缩杆和下电动伸缩杆安装在操作设备上，固定好后将下活塞杆和上活塞杆与第一高散热夹持板和第二高散热夹持板进行定位连接，连接好在使用的过程中可以通过散热口进行散热，防止在加工的过程中温度较高导致的气缸的使用寿命，第一高散热夹持板和第二高散热夹持板为便于拆卸和更换大大降低了成本。
附图说明
[0013]图1为按照本技术的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置的一优选实施例的装置整体结构主视图；
[0014]图2为按照本技术的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置的一优选实施例的成型挤压板结构示意图；
[0015]图3为按照本技术的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置的一优选实施例的A处结构示意图。
[0016]图中：1
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上挤压加工件，2
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下挤压加工件，3
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第一高散热夹持板，4
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散热口，5
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连接片，6
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上电动伸缩杆，7
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定位套，8
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第二高散热夹持板，9
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下活塞杆，10
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下电动伸缩杆，11
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下定位套，12
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定位螺丝，13
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伸缩散热腔，14
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上活塞杆。
具体实施方式
[0017]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0018]如图1
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图3所示，本实施例提供的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，包括上挤压加工件1，上挤压加工件1底部安装有下挤压加工件2，上挤压加工件1内插入有第一高散热夹持板3，第一高散热夹持板3的底部安装有第二高散热夹持板8，第一高散热夹持板3和第二高散热夹持板8上分布有散热口4，上挤压加工件1和下挤压加工件2的上下两端安装有电动伸缩杆组件，电动伸缩杆组件上安装有定位组件，上挤压加工件1、下挤压加工件2、第一高散热夹持板3和第二高散热夹持板8的连接处开设有伸缩散热腔13。
[0019]总工作原理：将上电动伸缩杆6和下电动伸缩杆10安装在操作设备上，固定好后将下活塞杆9和上活塞杆14与第一高散热夹持板3和第二高散热夹持板8进行定位连接，连接好在使用的过程中可以通过散热口4进行散热，防止在加工的过程中温度较高导致的气缸的使用寿命，第一高散热夹持板3和第二高散热夹持板8为便于拆卸和更换大大降低了成本。
[0020]在本实施例中：电动伸缩杆组件包括连接片5、上电动伸缩杆6、下活塞杆9、下电动伸缩杆10和上活塞杆14，上电动伸缩杆6安装在上挤压加工件1顶中部处，上活塞杆14安装在上电动伸缩杆6的输出端，下电动伸缩杆10安装在下挤压加工件2底中部处，下电动伸缩杆10的输出端安装有下活塞杆9，上活塞杆14和下活塞杆9的外端安装有连接片5。
[0021]在本实施例中：定位组件包括下定位套11、定位螺丝12和定位套7，定位套7套设在上电动伸缩杆6外壁中间处，下定位套11安装在下电动伸缩杆10外壁中间处，且定位螺丝12贯穿下定位套11和定位套7与上电动伸缩杆6和下电动伸缩杆10定位连接。
[0022]在本实施例中：上挤压加工件1、下挤压加工件2、第一高散热夹持板3和第二高散
热夹持板8为分体式开合式结构。
[0023]在本实施例中：第一高散热夹持板3和第二高散热夹持板8上的散热口4为中空结构。
[0024]在本实施例中：上挤压加工件1、下挤压加工件2和伸缩散热腔13为U型结构。
[0025]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，其特征在于：包括上挤压加工件(1)，上挤压加工件(1)底部安装有下挤压加工件(2)，上挤压加工件(1)内插入有第一高散热夹持板(3)，第一高散热夹持板(3)的底部安装有第二高散热夹持板(8)，第一高散热夹持板(3)和第二高散热夹持板(8)上分布有散热口(4)，上挤压加工件(1)和下挤压加工件(2)的上下两端安装有电动伸缩杆组件，电动伸缩杆组件上安装有定位组件，上挤压加工件(1)、下挤压加工件(2)、第一高散热夹持板(3)和第二高散热夹持板(8)的连接处开设有伸缩散热腔(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节成型加工装置，其特征在于：电动伸缩杆组件包括连接片(5)、上电动伸缩杆(6)、下活塞杆(9)、下电动伸缩杆(10)和上活塞杆(14)，上电动伸缩杆(6)安装在上挤压加工件(1)顶中部处，上活塞杆(14)安装在上电动伸缩杆(6)的输出端，下电动伸缩杆(10)安装在下挤压加工件(2)底中部处，下电动伸缩杆(10)的输出端安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李进，孙小强，许慧，陆小平，
申请(专利权)人：江苏鑫丰源管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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