基于数控机床加工三通接头的快速定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于数控机床加工三通接头的快速定位夹具，它涉及一种夹具。包括两个对称的构件，所述的构件包括基座、支撑圆柱块和螺纹孔，基座上设置有螺纹孔，螺纹孔与支撑圆柱块一端螺纹配合，对称的两个基座构成圆柱状。本实用新型专利技术结构制造容易，结构简单，定位精度高，保护性能好，不仅便于三通接头的加工，而且可以加工T形状的零件。

【技术实现步骤摘要】
基于数控机床加工三通接头的快速定位夹具
本技术涉及的是一种夹具，具体涉及一种基于数控机床加工三通接头的快速定位夹具。
技术介绍
三通接头在航空工业领域中属于高精密零件，其通孔的位置度和加工精度要求高。基于数控机床加工大部分均为圆柱型零件，其通过三爪卡盘或四爪卡盘夹持零件，而三通接头一般为“T”型的薄壁零件，机床加工时无法对第三通孔进行装夹和定位，强行对零件装夹会导致发生变形和外观受到划伤，且加工过程中零件易发生晃动，造成零件报废。因此，在加工三通接头零件时，需要借助定位夹具才能完成车加工。综上所述，本技术设计了一种基于数控机床加工三通接头的快速定位夹具。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种基于数控机床加工三通接头的快速定位夹具，结构制造容易，结构简单，定位精度高，保护性能好，不仅便于三通接头的加工，而且可以加工T形状的零件。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：基于数控机床加工三通接头的快速定位夹具，包括两个对称的构件，所述的构件包括基座、支撑圆柱块和螺纹孔，基座上设置有螺纹孔，螺纹孔与支撑圆柱块一端螺纹配合，对称的两个基座构成圆柱状。作为优选，所述的基座内侧设置有矩形凹槽，矩形凹槽内为支撑圆柱块。作为优选，所述的支撑圆柱块外圆与被加工的三通接头的内孔相配合。作为优选，所述的三通接头的端面与基座的矩形凹槽面相贴合。本技术将三通接头两端的孔通过夹具完成定位，由数控机床三爪卡盘对夹具外圆进行夹紧，完成对三通接头第三通孔的加工和外形的车削。本技术的有益效果：本技术的结构设计简单合理，制造容易，定位精度高，保护性能好，不仅便于三通接头的加工，而且可以加工T形状的零件。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为图2的A-A向剖视图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：基于数控机床加工三通接头的快速定位夹具，包括两个对称的构件，所述的构件包括基座1、支撑圆柱块2和螺纹孔3，基座1上设置有螺纹孔3，螺纹孔3与支撑圆柱块2一端螺纹配合，对称的两个基座1构成圆柱状。值得注意的是，所述的基座1内侧设置有矩形凹槽，矩形凹槽内为支撑圆柱块2。值得注意的是，所述的支撑圆柱块2外圆与被加工的三通接头的内孔相配合。此外，所述的三通接头的端面与基座1的矩形凹槽面相贴合。本具体实施方式的快速定位夹具由左右两个相同构件组成，包括基座及支撑圆柱块，通过螺纹相连接。加工时，将三通接头两端面孔分别放置在基座1上，零件内孔与支撑圆柱块2外圆配合，零件端面与基座1凹槽面相贴合，完成定位装夹。数控机床通过卡盘对基座1外圆进行夹紧后可对三通接头零件第三孔方向进行加工，而夹具由两个构件出成，可完成对不同长度的三通接头零件进行加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于数控机床加工三通接头的快速定位夹具，其特征在于，包括两个对称的构件，所述的构件包括基座(1)、支撑圆柱块(2)和螺纹孔(3)，基座(1)上设置有螺纹孔(3)，螺纹孔(3)与支撑圆柱块(2)一端螺纹配合，对称的两个基座(1)构成圆柱状。/n

【技术特征摘要】
1.基于数控机床加工三通接头的快速定位夹具，其特征在于，包括两个对称的构件，所述的构件包括基座(1)、支撑圆柱块(2)和螺纹孔(3)，基座(1)上设置有螺纹孔(3)，螺纹孔(3)与支撑圆柱块(2)一端螺纹配合，对称的两个基座(1)构成圆柱状。


2.根据权利要求1所述的基于数控机床加工三通接头的快速定位夹具，其特征在于，所述的基座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁魏龙，
申请(专利权)人：贵州航谷动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52