风力发电机中转子轴承的防溢油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了风力发电机中转子轴承的防溢油结构，包括分别固定在转子轴承两端的两个挡环，所述挡环包括挡盘、以及沿挡盘内端面边缘向外部凸起的弧形凸台，所述弧形凸台的表面均设有若干个连接孔，所述连接孔贯穿挡盘和弧形凸台，所述连接孔中穿插有用于将挡环固定在轴承外端面的螺栓，所述挡盘的中心处设有通孔，在通孔的孔壁上开设有与其同轴的退火槽，所述退火槽内嵌有防漏环，所述防漏环的内圈作冲毛处理，本实用新型专利技术通过在挡环与转子轴的侧壁之间设置内端带有冲毛的防漏环，能够有效防止转子轴承内部的油滴向外飞溅，从而可以保持发电机内部不受油污的污染。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机中转子轴承的防溢油结构
本技术涉及挡油环
，具体为风力发电机中转子轴承的防溢油结构。
技术介绍
风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。现有的风力发电机的转子在运转过程中，转子轴承中的油常常在离心力的作用下被甩出，目前较好的方法是在轴承两端加装挡环来防止油滴飞溅，但是，目前在挡环与转子轴之间却缺少防止油滴飞溅的措施，导致油滴从挡环与转子轴之间的夹缝中甩出，对发电机内部造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供风力发电机中转子轴承的防溢油结构，能够有效防止转子轴承内部的油滴向外飞溅，保持发电机内部不受油污的污染。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：风力发电机中转子轴承的防溢油结构，包括分别固定在转子轴承两端的两个挡环，所述挡环包括挡盘、以及沿挡盘内端面边缘向外部凸起的弧形凸台，所述弧形凸台的表面均设有若干个连接孔，所述连接孔贯穿挡盘和弧形凸台，所述连接孔中穿插有用于将挡环固定在轴承外端面的螺栓，所述挡盘的中心处设有通孔，在通孔的孔壁上开设有与其同轴的退火槽，所述退火槽内嵌有防漏环，所述防漏环的内圈作冲毛处理。<br>优选的，所述连接孔共有18个，且相邻连接孔之间的角度为18度。优选的，所述退火槽的宽度为2mm。优选的，所述防漏环为橡胶环，其内端面作冲毛处理后形成的软毛贴在转子转轴的表面。优选的，所述弧形凸台的内侧面与挡盘的连接处作倒圆角处理，且倒圆角半径为1mm。优选的，所述弧形凸台的外侧壁总长度为挡盘外侧壁周长的十分之九，且弧形凸台的开口朝下设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过在挡环与转子轴的侧壁之间设置内端带有冲毛的防漏环，能够有效防止转子轴承内部的油滴向外飞溅，从而可以保持发电机内部不受油污的污染；二、本技术通过使弧形凸台开口朝下设置，能够在弧形凸台开口下方设置专门的油滴收集装置，从而接住甩到圆盘内端面上后又从弧形凸台的内弧面上滑落的油滴，从而保持转子内部的清洁。附图说明图1为本技术的安装示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2中A-A处的截面图；图中：1-挡盘，2-螺栓，3-转子轴，4-轴承，5-弧形凸台，6-防漏环，7-退火槽，8-通孔，9-连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：风力发电机中转子轴承的防溢油结构，包括分别固定在转子轴承4两端的两个挡环，所述挡环包括挡盘1、以及沿挡盘1内端面边缘向外部凸起的弧形凸台5。该弧形凸台5的外侧壁总长度为挡盘1外侧壁周长的十分之九，且弧形凸台5的开口朝下设置，可以在弧形凸台5开口下方设置专门的油滴收集装置，从而接住甩到圆盘内端面上后又从弧形凸台5的内弧面上滑落的油滴，从而保持转子内部的清洁。在弧形凸台5的表面均设有若干个连接孔9，所述连接孔9贯穿挡盘1和弧形凸台5，所述连接孔9中穿插有用于将挡环固定在轴承4外端面的螺栓2，具体来说，所述连接孔9共有18个，且相邻连接孔9之间的角度为18度。具体来说，所述弧形凸台5的内侧面与挡盘1的连接处作倒圆角处理，且倒圆角半径为1mm，倒圆角的设置使飞溅到挡盘1上的油滴更容易滑落至弧形凸台5的内弧面上，使油滴不容易在弧形凸台5的内侧面与挡盘1的连接处堆积成油垢。该挡盘1的中心处设有通孔8，在通孔8的孔壁上开设有与其同轴的退火槽7，所述退火槽7内嵌有防漏环6，所述防漏环6的内圈作冲毛处理，防漏环6的内圈能够通过表面的软毛贴在转子转轴的表面，防止油滴沿转子轴3表面向外甩出。具体来说，所述退火槽7的宽度为2mm。具体来说，所述防漏环6为橡胶环，其内端面作冲毛处理后形成的软毛贴在转子转轴的表面。工作原理：该挡环通过在挡环与转子轴3的侧壁之间设置内端带有冲毛的防漏环6，能够有效防止转子轴承4内部的油滴向外飞溅，从而可以保持发电机内部不受油污的污染；该挡环通过使弧形凸台5开口朝下设置，能够在弧形凸台5开口下方设置专门的油滴收集装置，从而接住甩到圆盘内端面上后又从弧形凸台5的内弧面上滑落的油滴，从而保持转子内部的清洁。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风力发电机中转子轴承的防溢油结构，包括分别固定在转子轴承(4)两端的两个挡环，其特征在于：所述挡环包括挡盘(1)、以及沿挡盘(1)内端面边缘向外部凸起的弧形凸台(5)，所述弧形凸台(5)的表面均设有若干个连接孔(9)，所述连接孔(9)贯穿挡盘(1)和弧形凸台(5)，所述连接孔(9)中穿插有用于将挡环固定在轴承(4)外端面的螺栓(2)，所述挡盘(1)的中心处设有通孔(8)，在通孔(8)的孔壁上开设有与其同轴的退火槽(7)，所述退火槽(7)内嵌有防漏环(6)，所述防漏环(6)的内圈作冲毛处理。/n

【技术特征摘要】
1.风力发电机中转子轴承的防溢油结构，包括分别固定在转子轴承(4)两端的两个挡环，其特征在于：所述挡环包括挡盘(1)、以及沿挡盘(1)内端面边缘向外部凸起的弧形凸台(5)，所述弧形凸台(5)的表面均设有若干个连接孔(9)，所述连接孔(9)贯穿挡盘(1)和弧形凸台(5)，所述连接孔(9)中穿插有用于将挡环固定在轴承(4)外端面的螺栓(2)，所述挡盘(1)的中心处设有通孔(8)，在通孔(8)的孔壁上开设有与其同轴的退火槽(7)，所述退火槽(7)内嵌有防漏环(6)，所述防漏环(6)的内圈作冲毛处理。


2.根据权利要求1所述的风力发电机中转子轴承的防溢油结构，其特征在于：所述连接孔(9)共有18个，且相邻连接孔(9)之间的角度为18度。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：上海雷纳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31