一种注塑模具模架双导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具模架双导向机构，包括动模座板和定模座板，所述动模座板的下表面固定连接有多个导柱，所述动模座板表面开设有与导柱位置相对应的通孔，且通孔内插设有活动杆一，所述导柱包括同轴连接的导柱管一和导柱管二，所述活动杆一的下端固定连接有活动杆二，该种注塑模具模架双导向机构，通过在导柱管二的侧壁开设开口，并在凹槽二的内壁设置有与开口相匹配的弹性伸缩卡块，使得动模座板下移至与定模座板相贴合时，弹性伸缩卡块和开口之间的卡合力使得动模座板与定模座板相连接固定，操作人员由此可以了解到动模座板和定模座板的合模距离已达到要求。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模架双导向机构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具模架双导向机构。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。中国专利CN206884070U公开了一种注塑模具模架双导向机构，属于注塑设备领域，包括第一螺钉、动模座板、导柱、第一导套、动模板、滚珠保持架、弹性卡圈、滚珠、弹性卡圈、定模板、第二导套、定模座板、第二螺钉；第一螺钉将动模座板和动模板固定；导柱后段套有滚珠保持架，滚珠保持架孔内嵌有滚珠，滚珠保持架后段外部套在第一导套内，第一导套在动模板孔内；弹性卡圈卡在第一导套外表面卡槽内；导柱圆柱面前段在第二导套孔内；第二导套外表面在定模板孔内；第二螺钉将定模板和定模座板连接固定。本技术满足了模具合模时的导向和精定位的需要，简化模具结构，提高定位精度，降低生产成本。但该机构在合模过程中，由于动模座板和定模座板之间的间距需要操作人员通过眼部观察的方式加以判断，特别是该机构第一次注塑调试时，当动模座板和定模座板的合模距离未达到要求时，细微的合模距离偏差无法被操作人员观察出来，最终会降低注塑产品的外观质量，为此，我们提出一种注塑模具模架双导向机构解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具模架双导向机构，具备通过在导柱管二的侧壁开设开口，并在凹槽二的内壁设置有与开口相匹配的弹性伸缩卡块，使得动模座板下移至与定模座板相贴合时，弹性伸缩卡块和开口之间的卡合力使得动模座板与定模座板相连接固定，操作人员由此可以了解到动模座板和定模座板的合模距离已达到要求等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。（二）技术方案为实现上述通过在导柱管二的侧壁开设开口，并在凹槽二的内壁设置有与开口相匹配的弹性伸缩卡块，使得动模座板下移至与定模座板相贴合时，弹性伸缩卡块和开口之间的卡合力使得动模座板与定模座板相连接固定，操作人员由此可以了解到动模座板和定模座板的合模距离已达到要求的目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括动模座板和定模座板，所述动模座板的下表面固定连接有多个导柱，所述动模座板表面开设有与导柱位置相对应的通孔，且通孔内插设有活动杆一，所述导柱包括同轴连接的导柱管一和导柱管二，所述活动杆一的下端固定连接有活动杆二，且活动杆二的下端贯穿通孔和导柱管一并延伸至导柱管二内设置，位于通孔内的所述活动杆二的侧壁套设有弹簧，所述导柱管二的侧壁开设有开口，且活动杆二的下端侧壁固定连接有插设于开口内设置的凸块，所述定模座板的表面开设有与导柱管一相匹配的凹槽一，且凹槽一的底面开设有与导柱管二相匹配的凹槽二，所述凹槽二的内壁设置有与开口相匹配的弹性伸缩卡块。优选的，所述弹性伸缩卡块的上表面为倾斜设置，且弹性伸缩卡块的上表面前端向下倾斜。优选的，所述导柱的数量为四个，且四个导柱沿动模座板的下表面呈矩阵式分布。优选的，所述导柱管一和导柱管二的内径均为1cm-1.2cm，所述导柱管一的外径为1.4cm-1.5cm，所述导柱管二的外径和通孔的内径均为1.3cm。优选的，所述弹簧为压缩弹簧，且弹簧的上下两端分别与活动杆一的下端侧壁和导柱管一的上端侧壁焊接连接。优选的，所述凹槽二的底面固定设置有第二弹簧，且第二弹簧位于弹性伸缩卡块的下方设置。（三）有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种注塑模具模架双导向机构，通过在导柱管二的侧壁开设开口，并在凹槽二的内壁设置有与开口相匹配的弹性伸缩卡块，使得动模座板下移至与定模座板相贴合时，弹性伸缩卡块和开口之间的卡合力使得动模座板与定模座板相连接固定，操作人员由此可以了解到动模座板和定模座板的合模距离已达到要求，避免出现动模座板和定模座板的合模距离未达到要求，导致注塑产品的外观质量降低的情况。2、该种注塑模具模架双导向机构，凹槽二的底面固定设置有第二弹簧，且第二弹簧位于弹性伸缩卡块的下方设置，当动模座板与定模座板未移动至贴合时，活动杆二会受到第二弹簧的复位弹力作用而弹出，当弹性伸缩卡块向内移动，此时弹性伸缩卡块和开口之间的卡合力消失，此时第二弹簧的复位弹力将导柱管二向上顶起，便于操作人员将动模座板取出。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为图2中B处的结构示意图；图5为本技术的弹性伸缩卡块结构示意图。图中：1、动模座板；2、定模座板；3、导柱；4、凹槽一；5、通孔；6、活动杆一；7、导柱管一；8、活动杆二；9、弹簧；10、导柱管二；11、开口；12、凸块；13、凹槽二；14、弹性伸缩卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，一种注塑模具模架双导向机构，包括动模座板1和定模座板2，动模座板1的下表面固定连接有多个导柱3，导柱3的数量为四个，且四个导柱3沿动模座板1的下表面呈矩阵式分布，动模座板1表面开设有与导柱3位置相对应的通孔5，且通孔5内插设有活动杆一6，活动杆一6的上端延伸至通孔5外侧设置，而活动杆一6的下端位于通孔5内设置，导柱3包括同轴连接的导柱管一7和导柱管二10，活动杆一6的下端固定连接有活动杆二8，且活动杆二8的下端贯穿通孔5和导柱管一7并延伸至导柱管二10内设置，导柱管一7和导柱管二10的内径均为1cm-1.2cm，导柱管一7的外径为1.4cm-1.5cm，导柱管二10的外径和通孔5的内径均为1.3cm，位于通孔5内的活动杆二8的侧壁套设有弹簧9，弹簧9为压缩弹簧，且弹簧9的上下两端分别与活动杆一6的下端侧壁和导柱管一7的上端侧壁焊接连接，弹簧9的设置使得活动杆二8和活动杆一6能够受到弹簧9向外延伸的复位弹力作用向上移动，使得活动杆二8下端的凸块12能够保持与开口11的上端侧壁相抵，导柱管二10的侧壁开设有开口11，且活动杆二8的下端侧壁固定连接有插设于开口11内设置的凸块12，定模座板2的表面开设有与导柱管一7相匹配的凹槽一4，且凹槽一4的底面开设有与导柱管二10相匹配的凹槽二13，凹槽二13的内壁设置有与开口11相匹配的弹性伸缩卡块14，弹性伸缩卡块14和开口11相卡合的距离即为动模座板1和定模座板2相贴合的距离，弹性伸缩卡块14的上表面为倾斜设置，且弹性伸缩卡块14的上表面前端向下倾斜。实施例2基于实施例1，凹槽二13的底面固定设置有第二弹簧，且第二弹簧位于弹性伸缩卡块14的下方设置，当导柱管二10的下端插设于凹槽二13内时，导柱管二10的下端侧壁与第二弹簧相接触，此时第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括动模座板（1）和定模座板（2），所述动模座板（1）的下表面固定连接有多个导柱（3）；其特征在于：所述动模座板（1）表面开设有与导柱（3）位置相对应的通孔（5），且通孔（5）内插设有活动杆一（6），所述导柱（3）包括同轴连接的导柱管一（7）和导柱管二（10），所述活动杆一（6）的下端固定连接有活动杆二（8），且活动杆二（8）的下端贯穿通孔（5）和导柱管一（7）并延伸至导柱管二（10）内设置，位于通孔（5）内的所述活动杆二（8）的侧壁套设有弹簧（9），所述导柱管二（10）的侧壁开设有开口（11），且活动杆二（8）的下端侧壁固定连接有插设于开口（11）内设置的凸块（12），所述定模座板（2）的表面开设有与导柱管一（7）相匹配的凹槽一（4），且凹槽一（4）的底面开设有与导柱管二（10）相匹配的凹槽二（13），所述凹槽二（13）的内壁设置有与开口（11）相匹配的弹性伸缩卡块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括动模座板（1）和定模座板（2），所述动模座板（1）的下表面固定连接有多个导柱（3）；其特征在于：所述动模座板（1）表面开设有与导柱（3）位置相对应的通孔（5），且通孔（5）内插设有活动杆一（6），所述导柱（3）包括同轴连接的导柱管一（7）和导柱管二（10），所述活动杆一（6）的下端固定连接有活动杆二（8），且活动杆二（8）的下端贯穿通孔（5）和导柱管一（7）并延伸至导柱管二（10）内设置，位于通孔（5）内的所述活动杆二（8）的侧壁套设有弹簧（9），所述导柱管二（10）的侧壁开设有开口（11），且活动杆二（8）的下端侧壁固定连接有插设于开口（11）内设置的凸块（12），所述定模座板（2）的表面开设有与导柱管一（7）相匹配的凹槽一（4），且凹槽一（4）的底面开设有与导柱管二（10）相匹配的凹槽二（13），所述凹槽二（13）的内壁设置有与开口（11）相匹配的弹性伸缩卡块（14）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋清主，张庆云，
申请(专利权)人：大连九日精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21