一种挤出机液注喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机液注喷嘴结构，包括喷嘴主体，喷嘴主体包括前端的喷头，喷头后端一体成形的设有固定端，喷头以及固定端内部开设有限位卡槽，限位卡槽内部开设有密封槽，密封槽内部开设有出料腔，出料腔内部连通喷口，喷口连通至喷头外侧，固定端后端凸出设有连接头，喷头以及固定端后端内部插接有螺纹喷管，本实用型有益效果为：为可拆分结构，通过可拆分结构在内部的密封垫圈损坏后可以更换密封垫圈继续使用，而不是像现有一体成形的喷嘴，垫圈损坏后就不能再进行使用，提高了使用寿命，降低了投入成本，而且可拆分的结构在喷嘴堵塞后可以拆分后清理，增加清理便利性，提高了喷嘴的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机液注喷嘴结构
本技术具体涉及一种挤出机液注喷嘴结构。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机的输出端使用喷嘴进行原料挤出，现有的喷嘴为一体成形的结构，成形后内部的结构不可更换维修，在内部的密封垫圈损坏后整个喷嘴就报废了，降低了使用寿命，而且喷嘴可能会出现堵塞的现象，一体成形的结构在堵塞后不方便进行清理，影响使用效果，为此，本技术提出一种挤出机液注喷嘴结构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种挤出机液注喷嘴结构，以达到增加喷嘴密封性，提高拆卸安装便利性，方便进行喷嘴主体内部清理和维修更换的效果。一种挤出机液注喷嘴结构，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体包括前端的喷头，所述喷头后端一体成形的设有固定端，所述喷头以及固定端内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽内部开设有密封槽，所述密封槽内部开设有出料腔，所述出料腔内部连通喷口，所述喷口连通至喷头外侧，所述固定端后端凸出设有连接头，所述喷头以及固定端后端内部插接有螺纹喷管，所述螺纹喷管前端外侧一体成形的设有限位块，所述限位块前端的螺纹喷管上一体成形的设有密封块，所述密封块前端凸出设有插管，所述插管插接在出料腔内，所述密封槽底部点设有密封圈，所述密封块插接在密封槽内，所述限位块插接在限位卡槽内，所述螺纹喷管外侧套设有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接在固定端后端凸出的连接头外侧，所述固定螺母内部向下凸出设有定位块，所述定位块抵接限位块上端面。优选的，所述限位卡槽底部与限位块之间垫设有密封圈，所述连接头末端点设有密封圈，所述定位块末端垫设有密封圈。优选的，所述螺纹喷管外侧设有连接螺纹，所述定位块内侧开设有的通孔中设有与连接螺纹对应的螺纹，所述固定螺母通过螺纹连接套设至螺纹喷管的前端外侧。优选的，所述固定端的形状是与固定螺母对应的六角螺母状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为可拆分结构，通过可拆分结构在内部的密封垫圈损坏后可以更换密封垫圈继续使用，而不是像现有一体成形的喷嘴，垫圈损坏后就不能再进行使用，提高了使用寿命，降低了投入成本，而且可拆分的结构在喷嘴堵塞后可以拆分后清理，增加清理便利性，提高了喷嘴的使用效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的内部结构示意图。图中：1喷头、2固定端、3固定螺母、4螺纹喷管、5喷口、6出料腔、7密封槽、8限位卡槽、9连接头、10限位块、11密封块、12密封圈、13插管、14定位块、15连接螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种挤出机液注喷嘴结构，包括喷嘴主体，喷嘴主体包括前端的喷头1，喷头1后端一体成形的设有固定端2，喷头1以及固定端2内部开设有限位卡槽8，限位卡槽8内部开设有密封槽7，密封槽7内部开设有出料腔6，出料腔6内部连通喷口5，喷口5连通至喷头1外侧，固定端2后端凸出设有连接头9，喷头1以及固定端2后端内部插接有螺纹喷管4，螺纹喷管4前端外侧一体成形的设有限位块10，限位块10前端的螺纹喷管4上一体成形的设有密封块11，密封块11前端凸出设有插管13，插管13插接在出料腔6内，密封槽7底部点设有密封圈12，密封块11插接在密封槽7内，限位块10插接在限位卡槽8内，螺纹喷管4外侧套设有固定螺母3，固定螺母3螺纹连接在固定端2后端凸出的连接头9外侧，固定螺母3内部向下凸出设有定位块14，定位块14抵接限位块10上端面。限位卡槽8底部与限位块10之间垫设有密封圈12，连接头9末端点设有密封圈12，定位块14末端垫设有密封圈12，通过多重密封圈12的密封可以增强密封效果，并且在其中某个密封圈12损坏后不会立即出现原料泄漏的问题，在正常使用结束后再进行更换可以增加工作效率。螺纹喷管4外侧设有连接螺纹15，定位块14内侧开设有的通孔中设有与连接螺纹对应的螺纹，固定螺母3通过螺纹连接套设至螺纹喷管4的前端外侧，固定螺母3通过螺纹连接至螺纹喷管4的前端外侧，可以防止固定螺母3脱落丢失，并且可以提高固定螺母3的稳定性，限制固定螺母3的位置，增加使用效果。固定端2的形状是与固定螺母3对应的六角螺母状，方便进行喷嘴主体的拆卸和安装，增加使用便利性，减低操作难度。工作原理：使用时，在固定端2内部的密封槽7内垫设密封圈12后，将螺纹喷管4前端插接在喷头1固定端2内部，使螺纹喷管4前端的插管13插接在固定端2内部的出料腔6中，插管13后端的密封块11插接在密封槽7中与密封圈12对应配合密封，密封块11后端的限位块10插接在限位卡槽8内，然后将固定螺母3套设在螺纹喷管4外侧，病螺纹连接在固定端2后端凸出设置的连接头9外侧，固定螺母3内部行下凸出设有定位块14，通过定位块14抵接限位块10，将限位块10的位置固定，进而固定螺纹喷管4，随后在螺纹喷管4后端外侧螺纹连接送料管道即可进行使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机液注喷嘴结构，包括喷嘴主体，其特征在于：所述喷嘴主体包括前端的喷头(1)，所述喷头(1)后端一体成形的设有固定端(2)，所述喷头(1)以及固定端(2)内部开设有限位卡槽(8)，所述限位卡槽(8)内部开设有密封槽(7)，所述密封槽(7)内部开设有出料腔(6)，所述出料腔(6)内部连通喷口(5)，所述喷口(5)连通至喷头(1)外侧，所述固定端(2)后端凸出设有连接头(9)，所述喷头(1)以及固定端(2)后端内部插接有螺纹喷管(4)，所述螺纹喷管(4)前端外侧一体成形的设有限位块(10)，所述限位块(10)前端的螺纹喷管(4)上一体成形的设有密封块(11)，所述密封块(11)前端凸出设有插管(13)，所述插管(13)插接在出料腔(6)内，所述密封槽(7)底部点设有密封圈(12)，所述密封块(11)插接在密封槽(7)内，所述限位块(10)插接在限位卡槽(8)内，所述螺纹喷管(4)外侧套设有固定螺母(3)，所述固定螺母(3)螺纹连接在固定端(2)后端凸出的连接头(9)外侧，所述固定螺母(3)内部向下凸出设有定位块(14)，所述定位块(14)抵接限位块(10)上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机液注喷嘴结构，包括喷嘴主体，其特征在于：所述喷嘴主体包括前端的喷头(1)，所述喷头(1)后端一体成形的设有固定端(2)，所述喷头(1)以及固定端(2)内部开设有限位卡槽(8)，所述限位卡槽(8)内部开设有密封槽(7)，所述密封槽(7)内部开设有出料腔(6)，所述出料腔(6)内部连通喷口(5)，所述喷口(5)连通至喷头(1)外侧，所述固定端(2)后端凸出设有连接头(9)，所述喷头(1)以及固定端(2)后端内部插接有螺纹喷管(4)，所述螺纹喷管(4)前端外侧一体成形的设有限位块(10)，所述限位块(10)前端的螺纹喷管(4)上一体成形的设有密封块(11)，所述密封块(11)前端凸出设有插管(13)，所述插管(13)插接在出料腔(6)内，所述密封槽(7)底部点设有密封圈(12)，所述密封块(11)插接在密封槽(7)内，所述限位块(10)插接在限位卡槽(8)内，所述螺纹喷管(4)外侧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宗元，
申请(专利权)人：南京迈亚橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32