电机冷却结构、电机、汽车制造技术

本发明专利技术提供一种电机冷却结构、电机、汽车，其中电机冷却结构，包括电机机壳，所述电机机壳上构造有轴向油道，所述轴向油道与外部冷却油供应部件流路连通，所述轴向油道的至少轴向一端设置有喷油件，所述喷油件能够将所述轴向油道中的冷却油同时引导至定子线圈的轴向端部以及电机端盖上具有的轴承室内。根据本发明专利技术一种电机冷却结构、电机、汽车，喷油件能够对电机机壳内的定子线圈以及电机端盖轴承室中的轴承进行高效冷却，冷却结构设计及制作简单、冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
电机冷却结构、电机、汽车
本专利技术涉及电机制造
，具体涉及一种电机冷却结构、电机、汽车。
技术介绍
当前，新能源汽车主驱电机在实际运行过程中，当处于低速大扭矩时，主驱电机的定子及转子会发出大量的热，主驱电机的散热方式多为在电机机壳内部开设螺旋水流道，通过水在机壳内的循环流动，进而实现电机的冷却的效果，这种冷却方式存在电机定子绕组(线圈)、转子无法得到直接冷却，主驱电机的主要发热源得不到有效的冷却，因此电机热负荷受限，进而导致电机体积受限。现有技术中为了提升电机冷却效率，已出现了采用油冷式冷却的方式，由于冷却油不具导电性，因此其可直接与电机各发热源接触，主驱电机各发热源得到有效冷却，在相同性能要求下，油冷电机相比传统的水冷电机，热负荷得到提高，电机体积可以减小，功率密度进而提高，冷却油可同时润滑冷却电机轴承，进而电机寿命也得到提高，但油路结构复杂、加工工艺繁琐，油路结构多采用螺钉紧固、焊接等加工工艺，各零部件结构复杂、加工成本高，如何设计一种冷却结构，如何简化油路结构是业内亟待解决的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种电机冷却结构、电机、汽车，喷油件能够对电机机壳内的定子线圈以及电机端盖轴承室中的轴承进行高效冷却，冷却结构设计及制作简单、冷却效果好。为了解决上述问题，本专利技术提供一种电机冷却结构，包括电机机壳，所述电机机壳上构造有轴向油道，所述轴向油道与外部冷却油供应部件流路连通，所述轴向油道的至少轴向一端设置有喷油件，所述喷油件能够将所述轴向油道中的冷却油同时引导至定子线圈的轴向端部以及电机端盖上具有的轴承室内。优选地，所述喷油件具有喷油本体、导油接头，所述导油接头具有进油管、第一出油管、第二出油管，所述第一出油管与所述喷油本体的进油口连接，所述进油管与所述轴向油道连通，所述第二出油管与所述轴承室贯通。优选地，所述喷油本体内构造有油液分配流道，多个喷油口间隔设置于所述油液分配流道的壁体上。优选地，多个所述喷油口的分布分度圆的直径大于所述定子线圈的外侧圆直径。优选地，所述油液分配流道具有集油盒，所述集油盒上与所述导油接头连接。优选地，所述喷油件还包括安装凸缘，所述安装凸缘上具有定位凸起，所述电机机壳与所述喷油件的对应一端设有相应的定位凹槽，所述定位凸起能够嵌装于所述定位凹槽内以实现所述喷油件与所述电机机壳的组装连接。优选地，所述电机端盖上具有引导流道，所述引导流道能够承接所述第二出油管中的冷却油引导至所述轴承室中。优选地，所述引导流道处于所述电机端盖的外侧壁上，所述电机端盖上具有贯通孔，所述第二出油管通过所述贯通孔与所述引导流道贯通。优选地，所述电机端盖还包括盖板，所述引导流道具有开口侧，所述盖板遮盖连接于所述开口侧；和/或，所述进油管、第一出油管、第二出油管的管外壁上套装有密封圈。优选地，所述电机端盖为电机非轴伸端端盖，所述盖板上还具有导流件，所述导流件能够承接所述引导流道中的冷却油引导至与其对应的电机转子具有的转轴的中空结构内。优选地，所述导流件的出口落油点处于所述转轴的轴向长度的中部位置；和/或，所述引导流道中具有挡油筋，所述挡油筋将所述引导流道分隔为针对所述轴承室的轴承引流道以及针对所述导流件的转轴引流道；和/或，所述转轴的周壁上设有甩油孔。优选地，所述电机机壳上还构造有水冷流道，所述水冷流道用于冷却定子铁芯。本专利技术还提供一种电机，包括电机冷却结构，所述电机冷却结构为上述的电机冷却结构。本专利技术还提供一种汽车，包括主驱电机，所述主驱电机为上述的电机。本专利技术提供的一种电机冷却结构、电机、汽车，所述喷油件能够将所述轴向油道中的冷却油同时引导至定子线圈的轴向端部以及电机端盖上具有的轴承室内，从而能够同时对电机机壳内的定子线圈以及电机端盖轴承室中的轴承进行高效冷却，冷却结构设计及制作简单、冷却效果好。附图说明图1为本专利技术实施例的电机冷却结构的立体结构示意图(分解图)；图2为图1的内部结构示意图(图中箭头示出冷却油的流动路径)；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图2中B处的局部放大图；图5为图1中电机机壳的立体结构示意图；图6为图5的局部剖视图(图中箭头示出了冷却水的流动路径)；图7为图1中喷油件的立体结构示意图(分解图)；图8为图7中喷油本体的内部结构示意图；图9为图1中适用于电机非轴伸端端盖的结构示意图；图10为图1中适用于电机轴伸端端盖的结构示意图；图11为图1中电机非轴伸端端盖的结构示意图。附图标记表示为：1、电机机壳；11、轴向油道；111、冷却油进入管；12、定位凹槽；2、喷油件；21、安装凸缘；211、喷油口；22、喷油本体；23、油液分配流道；231、导油接头；232、进油管；233、第一出油管；234、第二出油管；235、密封圈；236、集油盒；24、定位凸起；31、电机端盖；311、轴承室；312、引导流道；313、贯通孔；314、挡油筋；315、盖板；41、导流件；235、密封圈；100、定子线圈；101、定子铁芯；102、电机转子；103、转子铁芯；104、转轴；1041、甩油孔；105、轴承；200、水冷流道；201、进水管；202、出水管。具体实施方式结合参见图1至图11所示，根据本专利技术的实施例，提供一种电机冷却结构，包括电机机壳1，所述电机机壳1上构造有水冷流道200，所述水冷流道200用于冷却定子铁芯101，还包括轴向油道11，所述轴向油道11与外部冷却油供应部件流路连通，所述轴向油道11的至少轴向一端设置有喷油件2，所述喷油件2上具有喷油口211，所述喷油口211能够将所述轴向油道11中的冷却油引导至定子线圈100的轴向端部。该技术方案中，通过设置所述喷油件2能够将轴向油道11中的冷却油喷洒于定子线圈100的与其设置位置相对应的轴向端部，从而能够对定子线圈的轴向端部实现高效冷却，同时，水冷流道200则被设置为对电机机壳1及定子铁芯101进行冷却，从而实现水冷与油冷共同对电机的内外进行全方位冷却，冷却效果更好，而值得一提的是，本专利技术中的水冷流道200为现有技术中的水冷流道，而本专利技术技术方案的实现则仅需要在现有的具有水冷流道的电机机壳1的基础上进行改进，进而充分利用了现有技术中技术更加成熟的水冷机壳的构造，进而能够降低全新设计冷却油道带来的技术难度以及制造成本。而可以理解的是，如图1及图2所示出，本专利技术中的所述喷油件2当然可以设置至少两个，至少两个所述喷油件2则分别对应于所述定子线圈100的两个轴向端部设置，以实现对定子线圈100的轴向两端的充分冷却。如图5及图6所示，所述水冷流道200具有针对冷却水的进水管201及出水管202，所述水冷流道200在所述电机机壳1的周向及轴向上蛇形设置，以实现对所述电机机壳1的尽可能的全面积覆盖，而所述轴向油道11则设置于所述水冷流道200的间隔筋上，其通过冷却油进入管111与外部冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机冷却结构，其特征在于，包括电机机壳(1)，所述电机机壳(1)上构造有轴向油道(11)，所述轴向油道(11)与外部冷却油供应部件流路连通，所述轴向油道(11)的至少轴向一端设置有喷油件(2)，所述喷油件(2)能够将所述轴向油道(11)中的冷却油同时引导至定子线圈(100)的轴向端部以及电机端盖(31)上具有的轴承室(311)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机冷却结构，其特征在于，包括电机机壳(1)，所述电机机壳(1)上构造有轴向油道(11)，所述轴向油道(11)与外部冷却油供应部件流路连通，所述轴向油道(11)的至少轴向一端设置有喷油件(2)，所述喷油件(2)能够将所述轴向油道(11)中的冷却油同时引导至定子线圈(100)的轴向端部以及电机端盖(31)上具有的轴承室(311)内。


2.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述喷油件(2)具有喷油本体(22)、导油接头(231)，所述导油接头(231)具有进油管(232)、第一出油管(233)、第二出油管(234)，所述第一出油管(233)与所述喷油本体(22)的进油口连接，所述进油管(232)与所述轴向油道(11)连通，所述第二出油管(234)与所述轴承室(311)贯通。


3.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述喷油本体(22)内构造有油液分配流道(23)，多个喷油口(211)间隔设置于所述油液分配流道(23)的壁体上。


4.根据权利要求3所述的冷却结构，其特征在于，多个所述喷油口(211)的分布分度圆的直径大于所述定子线圈(100)的外侧圆直径。


5.根据权利要求3所述的冷却结构，其特征在于，所述油液分配流道(23)具有集油盒(236)，所述集油盒(236)上与所述导油接头(231)连接。


6.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述喷油件(2)还包括安装凸缘(21)，所述安装凸缘(21)上具有定位凸起(24)，所述电机机壳(1)与所述喷油件(2)的对应一端设有相应的定位凹槽(12)，所述定位凸起(24)能够嵌装于所述定位凹槽(12)内以实现所述喷油件(2)与所述电机机壳(1)的组装连接。


7.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述电机端盖(31)上具有引导流道(312)，所述引导流道(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小波，陈彬，薛家宁，高峰，刘健宁，丁佐蓬，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44