一种无心磨床的进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无心磨床的进给装置，包括滑台、锁紧螺丝和轴承，所述滑台中部设置有丝杆，所述丝杆上方中部设置有滑块，所述滑块上中部设置有所述轴承，所述轴承上方设置有转管，所述转管上方设置有转盘，所述转盘上方一侧设置有所述锁紧螺丝，所述丝杆贯穿所述滑台，所述滑块与所述丝杆通过螺纹连接，所述轴承与所述滑块过盈连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置丝杆、滑块、轴承、转管和转盘，不仅能够对部件进行滑动加工，避免部件手动搬动加工不方便，而且还能够对部件进行旋转，避免部件加工时角度不能调节造成部件截面出错，提高了无心磨床的进给装置操作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床的进给装置
本技术涉及磨床
，具体涉及一种无心磨床的进给装置。
技术介绍
磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。目前，现有的无心磨床的进给装置大都采用搬动的方式进行移动，由于部件较重，手动搬动加工不方便，同时由于部件加工时角度不能调节，造成部件截面出错，降低了无心磨床的进给装置操作效率，其次现有的无心磨床的进给装置多数采用固定式结构，由于装置高度不能调节，使部件在加工时因磨片尺寸小造成加工效率低，不能满足无心磨床的进给装置使用的需求。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种无心磨床的进给装置，解决了现有的无心磨床的进给装置，由于部件较重，手动搬动加工不方便，同时由于部件加工时角度不能调节，造成部件截面出错，降低了无心磨床的进给装置操作效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种无心磨床的进给装置，包括滑台、锁紧螺丝和轴承，所述滑台中部设置有丝杆，所述丝杆上方中部设置有滑块，所述滑块上中部设置有所述轴承，所述轴承上方设置有转管，所述转管上方设置有转盘，所述转盘上方一侧设置有所述锁紧螺丝，所述丝杆贯穿所述滑台，所述滑块与所述丝杆通过螺纹连接，所述轴承与所述滑块过盈连接，所述转管与所述轴承插接，所述转盘与所述转管插接，所述锁紧螺丝与所述转盘通过螺纹连接。进一步的，所述滑块一侧滑动连接有滑轨一，所述滑块另一侧滑动连接有滑轨二。通过采用上述技术方案，通过所述滑轨一以及所述滑轨二能够使所述滑块灵活滑动。进一步的，所述滑台下方设置有顶柱，所述顶柱上方一侧设置有转把，所述顶柱下方设置有螺旋升降器，所述螺旋升降器一侧设置有转杆，所述转杆下方设置有底座。通过采用上述技术方案，所述螺旋升降器与现有的螺旋升降器内部结构相同，通过所述螺旋升降器能够使所述滑台进行升降。进一步的，所述滑轨一与所述滑台通过螺钉连接，所述滑轨二与所述滑台通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，通过所述滑台能够使所述滑轨一以及所述滑轨二固定牢固。进一步的，所述顶柱与所述滑台通过螺钉连接，所述转把与所述丝杆插接。通过采用上述技术方案，通过所述转把转动所述丝杆能够使所述滑块进行滑动。进一步的，所述顶柱与所述螺旋升降器通过螺纹连接，所述转杆与所述螺旋升降器通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过转动所述转杆能够使所述顶柱进行升降。进一步的，所述底座与所述螺旋升降器通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，通过所述底座能够使所述螺旋升降器固定牢固。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的无心磨床的进给装置大都采用搬动的方式进行移动，由于部件较重，手动搬动加工不方便，同时由于部件加工时角度不能调节，造成部件截面出错，降低了无心磨床的进给装置操作效率的问题，本技术通过设置丝杆、滑块、轴承、转管和转盘，不仅能够对部件进行滑动加工，避免部件手动搬动加工不方便，而且还能够对部件进行旋转，避免部件加工时角度不能调节造成部件截面出错，提高了无心磨床的进给装置操作的效率。2、为解决现有的无心磨床的进给装置多数采用固定式结构，由于装置高度不能调节，使部件在加工时因磨片尺寸小造成加工效率低，不能满足无心磨床的进给装置使用需求的问题，本技术通过设置转杆、顶柱和螺旋升降器，能够对装置高度进行调节，避免部件在加工时因磨片尺寸小造成加工效率低，满足无心磨床的进给装置使用的需求。附图说明图1是本技术所述一种无心磨床的进给装置的主视图；图2是本技术所述一种无心磨床的进给装置的俯视图；图3是本技术所述一种无心磨床的进给装置的左视图。附图标记说明如下：1、滑台；2、丝杆；3、滑块；4、轴承；5、转管；6、转盘；7、锁紧螺丝；8、滑轨一；9、滑轨二；10、顶柱；11、转把；12、螺旋升降器；13、转杆；14、底座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种无心磨床的进给装置，包括滑台1、锁紧螺丝7和轴承4，滑台1中部设置有丝杆2，丝杆2上方中部设置有滑块3，滑块3上中部设置有轴承4，轴承4上方设置有转管5，转管5上方设置有转盘6，转盘6上方一侧设置有锁紧螺丝7，滑块3一侧滑动连接有滑轨一8，滑块3另一侧滑动连接有滑轨二9，通过滑轨一8以及滑轨二9能够使滑块3灵活滑动，滑台1下方设置有顶柱10，顶柱10上方一侧设置有转把11，顶柱10下方设置有螺旋升降器12，螺旋升降器12一侧设置有转杆13，转杆13下方设置有底座14，螺旋升降器12与现有的螺旋升降器内部结构相同，通过螺旋升降器12能够使滑台1进行升降，滑轨一8与滑台1通过螺钉连接，滑轨二9与滑台1通过螺钉连接，通过滑台1能够使滑轨一8以及滑轨二9固定牢固。如图1-图3所示，本实施例中，丝杆2贯穿滑台1，滑块3与丝杆2通过螺纹连接，轴承4与滑块3过盈连接，转管5与轴承4插接，转盘6与转管5插接，锁紧螺丝7与转盘6通过螺纹连接，不仅能够对部件进行滑动加工，避免部件手动搬动加工不方便，而且还能够对部件进行旋转，避免部件加工时角度不能调节造成部件截面出错，提高了无心磨床的进给装置操作的效率。如图1-图3所示，本实施例中，顶柱10与滑台1通过螺钉连接，转把11与丝杆2插接，顶柱10与螺旋升降器12通过螺纹连接，转杆13与螺旋升降器12通过螺纹连接，能够对装置高度进行调节，避免部件在加工时因磨片尺寸小造成加工效率低，满足无心磨床的进给装置使用的需求。本实施例的具体实施过程如下：将装置底座14固定在磨床上，把部件平放在转盘6上，固定好，通过转把11转动丝杆2，滑动滑块3带动转盘6滑动到磨片位置，通过转杆13转动螺旋升降器12，使顶柱10向上提升，方便对部件进行加工，加工完一面，转动转盘6，并通过锁紧螺丝7将转盘6锁死，对部件的另一面进行加工，该进给装置操作便捷，通过设置丝杆2、滑块3、轴承4、转管5和转盘6，不仅能够对部件进行滑动加工，避免部件手动搬动加工不方便，而且还能够对部件进行旋转，避免部件加工时角度不能调节造成部件截面出错，提高了无心磨床的进给装置操作的效率，其次通过设置转杆13、顶柱10和螺旋升降器12，能够对装置高度进行调节，避免部件在加工时因磨片尺寸小造成加工效率低，满足无心磨床的进给装置使用的需求。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无心磨床的进给装置，其特征在于：包括滑台（1）、锁紧螺丝（7）和轴承（4），所述滑台（1）中部设置有丝杆（2），所述丝杆（2）上方中部设置有滑块（3），所述滑块（3）上中部设置有所述轴承（4），所述轴承（4）上方设置有转管（5），所述转管（5）上方设置有转盘（6），所述转盘（6）上方一侧设置有所述锁紧螺丝（7），所述丝杆（2）贯穿所述滑台（1），所述滑块（3）与所述丝杆（2）通过螺纹连接，所述轴承（4）与所述滑块（3）过盈连接，所述转管（5）与所述轴承（4）插接，所述转盘（6）与所述转管（5）插接，所述锁紧螺丝（7）与所述转盘（6）通过螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床的进给装置，其特征在于：包括滑台（1）、锁紧螺丝（7）和轴承（4），所述滑台（1）中部设置有丝杆（2），所述丝杆（2）上方中部设置有滑块（3），所述滑块（3）上中部设置有所述轴承（4），所述轴承（4）上方设置有转管（5），所述转管（5）上方设置有转盘（6），所述转盘（6）上方一侧设置有所述锁紧螺丝（7），所述丝杆（2）贯穿所述滑台（1），所述滑块（3）与所述丝杆（2）通过螺纹连接，所述轴承（4）与所述滑块（3）过盈连接，所述转管（5）与所述轴承（4）插接，所述转盘（6）与所述转管（5）插接，所述锁紧螺丝（7）与所述转盘（6）通过螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种无心磨床的进给装置，其特征在于：所述滑块（3）一侧滑动连接有滑轨一（8），所述滑块（3）另一侧滑动连接有滑轨二（9）。


3.根据权利要求2所述的一种无心磨床的进给装置，其特征在于：所述滑台（1）下方设置有顶柱（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇，张庆云，
申请(专利权)人：大连九日精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21