大吨位挖掘机斗杆的组焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工件定位工装领域，尤其是涉及一种专用于大吨位挖掘机斗杆的组焊工装。大吨位挖掘机斗杆的组焊工装包括主体，及装于主体之上的若干夹紧装置、若干定位座，所述若干夹紧装置分布于所述主体的边沿，以夹紧定位大吨位挖掘机斗杆；所述若干定位座对应所述大吨位挖掘机斗杆的通孔位置设置，各所述定位座穿过对应位置的通孔，以销轴定位大吨位挖掘机斗杆。本新型采用结构简单的主体上安装有夹紧装置及定位座，分别对挖掘机斗杆实施简单的销轴定位及机械夹紧定位，在实现工装结构简单且易加工、易操作的同时，还确保对挖掘机斗杆定位的同轴度，达到定位准确、安全且实用性强等目的，以解决现有技术中存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
大吨位挖掘机斗杆的组焊工装
本技术涉及工件定位工装领域，尤其是涉及一种专用于大吨位挖掘机斗杆的组焊工装。
技术介绍
大吨位挖掘机斗杆的长度4.6米，重量1.6吨，其结构主要包括需要焊接拼装的主体，及分布其同一端两侧的耳座结构，其上开设有多个通孔，如：中国公开专利技术专利申请号为201810173265.X的文献所公开的挖掘机斗杆的结构。现有，针对挖掘机斗杆的焊接定位工装要安装在头尾式变位机上，且满足刚性和重量要求，现有定位工装存在的问题是：要么工装结构复杂且制造工艺繁琐，要么达不到上述工作需求。进而，如何设计并制造出一种能够满足上述需求，且结构简单、加工制造便捷等优点的大吨位挖掘机斗杆的组焊工装是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种大吨位挖掘机斗杆的组焊工装的技术方案，其包括主体，及装于主体之上的若干夹紧装置、若干定位座，其中：所述若干夹紧装置分布于所述主体的边沿，以夹紧定位大吨位挖掘机斗杆；所述若干定位座对应所述大吨位挖掘机斗杆的通孔位置设置，各所述定位座穿过对应位置的通孔，以销轴定位大吨位挖掘机斗杆。进一步优选的：各所述夹紧装置包括同轴分布的底座、中间座及顶座，其中：所述底座固接于所述主体之上，所述中间座可旋转调节的装于所述底座之上。所述顶座可旋转调节的装于所述中间座之上；所述顶座向其径向延伸出一支杆，该支杆的外端处纵向套接一上顶杆，所述上顶杆的下端安装一压板，以抵压于所述大吨位挖掘机斗杆的盖板之上；>所述中间座垂直穿设一侧顶杆，该侧顶杆的一端处安装一压板，以抵压于所述大吨位挖掘机斗杆的侧板之上。进一步优选的：所述若干定位座包括多个支撑座定位座及两个耳座定位座。进一步优选的：各所述支撑座定位座包括固定底座、下圆座、螺杆及上圆座，其中：所述固定底座固定于主体之上，所述上、下圆座分别螺接于螺杆的两端，下圆座固接于固定底座之上。进一步优选的：所述上圆座及下圆座均为具有小径凸面的圆环体，两个小径凸面相对设置。进一步优选的：各所述耳座定位座包括定位底座、定位上圆座、定位下圆座、撑块及螺杆，其中：所述定位底座固定于所述主体之上，所述定位上、下圆座分别螺接于螺杆的两端，定位下圆座固接于所述定位底座之上；所述撑块螺接于所述螺杆，且位于螺杆的中部，并分别与定位上、下圆座配合形成定位结构。进一步优选的：所述定位上圆座及定位下圆座均为具有小径凸面的圆环体，两个小径凸面相对设置。进一步优选的：所述若干定位座还包括底板定位座及侧板定位座，所述底板定位座及侧板定位座均固定于所述主体之上。进一步优选的：所述主体包括底架及两块支撑板，其中：所述底架为槽钢焊接成的一矩形框体。两块所述支撑板分别固接于所述矩形框体上，并分别置于矩形框体的两端，形成主体的前部及后部。进一步优选的：所述前部对应的支撑板为工字形板体，所述后部对应的支撑板为回字形板体。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术中所述的主体采用框体及支撑板配合的结构，其中框体由槽钢焊接而成，提高刚性，减轻重量，制造简单；2、本技术中主体之上安装有夹紧装置、定位座结构，采用简单的销轴定位及机械夹紧定位，确保对挖掘机斗杆定位的同轴度，达到定位准确、安全且实用性强等目的；3、本技术中所述的夹紧装置利用两个方向实现对挖掘机斗杆的侧板及盖板进行定位，而两向机械夹紧的定位置于同一结构上，提高了操作的便捷性；4、本技术中各所述定位座，采用螺杆对对应通孔进行轴向定位，提高了定位的同轴度，进而提升了定位的精确度。附图说明图1是本技术实施例中所述大吨位挖掘机斗杆的组焊工装的结构示意图；图2是本技术实施例中任一所述夹紧装置的结构示意图；图3是本技术实施例中任一所述支撑座定位座结构示意图；图4是本技术实施例中任一所述耳座定位座的结构示意图；图5是本技术实施例在定位大吨位挖掘机斗杆的状态下的结构示意图。具体实施方式针对挖掘机斗杆的焊接定位工装要安装在头尾式变位机上，且满足刚性和重量要求，且，现有定位工装存在的问题是：要么工装结构复杂且制造工艺繁琐，要么达不到上述工作需求。专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种大吨位挖掘机斗杆的组焊工装的技术方案，其包括主体，及装于主体之上的若干夹紧装置、若干定位座，其中：所述若干夹紧装置分布于所述主体的边沿，以夹紧定位大吨位挖掘机斗杆；所述若干定位座对应所述大吨位挖掘机斗杆的通孔位置设置，各所述定位座穿过对应位置的通孔，以销轴定位大吨位挖掘机斗杆。采用上述技术方案后，其采用结构简单的主体上安装有夹紧装置及定位座，分别对挖掘机斗杆实施简单的销轴定位及机械夹紧定位，在实现工装结构简单且易加工、易操作的同时，还确保对挖掘机斗杆定位的同轴度，达到定位准确、安全且实用性强等目的，以解决现有技术中存在的技术问题。下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例：如图1所示，一种大吨位挖掘机斗杆A的组焊工装的技术方案，其包括主体1，及装于主体1之上的若干夹紧装置、若干定位座。如图1所示，所述主体1包括底架及两块支撑板，所述底架为槽钢焊接成的一矩形框体。两块所述支撑板分别固接于所述矩形框体上，并分别置于矩形框体长边方向的两端，形成主体1的前部及后部。具体的说：所述前部对应的支撑板为工字形板体，所述后部对应的支撑板为回字形板体。如图1所示，所述若干夹紧装置2分布于所述主体的边沿，以夹紧定位大吨位挖掘机斗杆A，在本实施例中，所述夹紧装置2的数量为6个，且前部安装有2个，而后部安装有4个，其中：所述前部的2个夹紧装置错位安装于所述支撑板两侧边沿，所述后部的4个夹紧装置分别置于其支撑板的死角处；如图1及图2所示，各所述夹紧装置2包括同轴分布的底座2-1、中间座2-2及顶座2-3，其中：所述底座2-1固接于所述主体1对应位置的支撑板之上，所述中间座2-2可旋转调节的装于所述底座2-1之上。所述顶座2-3可旋转调节的装于所述中间座2-2之上；所述顶座2-3向其径向延伸出一支杆2-4，该支杆2-4的外端处纵向套接一上顶杆2-5，所述上顶杆2-5的下端安装一压板2-6，以与所述主体2配合实现对定位大吨位挖掘机斗杆A的夹紧定位；所述中间座2-2垂直穿设一侧顶杆2-7，该侧顶杆2-7的一端处安装一2-6压板，以抵压于所述大吨位挖掘机斗杆A侧壁之上；具体的说：所述底座2-1包括底板及垂直于底板之上的圆柱体，所述中间座2-2及顶座2-3均为圆柱体，中间座2-2可旋转调节的套接于所述底座2-1的圆柱体之上，顶座2-3可旋转调节的套接于所述中间座2-2的上部；所述顶座2-3上的支杆2-4的外端为一安装环，该安装环的轴向与所述顶座2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大吨位挖掘机斗杆的组焊工装，其特征在于：其包括主体，及装于主体之上的若干夹紧装置、若干定位座，其中：/n所述若干夹紧装置分布于所述主体的边沿，以夹紧定位大吨位挖掘机斗杆；/n所述若干定位座对应所述大吨位挖掘机斗杆的通孔位置设置，各所述定位座穿过对应位置的通孔，以销轴定位大吨位挖掘机斗杆。/n

【技术特征摘要】
1.大吨位挖掘机斗杆的组焊工装，其特征在于：其包括主体，及装于主体之上的若干夹紧装置、若干定位座，其中：
所述若干夹紧装置分布于所述主体的边沿，以夹紧定位大吨位挖掘机斗杆；
所述若干定位座对应所述大吨位挖掘机斗杆的通孔位置设置，各所述定位座穿过对应位置的通孔，以销轴定位大吨位挖掘机斗杆。


2.根据权利要求1所述的大吨位挖掘机斗杆的组焊工装，其特征在于：各所述夹紧装置包括同轴分布的底座、中间座及顶座，其中：
所述底座固接于所述主体之上，所述中间座可旋转调节的装于所述底座之上，所述顶座可旋转调节的装于所述中间座之上；
所述顶座向其径向延伸出一支杆，该支杆的外端处纵向套接一上顶杆，所述上顶杆的下端安装一压板，以抵压于所述大吨位挖掘机斗杆的盖板之上；
所述中间座垂直穿设一侧顶杆，该侧顶杆的一端处安装一压板，以抵压于所述大吨位挖掘机斗杆的侧板之上。


3.根据权利要求1所述的大吨位挖掘机斗杆的组焊工装，其特征在于：所述若干定位座包括多个支撑座定位座及两个耳座定位座。


4.根据权利要求3所述的大吨位挖掘机斗杆的组焊工装，其特征在于：各所述支撑座定位座包括固定底座、下圆座、螺杆及上圆座，其中：
所述固定底座固定于主体之上，所述上、下圆座分别螺接于螺杆的两端，下圆座固接于固定底座之上。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甲元，黄启滨，欧阳以文，陈利民，
申请(专利权)人：厦门厦工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35