一种三相交流变频电动机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种三相交流变频电动机装置，包括底座、外壳、定子、转子、转轴、前端盖、散热装置、接线盒，定子包括定子铁芯和绕组，定子铁芯内外两侧分别等圆心角设有梯形线槽和管槽且开口分别朝向内外两侧，绕组采用星接和角接混合连接方式绕设于梯形线槽内，管槽内设有冷凝管且盘旋穿插相邻管槽形成闭环；散热装置包括齿轮组和多个风机，齿轮组包括啮合连接的主动齿轮和多个连接风机的从动齿轮，主动齿轮的直径大于从动齿轮直径且齿数至少为从动齿轮齿数的二倍，相邻从动齿轮与主动齿轮圆心角处形成夹角且相等，主动齿轮连接转轴，本实用新型专利技术结合水冷和风冷方式，散热效果优异，增加风机转速，满足不同变频情况下风冷散热效果，节能。

【技术实现步骤摘要】
一种三相交流变频电动机装置
本技术涉及电动机
，具体涉及一种三相交流变频电动机装置。
技术介绍
交流电动机主要由一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子组成，将交流电的电能转变为机械能。随着电力电子技术的迅速发展，相比于恒压恒频设计的普通电动机，可变频调速的电动机得到不断的完善和广泛应用。电动机启动后，热量主要来自转子转动后的定子和转子电阻产热，采用的冷却方式一般采用风冷和水冷方式，普通电动机内散热风扇与转子转轴连接，虽然较为节能，但风扇转动速度随着电动机变频降低而降低，散热效果大减，为克服此缺点，变频电动机内散热风扇采用独立结构，满足散热效果，但能耗增大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种三相交流变频电动机装置，在定子铁芯内穿插设有冷凝管，在原有普通电机的基础上，采用齿轮啮合并增设风机，提高风机转速，增加散热效果，且降低能耗，降低成本。本技术采用的技术方案是：一种三相交流变频电动机装置，包括底座、外壳、定子、转子、转轴、前端盖、散热装置、接线盒，所述定子包括定子铁芯和绕组，定子铁芯内侧和外侧分别等圆心角设有梯形线槽和管槽且开口分别朝向内外两侧，避免高次谐波的集肤效应使得转子电阻变大，绕组采用星接和角接混合连接方式绕设于梯形线槽内，削弱谐波次数，提高绕组系数，降低附加损耗，所述管槽内设有冷凝管且盘旋穿插相邻管槽形成闭环，采用水冷方式降温；所述散热装置包括齿轮组和多个风机，齿轮组包括啮合连接的主动齿轮和多个连接风机的从动齿轮，主动齿轮的直径大于从动齿轮直径且齿数至少为从动齿轮齿数的二倍，通过转速传动比使从动齿轮转速快于主动齿轮，进而提高风机转速，增加散热效果，在变频时转速降低时，风机转速仍快于转轴转速，满足散热效果，相邻从动齿轮与主动齿轮圆心角处形成夹角且相等，主动齿轮连接所述转轴，通过转轴驱动主动齿轮转动，节能且降低能耗。优先地，所述底座设于外壳下且底部设有防滑橡胶块，前端盖和散热装置分别设于外壳前后两侧，接线盒设于外壳上。优先地，所述定子铁芯贴设于外壳内壁，转轴同轴并穿插设于转子内并设于绕组内部且穿过主动齿轮连接所述散热装置。优先地，所述从动齿轮外侧套设有齿链，加强从动齿轮的固定。优先地，所述散热装置外侧设有通风盖且均匀设有散热孔。优先地，所述冷凝管和管槽间嵌有橡胶块，避免因转子转动而引起冷凝管震动，防止其破损。优先地，所述转子采用笼型转子，满足减小高谐波电流大转差切割转子而产生转子消耗的要求。优先地，所述风机直径小于通风盖半径。优先地，所述转轴外侧并前端盖外侧设有轴承且涂有润滑脂，增加轴承的绝缘性能，避免因磁路不对称产生轴电流而导致轴承受损，解决轴承的温升问题。本技术的有益效果是：1.定子铁芯外侧设有管槽并盘旋穿插有冷凝管，在转子转动时首先进行散热；2.散热装置中采用大直径主动齿轮与小直径从动齿轮啮合连接的结构，使风机在任何时刻转速均快于转轴转速，增加散热效果，且转轴驱动主动齿轮转动，能耗减少且节能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的定子铁芯结构示意图；图3是本技术的齿轮组结构示意图。图中标记为：1.外壳，2.底座，21.防滑橡胶块，3.定子，31.定子铁芯，311.梯形线槽，312.管槽，313.冷凝管，314.橡胶块，4.转子，5.转轴，51.轴承，6.前端盖，7.散热装置，71.齿轮组，711.主动齿轮，712.从动齿轮，713.齿链，72.风机，8.接线盒，9.通风盖，91.散热孔。具体实施方式如图1所示，一种三相交流变频电动机装置，包括底座2、外壳1、定子3、转子4、转轴5、前端盖6、散热装置7、接线盒8，定子3包括定子铁芯31和绕组，底座2设于外壳1下且底部设有防滑橡胶块21，前端盖6和散热装置7分别设于外壳1前后两侧，接线盒8设于外壳1上，定子铁芯31贴设于外壳1内壁，转轴5同轴并穿插设于转子4内并设于绕组内部且穿过主动齿轮711连接散热装置7，转轴5外侧并前端盖6外侧设有轴承51且涂有润滑脂，增加轴承51的绝缘性能，避免因磁路不对称产生轴电流而导致轴承51受损，解决轴承51的温升问题，转子4采用笼型转子4，满足减小高谐波电流大转差切割转子4而产生转子4消耗的要求；如图2所示，定子铁芯31内侧和外侧分别等圆心角设有梯形线槽311和管槽312且开口分别朝向内外两侧，避免高次谐波的集肤效应使得转子4电阻变大，绕组采用星接和角接混合连接方式绕设于线槽内，削弱谐波次数，提高绕组系数，降低附加损耗，管槽312内设有冷凝管313且盘旋穿插相邻管槽312形成闭环，冷凝管313内可添加制冷剂，采用水冷方式降温，冷凝管313和管槽312间嵌有橡胶块314，避免因转子4转动而引起冷凝管313震动，防止其破损；如图1和图3所示，散热装置7包括齿轮组71和多个风机72，齿轮组71包括啮合连接的主动齿轮711和多个连接风机72的从动齿轮712，主动齿轮711的直径大于从动齿轮712直径且齿数至少为从动齿轮712齿数的二倍，通过转速传动比使从动齿轮712转速快于主动齿轮711，进而提高风机72转速，增加散热效果，在变频时转速降低时，风机72转速仍为转轴5转速的几倍，满足散热效果，相邻从动齿轮712与主动齿轮711圆心角处形成夹角且相等，主动齿轮711连接转轴5，通过转轴5驱动主动齿轮711转动，节能且降低能耗，从动齿轮712外侧套设有齿链713，加强从动齿轮712的固定，风机72直径小于通风盖9半径，散热装置7外侧设有通风盖9且均匀设有散热孔91。本技术的优点：结构紧凑，结合水冷和风冷方式，散热效果优异，大小齿轮啮合，增加风机转速，满足不同变频情况下风冷散热效果，且节能，成本低。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三相交流变频电动机装置，包括底座、外壳、定子、转子、转轴、前端盖、散热装置、接线盒，其特征在于：所述定子包括定子铁芯和绕组，定子铁芯内侧和外侧分别等圆心角设有梯形线槽和管槽且开口分别朝向内外两侧，绕组采用星接和角接混合连接方式绕设于梯形线槽内，所述管槽内设有冷凝管且盘旋穿插相邻管槽形成闭环；所述散热装置包括齿轮组和多个风机，齿轮组包括啮合连接的主动齿轮和多个连接风机的从动齿轮，主动齿轮的直径大于从动齿轮直径且齿数至少为从动齿轮齿数的二倍，相邻从动齿轮与主动齿轮圆心角处形成夹角且相等，主动齿轮连接所述转轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种三相交流变频电动机装置，包括底座、外壳、定子、转子、转轴、前端盖、散热装置、接线盒，其特征在于：所述定子包括定子铁芯和绕组，定子铁芯内侧和外侧分别等圆心角设有梯形线槽和管槽且开口分别朝向内外两侧，绕组采用星接和角接混合连接方式绕设于梯形线槽内，所述管槽内设有冷凝管且盘旋穿插相邻管槽形成闭环；所述散热装置包括齿轮组和多个风机，齿轮组包括啮合连接的主动齿轮和多个连接风机的从动齿轮，主动齿轮的直径大于从动齿轮直径且齿数至少为从动齿轮齿数的二倍，相邻从动齿轮与主动齿轮圆心角处形成夹角且相等，主动齿轮连接所述转轴。


2.根据权利要求1所述的三相交流变频电动机装置，其特征在于：所述底座设于外壳下且底部设有防滑橡胶块，前端盖和散热装置分别设于外壳前后两侧，接线盒设于外壳上。


3.根据权利要求1所述的三相交流变频电动机装置，其特征在于：所述定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬宁，张金奎，沈加宁，殷杰，李传祥，
申请(专利权)人：南京科电新锐电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32