【技术实现步骤摘要】
一种金属罐体的制备方法
本专利技术涉及制冷或制热领域,特别是一种金属罐体的制备方法。
技术介绍
如图1所示,现有温度调节领域(例如空调)的消音器或储液器,包括壳体和焊接于壳体两端的进气管和出气管。壳体采用直径较大的管体,然后两端端口通过收口加工(例如旋压)收窄至与进气管、出气管较小的管径匹配。由于空调的配管为铜管,因此传统的消音器或储液器的壳体1a均采用全铜材质(如图1所示),但是铜材价格高,因此该种产品成本高。为此,业内将壳体改为铁材质,如图2所示,先将铁管两端进行收口冷加工(例如旋压),两头再焊接铜材质进气管、出气管2b(以便空调厂家日后与铜材质的空调配管焊接),然后再对消音器或储液器的壳体1b外表面涂油漆进行表面处理防腐蚀,涂油漆的区域为图中虚线框内区域。其中,消音器或储液器的铜材质进气管、出气管2b的外管口部分至少需要预留5mm范围内不能有油漆附着以进行后续与空调配管的火焰焊接连接,因此铜材质进气管、出气管2b露出壳体部分的长度一般都会大于10mm,如长度不够,后续的焊接过程会破坏铁材质壳体外表的油漆导致日后被锈蚀。但是,由于在高温下铜材质的晶粒度会长大,使铜管的强度及抗疲劳强度下降,铜材质进气管、出气管2b露出壳体部分露出越长,在日后压缩机长期运转过程中因配管振动而导致发生疲劳断裂风险越高,因此,该种结构的产品制备时,铁质壳体1b与铜材质进气管、出气管2b的焊接不能采用过炉焊,只能采用火焰焊。因此,采用该种结构和制作工艺成本高,工艺复杂,铁材质壳体内部也无法防锈。为此,有人将壳体1c ...
【技术保护点】
1.一种金属罐体的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)采用碳钢管件,两端口进行收口加工;(2)对经过步骤(1)处理后的碳钢管件采用表面处理工艺进行处理,使其至少外表面形成抗腐蚀层,得到金属罐体本体,其中所述的表面处理工艺为铜铁扩散工艺:先通过镀铜工艺在碳钢管件的表面形成铜镀层,然后通过加热使铜镀层全部或部分与碳钢管件的表面完成铜铁相互扩散,形成抗腐蚀层;(3)在步骤(2)的铜铁扩散工艺过程进行中或进行前或进行后,在碳钢管件的两端口内焊接铜内衬管,或者,在步骤(2)的铜铁扩散工艺过程进行中或进行前或进行后,在碳钢管件两端口焊接延长管,延长管外端口内焊接铜内衬管,延长管采用本身具有抗腐蚀表面的管件或是需要通过表面处理工艺使其至少外表面形成抗腐蚀层的管件。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属罐体的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)采用碳钢管件,两端口进行收口加工;(2)对经过步骤(1)处理后的碳钢管件采用表面处理工艺进行处理,使其至少外表面形成抗腐蚀层,得到金属罐体本体,其中所述的表面处理工艺为铜铁扩散工艺:先通过镀铜工艺在碳钢管件的表面形成铜镀层,然后通过加热使铜镀层全部或部分与碳钢管件的表面完成铜铁相互扩散,形成抗腐蚀层;(3)在步骤(2)的铜铁扩散工艺过程进行中或进行前或进行后,在碳钢管件的两端口内焊接铜内衬管,或者,在步骤(2)的铜铁扩散工艺过程进行中或进行前或进行后,在碳钢管件两端口焊接延长管,延长管外端口内焊接铜内衬管,延长管采用本身具有抗腐蚀表面的管件或是需要通过表面处理工艺使其至少外表面形成抗腐蚀层的管件。
2.根据权利要求1所述的金属罐体的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中进行镀铜前或后,在碳钢管件的两端口内设置铜内衬管,然后将铜内衬管与表面形成有铜镀层的碳钢管件共同置于高温炉中完成铜铁相互扩散和铜内衬管与碳钢管件的焊接;或者,所述步骤(2)中进行镀铜前或后,先将铜内衬管焊接固定在碳钢管件的两端口内,然后再进行铜铁相互扩散;或者,将表面形成铜镀层的碳钢管件两端口内设置或不设置铜内衬管先置入温度≥600℃的高温炉中进行预扩散,然后将两端口内设置有铜内衬管的碳钢管件共同置于高温炉中,完成铜铁相互扩散和铜内衬管与碳钢管件的焊接;或者,在所述步骤(2)完成后,再将铜内衬管焊接固定在碳钢管件的两端口内;
或者,所述步骤(2)中进行镀铜前或后,在碳钢管件的两端口内设置延长管,在延长管外端口内设置铜内衬管,然后将铜内衬管、延长管与表面形成有铜镀层的碳钢管件共同置于高温炉中完成铜铁相互扩散和碳钢管件、延长管与铜内衬管三者的焊接;或者,所述步骤(2)中进行镀铜前或后,先将铜内衬管、延长管焊接固定在碳钢管件的两端口内,然后再将铜内衬管、延长管与表面形成有铜镀层的碳钢管件整体进行铜铁相互扩散;或者,将表面形成铜镀层的碳钢管件两端口内设置或不设置延长管或延长管与铜内衬管,先置入温度≥600℃的高温炉中进行预扩散,然后在碳钢管件端口内设置有延长管,在延长管外端口内设置铜内衬管,共同置于高温炉中,完成铜铁相互扩散和铜内衬管、延长管与碳钢管件的焊接;或者,在所述步骤(2)进行前,在碳钢管件的两端口内组装或焊接延长管,然后进行步骤(2)的表面处理工艺,然后去除延长管外端口至少与铜内衬套配合部分的抗腐蚀层后或不去除,在延长管外端口内焊接铜内衬管;或者,在所述步骤(2)进行后,在金属罐体本体两端管口内焊接本身具有抗腐蚀表面的延长管,然后在延长管外端口内焊接铜内衬管;或者,在所述步骤(2)进行后,在金属罐体本体两端管口内...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:佛山市智晓科技服务有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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