一种数控磨床精磨用固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控磨床技术领域，且公开了一种数控磨床精磨用固定机构，包括永磁吸盘本体，所述永磁吸盘本体的上表面固定连接有支撑板，且支撑板的上表面开设有多个竖直设置的滑槽，每个所述滑槽的下表面均开设有斜槽，所述支撑板的上表面开设有多条齿槽，多个所述滑槽内滑动连接有竖直设置的滑杆。该种数控磨床精磨用固定机构，通过设置斜槽配合楔形卡块，利用永磁吸盘本体的磁力带动滑杆移动，从而带动卡爪移动，提高对工件的固定效果，避免工件在精磨过程中在砂轮的带动下发生偏移，通过设置齿条、齿轮配合齿槽，利用滑杆向下移动的力带动滑杆向工件方向移动，提升对工件的固定效果，并且不易松动。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床精磨用固定机构
本技术涉及数控磨床
，具体为一种数控磨床精磨用固定机构。
技术介绍
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。在现有技术中，数控磨床在对零件进行加工时，已经开始采用永磁吸盘对零件进行固定，然而永磁吸盘使用磁力配合工件与加工台的摩擦力进行固定，在精磨加工中，工件容易在砂轮的磨削下发生偏移，影响工件精磨的精度，为此，我们提出一种数控磨床精磨用固定机构解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控磨床精磨用固定机构，具备稳定性高避免工件偏移，结构简单使用方便设备成本低，在固定工件时防止夹伤工件等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。（二）技术方案为实现上述稳定性高避免工件偏移，结构简单使用方便设备成本低，在固定工件时防止夹伤工件的目的，本技术提供如下技术方案：一种数控磨床精磨用固定机构，包括永磁吸盘本体，所述永磁吸盘本体的上表面固定连接有支撑板，且支撑板的上表面开设有多个竖直设置的滑槽，每个所述滑槽的下表面均开设有斜槽，所述支撑板的上表面开设有多条齿槽，多个所述滑槽内滑动连接有竖直设置的滑杆，且滑杆的下端固定连接有楔形卡块，所述楔形卡块与斜槽的下端内壁相抵设置，所述滑杆的内壁开设条形孔，且条形孔的一侧侧壁固定连接有齿条，所述条形孔内滑动连接有与齿条啮合的齿轮，且齿轮与齿槽啮合设置，多个所述滑杆的相互靠近的侧壁固定连接有卡爪。优选的，所述支撑板的上表面放置有辅助工装，且辅助工装的一侧侧壁开设有缺口。优选的，所述滑杆为磁性金属材质，且滑杆的横截面为矩形。优选的，所述卡爪和辅助工装均为铬镍量大于18%的奥氏体不锈钢，且多个卡爪相互靠近的侧壁均开设有防滑槽。优选的，所述辅助工装的下表面固定连接有挡板，且辅助工装靠近缺口的侧壁开设有隔断孔。优选的，所述支撑板的下表面开设有排水槽，且多个斜槽通过排水槽连通设置。（三）有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种数控磨床精磨用固定机构，通过设置斜槽配合楔形卡块，利用永磁吸盘本体的磁力带动滑杆移动，从而带动卡爪移动，提高对工件的固定效果，避免工件在精磨过程中在砂轮的带动下发生偏移，通过设置齿条、齿轮配合齿槽，利用滑杆向下移动的力带动滑杆向工件方向移动，提升对工件的固定效果，并且不易松动。2、该种数控磨床精磨用固定机构，通过设置开设有缺口的辅助工装，可以利用夹具夹紧辅助工装，并而辅助工装发生形变并夹紧工件，提升夹取面积，避免夹伤工件，并且在精磨完成后，辅助工装在自身弹力作用下发生形变，放开工件，便于取放工件。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术结构滑杆示意图；图4为本技术结构辅助工装示意图。图中：1、永磁吸盘本体；2、支撑板；3、滑槽；4、斜槽；5、齿槽；6、滑杆；7、楔形卡块；8、条形孔；9、齿条；10、齿轮；11、卡爪；12、辅助工装；13、缺口；14、防滑槽；15、挡板；16、排水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，一种数控磨床精磨用固定机构，包括永磁吸盘本体1，永磁吸盘本体1的上表面固定连接有支撑板2，且支撑板2的上表面开设有多个竖直设置的滑槽3，每个滑槽3的下表面均开设有斜槽4，支撑板2的下表面开设有排水槽16，且多个斜槽4通过排水槽16连通设置，通过设置排水槽16，可以在磨削时将冷却液排出，方便进行冷却液循环，支撑板2的上表面开设有多条齿槽5，多个滑槽3内滑动连接有竖直设置的滑杆6，滑杆6为磁性金属材质，且滑杆6的横截面为矩形，通过设置磁性金属的滑杆6可以与永磁吸盘本体1形成互动，进一步夹紧工件，避免工件发生偏移，且滑杆6的下端固定连接有楔形卡块7，楔形卡块7与斜槽4的下端内壁相抵设置，楔形卡块7和斜槽4的斜面均为45°，滑杆6的内壁开设条形孔8，且条形孔8的一侧侧壁固定连接有齿条9，条形孔8内滑动连接有与齿条9啮合的齿轮10，且齿轮10与齿槽5啮合设置，多个滑杆6的相互靠近的侧壁固定连接有卡爪11。实施例2基于实施例1,如图1-4，支撑板2的上表面放置有辅助工装12，辅助工装12的外壁为矩形，且辅助工装12的内壁与所要加工的工件相贴合，且辅助工装12的一侧侧壁开设有缺口13，通过设置辅助工装12，避免卡爪11夹伤工件，通过设置缺口13，可以在夹紧工件时，让辅助工装12可以发生一定程度的形变，实现与工件的贴合，卡爪11和辅助工装12均为铬镍量大于18%的奥氏体不锈钢，铬镍量大于18%的奥氏体不锈钢不具有磁性，避免永磁吸盘本体1运行使与卡爪11和辅助工装12产生干涉，且多个卡爪11相互靠近的侧壁均开设有防滑槽14，通过设置防滑槽14可以提高卡爪11的夹取稳定性，避免辅助工装12受力后向上滑动，辅助工装12的下表面固定连接有挡板15，且辅助工装12靠近缺口13的侧壁开设有隔断孔，通过设置挡板15可以保护工件的底面，避免工件底面变形，通过设隔断孔，避免挡板15干涉辅助工装12形变。工作原理：在将工件进行粗加工后需要进行精加工时，首先将工件放在辅助工装12内，然后启动永磁吸盘本体1即可夹紧工件对工件进行精磨，而在加工完成后，关闭永磁吸盘本体1即可取下工件，使用方便，加工效率高，同时提高了对工件的固定效果，在启动永磁吸盘本体1时，永磁吸盘本体1的磁力带动滑杆6向下移动，此时，滑杆6的下端在楔形卡块7与斜槽4的配合下，向工件方向移动，而滑杆6的上端部分，由于滑杆6向下移动，所以齿条9带动齿轮10转动，而齿轮10又与齿槽5啮合，这时齿轮10带动滑杆6的上端向工件方向移动，这时多个滑杆6带动卡爪11向工件方向移动，从而抵住辅助工装12，这样辅助工装12受力发生形变，紧紧的将工件夹紧，在加工过程中，即使工件受到砂轮所带动的侧向的力时，辅助工装12将力量传导，至滑杆6处，而滑杆6在需要向远离工件方向滑动时，需要同时向上移动，而此时滑杆6在永磁吸盘本体1的磁力吸引下无法向上滑动，所以可以保证在精磨过程中，工件不会发生偏移，而在加工完成后，关闭了永磁吸盘本体1后，滑杆6不再受磁力影响，这样在辅助工装12自身弹性的作用下，滑杆6向远离工件的方向滑动，而辅助工装12也放开工件，方便工作人员取下加工完成后的工件，并放入其他代加工的工件，值得一提的时，由于配合辅助工装12使用，即使是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控磨床精磨用固定机构，包括永磁吸盘本体（1）；其特征在于：所述永磁吸盘本体（1）的上表面固定连接有支撑板（2），且支撑板（2）的上表面开设有多个竖直设置的滑槽（3），每个所述滑槽（3）的下表面均开设有斜槽（4），所述支撑板（2）的上表面开设有多条齿槽（5），多个所述滑槽（3）内滑动连接有竖直设置的滑杆（6），且滑杆（6）的下端固定连接有楔形卡块（7），所述楔形卡块（7）与斜槽（4）的下端内壁相抵设置，所述滑杆（6）的内壁开设条形孔（8），且条形孔（8）的一侧侧壁固定连接有齿条（9），所述条形孔（8）内滑动连接有与齿条（9）啮合的齿轮（10），且齿轮（10）与齿槽（5）啮合设置，多个所述滑杆（6）的相互靠近的侧壁固定连接有卡爪（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床精磨用固定机构，包括永磁吸盘本体（1）；其特征在于：所述永磁吸盘本体（1）的上表面固定连接有支撑板（2），且支撑板（2）的上表面开设有多个竖直设置的滑槽（3），每个所述滑槽（3）的下表面均开设有斜槽（4），所述支撑板（2）的上表面开设有多条齿槽（5），多个所述滑槽（3）内滑动连接有竖直设置的滑杆（6），且滑杆（6）的下端固定连接有楔形卡块（7），所述楔形卡块（7）与斜槽（4）的下端内壁相抵设置，所述滑杆（6）的内壁开设条形孔（8），且条形孔（8）的一侧侧壁固定连接有齿条（9），所述条形孔（8）内滑动连接有与齿条（9）啮合的齿轮（10），且齿轮（10）与齿槽（5）啮合设置，多个所述滑杆（6）的相互靠近的侧壁固定连接有卡爪（11）。


2.根据权利要求1所述的一种数控磨床精磨用固定机构，其特征在于：所述支撑板（2）的上表面放置有辅助工装（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇，张庆云，
申请(专利权)人：大连九日精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21