一种空调系统分支管技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空调系统分支管，包括焊接连接的主管和若干支管，主管、支管为铁基材管，其至少外表面具有由铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的表面处理层；所述的支管一端管口内焊接连接有铜内衬管，另一端为用于与主管进行焊接连接的焊接段。本实用新型专利技术采用铁为基材，价格较低，通过在支管一端管口内增设铜内衬管便于后续与其他铜材质管焊接连接，同时在支管和主管外壁通过表面处理工艺使其形成表面处理层，该表面处理层抗腐蚀且不惧高温，基本解决了现有技术中高温焊接使铜管发生断裂的风险，从而使产品可以采取一次性过炉焊即完成多个部件的焊接，生产效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种空调系统分支管
本技术涉及空调领域，特别是一种空调系统分支管。
技术介绍
如图1所示，现有空调领域的分支管，包括连通的主管1’和若干支管2’。由于空调的配管为铜管，因此传统的支管2’需要采用铜材质制成，以便于与制冷系统的铜配管焊接连接，而主管1’为了抗腐蚀一般采用铜或不锈钢材质制成，材料成本较高。而且，若干根铜的支管2’需要通过手工火焰焊进行焊接，这是由于在高温下铜材质的晶粒度会长大，使铜管的强度及抗疲劳强度下降，从而造成铜材质的支管2’、主管1’在日后压缩机长期运转过程中因配管振动而导致发生疲劳断裂风险提高，因此，该种结构的产品制备时，支管2’、主管1’的焊接不能批量的进行整体过炉焊，只能逐一采用火焰焊。因此，采用该种结构和制作工艺效率低，成本高，工艺复杂。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种空调系统分支管，其生产效率大幅提高，成本下降，且大大降低了疲劳断裂风险。本技术的目的是这样实现的：一种空调系统分支管，包括焊接连接的主管和若干支管，其特征在于：所述的主管、支管为铁基材管，其至少外表面具有由铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的表面处理层；所述的支管一端管口内焊接连接有铜内衬管，另一端为用于与主管进行焊接连接的焊接段。所述主管或支管具有表面处理层的区域的管壁从内而外依次为铁层、表面处理层，所述表面处理层至少包括一层互渗层或相互扩散层；或者，所述具有表面处理层的区域的管壁从内而外依次为表面处理层、铁层、表面处理层，所述表面处理层至少包括一层互渗层或相互扩散层。所述的表面处理层的厚度不小于1μm。所述的主管上开设有若干用于与支管焊接连接的安装孔，安装孔边缘上翻或下翻形成向上或向下凸起的焊接面。所述的支管的焊接段上方设有第一定位部。所述的支管焊接连接有铜内衬管的该端管口具有容纳铜内衬管的扩口段，或者，该端管口对应位于铜内衬管下缘的位置设有第二定位部。所述的铜内衬管的外管口翻边覆盖支管的管口边缘，翻边厚度为0.1mm-5mm；或者，所述的铜内衬管的外管口不设置翻边，直接突出于支管的管口边缘0.1mm-5mm。所述的铜内衬管外管口设有30°-120°翻边，翻边与铜内衬管内径管壁交接处设有倒角或不设置倒角；或者，所述的铜内衬管外管口不设置翻边，外管口边缘倒角或外管口扩口；或者，所述的铜内衬管外管口设置翻边或不设置翻边，外管口内壁为台阶孔，小台阶孔和大台阶孔从内而外依次排列；或者所述的铜内衬管外管口设置翻边或不设置翻边，外管口内为锥形孔，锥形孔的孔径从内而外从小到大。所述的铜内衬管与支管在长度方向上至少重叠3mm构成焊接区域。所述的铜内衬管与支管过盈配合，两者之间的焊接区域中至少其中一个表面进行拉丝处理。本技术为针对现有结构和工艺的不足点，对空调系统分支管进行了改善，采用铁为基材，价格较低，通过在支管一端管口内增设铜内衬管便于后续与其他铜材质管焊接连接，同时在支管和主管外壁通过表面处理工艺使其形成表面处理层，该表面处理层抗腐蚀且不惧高温，基本解决了现有技术中高温焊接使铜管发生断裂的风险，从而使产品可以采取一次性过炉焊即完成多个部件的焊接，生产效率大幅提高。附图说明图1是现有技术中空调系统分支管的结构示意图；图2、3分别是本技术实施例1的结构示意图、剖面图；图4是本技术的实施例1的经过表面处理后的支管和主管局部剖面图；图5是本技术的实施例1的铜内衬管的结构示意图；图6-8图分别是技术的实施例1、2、3的支管上端的局部剖面图；图9、10分别是技术的实施例2、4的经过表面处理后的支管和主管局部剖面图；图11、12分别是技术的实施例4、5的支管与铜内衬管焊接连接的剖面图；图13、14分别是技术的实施例5、7的铜内衬管剖面图；图15、16是本技术实施例8的结构示意图、支管的结构示意图。具体实施方式本技术是一种空调系统分支管，包括焊接连接的主管1和若干支管2，所述的主管1、支管2为铁基材管，其至少外表面具有由铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的表面处理层3；所述的支管2一端管口内焊接连接有铜内衬管4，另一端为用于与主管1进行焊接连接的焊接段。渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺、氮碳共渗工艺、铜铁扩散工艺或电镀工艺等均为已有工艺。例如渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺，有填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法(又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂敷热扩散法渗铬等。渗钼是将钼元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺，有等离子渗等。渗氮是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮(辉光渗氮)等。渗碳是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，一般可采用气体渗碳、固体渗碳﹑液体渗碳等。碳铬共渗、氮碳共渗、碳钼共渗是向钢件表面同时渗入碳与铬或氮或钼的化学表面热处理工艺。铜铁扩散工艺是先通过镀铜工艺在工件的表面形成铜镀层，然后通过高温(一般条件为温度为大于600℃(此温度为炉内产品表面实际温度)的高温炉中过炉1分钟以上)使铜镀层全部或部分与工件表面相互扩散的工艺，将镀层的范德华力的结合变为原子交互结合，大大提高了铜在铁表面的附着力，而且高温下铜再次结晶，除去了铜晶格在电镀时的应力，从而解决了铜层掉皮的问题，优化了抗腐蚀性。优选的，所述主管1或支管2具有表面处理层3的区域的管壁从内而外依次为铁层、表面处理层3，所述表面处理层3至少包括一层互渗层或相互扩散层；或者，所述具有表面处理层3的区域的管壁从内而外依次为表面处理层3、铁层、表面处理层3，所述表面处理层3至少包括一层互渗层或相互扩散层。其中如果采用渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺或铜铁扩散工艺，则表面处理层除包括一层互渗层或相互扩散层外，还可包括在互渗层或相互扩散层表面形成的一层未与铁层互渗或相互扩散的铬层、碳铬层、钼层、碳钼层或铜层。优选的，所述的表面处理层3的厚度不小于1μm。所述由渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺在主管1或支管2表面形成的互渗层厚度不小于1μm，优选为1-100μm，更优选为3-30μm。所述由铜铁扩散工艺在主管1或支管2表面形成的相互扩散层厚度不小于0.5μm，优选为1-100μm，更优选为2-30μm。主管1可以为直管形状，两端口均为开放或一端开放一端密封。主管1上开设有若干用于与支管2焊接连接的安装孔，优选的，安装孔边缘上翻或下翻形成向上或向下凸起的焊接面11，从而使增大焊接面积提高焊接强度。支管2与主管1的焊接接触位置为过盈配合。所述的支管2的焊接段上方设有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调系统分支管，包括焊接连接的主管和若干支管，其特征在于：所述的主管、支管为铁基材管，其至少外表面具有由铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的表面处理层；所述的支管一端管口内焊接连接有铜内衬管，另一端为用于与主管进行焊接连接的焊接段。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调系统分支管，包括焊接连接的主管和若干支管，其特征在于：所述的主管、支管为铁基材管，其至少外表面具有由铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的表面处理层；所述的支管一端管口内焊接连接有铜内衬管，另一端为用于与主管进行焊接连接的焊接段。


2.根据权利要求1所述的空调系统分支管，其特征在于：所述主管或支管具有表面处理层的区域的管壁从内而外依次为铁层、表面处理层，所述表面处理层至少包括一层互渗层或相互扩散层；或者，所述具有表面处理层的区域的管壁从内而外依次为表面处理层、铁层、表面处理层，所述表面处理层至少包括一层互渗层或相互扩散层。


3.根据权利要求1所述的空调系统分支管，其特征在于：所述的表面处理层的厚度不小于1μm。


4.根据权利要求1所述的空调系统分支管，其特征在于：所述的主管上开设有若干用于与支管焊接连接的安装孔，安装孔边缘上翻或下翻形成向上或向下凸起的焊接面。


5.根据权利要求1所述的空调系统分支管，其特征在于：所述的支管的焊接段上方设有第一定位部。


6.根据权利要求1所述的空调系统分支管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山市智晓科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44