一种用于数控车床的动力头制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，且公开了一种用于数控车床的动力头，包括动力头本体，所述动力头本体的下表面固定连接有支撑板，且支撑板的下表面开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有转轴，且转轴的下表面固定连接有安装板，所述支撑板的下表面固定连接有环绕设置的卡块，且安装板的上表面开设与卡块匹配的卡槽。该种用于数控车床的动力头，通过设置支撑板配合安装板，可以在不将动力头由数控车床上拆卸下来的情况下，对动力头的角度进行调整，通过设置弧形孔配合螺杆，可以利用安装板固定支撑板，通过设置锥齿轮配合齿槽，可以通过转动旋钮的方式调节动力头本体的角度，实现精准调节动力头的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床的动力头
本技术涉及数控车床
，具体为一种用于数控车床的动力头。
技术介绍
数控车床动力头也称动力刀座，指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座，能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件，比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。在现有技术中，大多数控车床自身没有配备动力头，需要将动力头安装在数控车床的刀架上，在对工件开设斜孔的时，需要将动力头倾斜安装，而手动的将动力头倾斜的安装在数控车床上，不但操作繁琐，难以拆卸安装，并且难以将角度调整精确，容易出现偏差，为此我们提出一种用于数控车床的动力头解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于数控车床的动力头，具备便于条件角度方便进行斜孔加工，安装拆卸方便，角度调整精准等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。（二）技术方案为实现上述具备便于条件角度方便进行斜孔加工，安装拆卸方便，角度调整精准的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控车床的动力头，包括动力头本体，所述动力头本体的下表面固定连接有支撑板，且支撑板的下表面开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有转轴，且转轴的下表面固定连接有安装板，所述支撑板的下表面固定连接有环绕设置的卡块，且安装板的上表面开设与卡块匹配的卡槽，所述支撑板的上表面开设有两个弧形孔，所述支撑板的上表面固定连接有两个螺杆，且螺杆贯穿弧形孔设置，所述安装板的一侧侧壁固定连接有支架，且支架的上端侧壁转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离支架的一端固定连接有锥齿轮，且支撑板的下表面开设有与锥齿轮啮合的齿槽，所述伸缩杆贯穿支架设置，且伸缩杆远离锥齿轮的一端固定连接有旋钮。优选的，所述安装板的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆的下端螺纹连接有T形卡块。优选的，两个所述弧形孔的弧度大于180°，且弧形孔的上表面设置有螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接，且螺母的下表面与支撑板相抵设置。优选的，所述安装板的下表面开设有限位槽，且T形卡块的上端位于限位槽内设置。优选的，所述安装板靠近螺纹孔的侧壁开设有沉槽，且沉槽内放置有垫片，所述安装螺杆贯穿垫片设置。优选的，所述伸缩杆包括套管，所述套管的内侧壁固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧远离套管内壁的一端固定连接有滑杆，所述滑杆与套管滑动连接。（三）有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种用于数控车床的动力头，通过设置支撑板配合安装板，可以在不将动力头由数控车床上拆卸下来的情况下，对动力头的角度进行调整，通过设置弧形孔配合螺杆，可以利用安装板固定支撑板，通过设置锥齿轮配合齿槽，可以通过转动旋钮的方式调节动力头本体的角度，实现精准调节动力头的目的。2、该种用于数控车床的动力头，通过设置螺纹孔配合T形卡块，可以更稳定的将安装板固定在数控车床上，通过设置限位槽配合T形卡块，可以避免在加工过程中，动力头本体发生偏移，保证加工精度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的T形卡块结构示意图；图4为本技术的安装板结构示意图；图5为本技术的伸缩杆结构示意图。图中：1、动力头本体；2、支撑板；3、转轴；4、安装板；5、卡块；6、卡槽；7、弧形孔；8、螺杆；9、支架；10、伸缩杆；11、锥齿轮；12、垫片；13、齿槽；14、旋钮；15、安装螺杆；16、T形卡块；17、螺母；18、限位槽；101、套管；102、压缩弹簧；103、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，一种用于数控车床的动力头，包括动力头本体1，动力头本体1的下表面固定连接有支撑板2，且支撑板2的下表面开设有圆孔，圆孔内滑动连接有转轴3，转轴3与圆孔的内壁转动连接，并且可以直接拆卸下来，且转轴3的下表面固定连接有安装板4，支撑板2的下表面固定连接有环绕设置的卡块5，且安装板4的上表面开设与卡块5匹配的卡槽6，支撑板2的上表面开设有两个弧形孔7，两个弧形孔7的弧度大于180°，弧度大于180°的弧形孔7不会干涉动力头本体1的角度调整，保证动力头本体1可以对工件进行任意角度的斜孔加工，两个弧形孔7的直径不同，且弧形孔7的上表面设置有螺母17，螺母17与螺杆8螺纹连接，且螺母17的下表面与支撑板2相抵设置。支撑板2的上表面固定连接有两个螺杆8，且螺杆8贯穿弧形孔7设置，安装板4的一侧侧壁固定连接有支架9，且支架9的上端侧壁转动连接有伸缩杆10，伸缩杆10包括套管101，套管101的内侧壁固定连接有压缩弹簧102，且压缩弹簧102远离套管101内壁的一端固定连接有滑杆103，滑杆103与套管101滑动连接，通过设置伸缩杆10，可以避免锥齿轮11与安装板4和支撑板2发生干涉，伸缩杆10远离支架9的一端固定连接有锥齿轮11，且支撑板2的下表面开设有与锥齿轮11啮合的齿槽13，伸缩杆10贯穿支架9设置，且伸缩杆10远离锥齿轮11的一端固定连接有旋钮14。实施例2基于实施例1,如图1-5，安装板4的上表面开设有螺纹孔，安装板4靠近螺纹孔的侧壁开设有沉槽，且沉槽内放置有垫片12，垫片12包括平垫和弹簧垫，通过设置沉槽便于放置垫片12，通过设置垫片12避免提高安装螺杆15的固定效果，安装螺杆15贯穿垫片12设置，且螺纹孔内螺纹连接有安装螺杆15，安装螺杆15的下端螺纹连接有T形卡块16，安装板4的下表面开设有限位槽18，通过设置限位槽18，可以提升安装板4的固定效果，且T形卡块16的上端位于限位槽18内设置。工作原理：在需要进行斜孔加工时，首先将T形卡块16卡入数控车床内的加工台上，然后利用安装螺杆15将安装板4固定在加工台上，这时T形卡块16的上端卡入限位槽18中，提高对安装板4的固定效果，避免在加工过程中动力头本体1发生偏移，然后转动旋钮14，这时旋钮14通过伸缩杆10带动锥齿轮11旋转，而锥齿轮11旋转后，利用齿槽13带动支撑板2旋转，从而达到调节动力头本体1角度的目的，另一方，通过旋钮14对动力头本体1的角度进行调节，便于操作人员控制动力头本体1的角度，调节时省时省力，在角度调节完成后，使用螺母17将螺杆8拧紧，将支撑板2固定在安装板4上，这时卡块5卡入卡槽6中，进一步提高安装板4对支撑板2的限位效果，与此同时，锥齿轮11在支撑板2向安装板4靠近时，带动伸缩杆10收缩，避免与支撑板2发生干涉，在将螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控车床的动力头，包括动力头本体（1）；其特征在于：所述动力头本体（1）的下表面固定连接有支撑板（2），且支撑板（2）的下表面开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有转轴（3），且转轴（3）的下表面固定连接有安装板（4），所述支撑板（2）的下表面固定连接有环绕设置的卡块（5），且安装板（4）的上表面开设与卡块（5）匹配的卡槽（6），所述支撑板（2）的上表面开设有两个弧形孔（7），所述支撑板（2）的上表面固定连接有两个螺杆（8），且螺杆（8）贯穿弧形孔（7）设置，所述安装板（4）的一侧侧壁固定连接有支架（9），且支架（9）的上端侧壁转动连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）远离支架（9）的一端固定连接有锥齿轮（11），且支撑板（2）的下表面开设有与锥齿轮（11）啮合的齿槽（13），所述伸缩杆（10）贯穿支架（9）设置，且伸缩杆（10）远离锥齿轮（11）的一端固定连接有旋钮（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床的动力头，包括动力头本体（1）；其特征在于：所述动力头本体（1）的下表面固定连接有支撑板（2），且支撑板（2）的下表面开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有转轴（3），且转轴（3）的下表面固定连接有安装板（4），所述支撑板（2）的下表面固定连接有环绕设置的卡块（5），且安装板（4）的上表面开设与卡块（5）匹配的卡槽（6），所述支撑板（2）的上表面开设有两个弧形孔（7），所述支撑板（2）的上表面固定连接有两个螺杆（8），且螺杆（8）贯穿弧形孔（7）设置，所述安装板（4）的一侧侧壁固定连接有支架（9），且支架（9）的上端侧壁转动连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）远离支架（9）的一端固定连接有锥齿轮（11），且支撑板（2）的下表面开设有与锥齿轮（11）啮合的齿槽（13），所述伸缩杆（10）贯穿支架（9）设置，且伸缩杆（10）远离锥齿轮（11）的一端固定连接有旋钮（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的动力头，其特征在于：所述安装板（4）的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有安装螺杆（15），所述安装螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，陈功新，
申请(专利权)人：大连九日精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21