【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，尤其涉及一种自适应钣金成型旋压装备。
技术介绍
1、钣金成型旋压装备是一种用于将金属板材塑造成预期形状的机器。它通常由一个可以旋转的工作台组成，并且可以在两个或多个轴向上移动，以实现金属板材的成型。这种机器通常使用压力或热力来改变金属板材的形状，并且可以精确地控制成型过程中的温度、压力和其他参数。这种机器在汽车、航空航天、电子和其他行业中有着广泛的应用。
2、现有钣金成型旋压装备需要人工上料，并控制施加装置以成型，这样工作效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自适应钣金成型旋压装备，旨在可以分开控制钣金件的加工参数，使得加工质量更加可控，最终提高加工质量和效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种自适应钣金成型旋压装备，包括支撑组件、上料组件、旋转组件、加压组件和下料组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述上料组件设置在所述支撑架的顶部，所述旋转组件包括移动液压缸、转动电机、旋压模、压紧块、支撑块和支撑弹簧，所述移动液压缸固定在所述底座上，所述转动电机设置在所述移动液压缸的输出端上，所述旋压模固定在所述转动电机的输出端上，所述支撑块滑动设置在所述底座上，所述压紧块与所述支撑块滑动连接，并位于靠近所述旋压模的一侧，所述支撑弹簧设置在所述压紧块和所述支撑块之间，所述加压组件包括加压辊、加压电机、安装块和第三液压缸，所述第三液压缸固定在所述底座上，所述安装块与所述
3、其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。
4、其中，所述上料组件包括放置盘、控制板和控制气缸，所述放置盘具有出料孔，所述放置盘固定在所述支撑架上，所述控制板与所述放置盘滑动连接，并位于所述出料孔的一侧，所述控制气缸的输出端与所述控制板固定连接。
5、其中，所述上料组件还包括推板和推动气缸，所述推板与所述放置盘滑动连接，并位于所述放置盘内，所述推动气缸的输出端与所述推板固定连接。
6、其中，所述上料组件还包括两个限位板，两个所述限位板滑动设置在所述出料孔内。
7、其中，所述限位板包括滑动架、限位板本体和复位弹簧，所述滑动架与所述限位板本体滑动连接，并位于所述限位板本体的底部，所述复位弹簧设置在所述滑动架和所述限位板本体之间。
8、其中，所述支撑块包括支撑块本体和第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与所述支撑块本体固定连接，所述压紧块设置在所述支撑块本体上。
9、其中，所述支撑块还包括压力传感器和控制器，所述压力传感器设置在所述支撑弹簧和所述支撑块本体之间，所述控制器与所述压力传感器和所述第二液压缸连接。
10、本专利技术的一种自适应钣金成型旋压装备，通过所述底座对所述支撑架进行支撑，在所述支撑架上设置有所述上料组件，使得待加工的钣金件可以通过所述上料组件下放到所述旋转组件上，具体的可以通过所述移动液压缸带动所述旋压模滑动以将钣金件顶出并抵靠在所述压紧块上以完成固定，所述压紧块可以通过所述支撑块进行支撑，使得可以通过所述支撑弹簧对所述压紧块提供一定的压力以使得钣金件可以正常地加工，在加工时，启动所述转动电机转动，从而可以带动所述旋压模转动，从而可以带动钣金件转动，之后启动所述移动液压缸带动钣金件沿轴向移动，并同时推动所述压紧块移动，然后所述第三液压缸带动所述安装块进行径向移动，从而可以带动所述加压电机和所述加压辊径向移动以对钣金件进行加压，从而可以使得分开控制钣金件的加工参数，使得加工质量更加可控，最终提高加工质量和效率。
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7.如权利要求6所述的一种自适应钣金成型旋压装备，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种自适应钣金成型旋压装备，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种自适应钣金成型旋压装备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种自适应钣金成型旋压装备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种自适应钣金成型旋压装备，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟，郭智瑞，黄飞，
申请(专利权)人：贵州航谷动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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