一种连接管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接管结构，管本体为铁基材管，一端管口内焊接连接有铜内衬管，该端口外表面从端口边缘起不小于3mm的区域具有由镀铬工艺、镀镍工艺、铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的抗腐蚀层；另一端为用于与壳体进行电阻焊连接的扩口焊接段，该扩口焊接段与壳体进行焊接的焊接面为铁基材表面。本实用新型专利技术采用铁为基材，价格较低，便于后续与其他铜材质管焊接连接，在端口外壁通过表面处理工艺使其形成的抗腐蚀层不惧火焰高温，因此接口处的铜管无需预留5mm以上的焊接位，基本杜绝了铜管发生断裂的风险，同时管本体另一端形成扩口焊接段，可以直接与铁质壳体通过电阻焊焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种连接管结构
本技术涉及空调领域，特别是一种连接管结构。
技术介绍
如图1、2所示，现有空调压缩机储液器包括壳体1、上连接管2和下连接管3。压缩机一般包括壳体4(一般由上端盖41、筒体42和下端盖43三部分组成(三分体结构)或由上筒体和下筒体两部分组成(二分体结构))、连接管5等。连接管5与壳体4采用电阻焊焊接，两者之间还需要增加一个铁质连接底座6，如图3所示。由于空调的配管为铜管，因此传统的上连接管2、连接管5均采用全铜材质，但是铜材价格高。同时，壳体1、4为铁材质，需要对其外表面涂油漆进行表面处理防腐蚀。其中，铜材质的上连接管2、连接管5的外管口部分至少需要预留5mm范围内不能有油漆附着以进行后续与空调配管的火焰焊接连接，因此铜材质上连接管2、连接管5露出壳体部分的长度一般都会大于10mm，如长度不够，后续的焊接过程会破坏铁材质壳体外表的油漆导致日后被锈蚀。但是，由于在高温下铜材质的晶粒度会长大，使铜管的强度及抗疲劳强度下降，铜材质的上连接管2、连接管5露出壳体部分露出越长，在日后压缩机长期运转过程中因配管振动而导致发生疲劳断裂风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接管结构，包括管本体，其特征在于：所述的管本体为铁基材管，一端管口内焊接连接有铜内衬管，该端口外表面从端口边缘起不小于3mm的区域具有由镀铬工艺、镀镍工艺、铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的抗腐蚀层；另一端为用于与壳体进行电阻焊连接的扩口焊接段，该扩口焊接段与壳体进行焊接的焊接面为铁基材表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接管结构，包括管本体，其特征在于：所述的管本体为铁基材管，一端管口内焊接连接有铜内衬管，该端口外表面从端口边缘起不小于3mm的区域具有由镀铬工艺、镀镍工艺、铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的抗腐蚀层；另一端为用于与壳体进行电阻焊连接的扩口焊接段，该扩口焊接段与壳体进行焊接的焊接面为铁基材表面。


2.根据权利要求1所述的连接管结构，其特征在于：所述管本体具有抗腐蚀层的区域的管壁从内而外依次为铁层、抗腐蚀层，所述抗腐蚀层至少包括一层互渗层、相互扩散层或镀层；或者，所述具有抗腐蚀层的区域的管壁从内而外依次为抗腐蚀层、铁层、抗腐蚀层，所述抗腐蚀层至少包括一层互渗层、相互扩散层或镀层。


3.根据权利要求1所述的连接管结构，其特征在于：所述的抗腐蚀层的厚度不小于1μm。


4.根据权利要求1所述的连接管结构，其特征在于：所述的铜内衬管的外管口翻边覆盖管本体的管口边缘，翻边厚度为0.1mm-5mm；或者，所述的铜内衬管的外管口不设置翻边，直接突出于管本体的管口边缘0.1mm-5mm。


5.根据权利要求1所述的连接管结构，其特征在于：所述的铜内衬管外管口设有30°-120°翻边，翻边与铜内衬管内径管壁交接处设有倒角或不设置倒角；或...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山市智晓科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44