焊接前轴梁点焊液压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接前轴梁点焊液压工装，包括底座，所述底座上固定连接有点焊机本体，所述点焊机本体包括点焊头和点焊台，所述定位板的上端均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部通过轴承连接有压板。该装置通过定位板、定位槽、调节螺杆、压板和橡胶垫，实现工件的牢固安装，通过推拉杆、定位板、固定槽、限位导槽和限位导块，便于带动工件进行左右移动，通过液压伸缩缸、支柱、导向槽、滑槽和滑块的配合作用，便于带动工件进行高度调节，即可实现对工件加工位置的准确定位，操作便捷，使用灵活，有效保证了加工质量，完成后再手握推拉杆带动工件脱离加工区即可，操作快捷，省时省力，有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
焊接前轴梁点焊液压工装
本技术属于焊接设备
，具体涉及一种焊接前轴梁点焊液压工装。
技术介绍
现有的点焊机包括点焊机主体、输出电极组件、支撑台和焊头等结构，在进行焊接时，待焊接零件放置在上下两侧的焊头之间，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，这样就完成了待焊接零件的焊接，现有的重卡等大型车辆的前轴梁在进行点焊加工时，往往无法准确的对焊接位置进行定位，反复调整夹具的话，需要重复安装和拆卸的工序，费时费力，定位不准确，灵活性差，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接前轴梁点焊液压工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接前轴梁点焊液压工装，包括底座，所述底座上固定连接有点焊机本体，所述点焊机本体包括点焊头和点焊台，所述点焊头的上端与液压缸的输出端固定连接，所述底座的侧壁上固定连接有支座，所述支座的内底部固定安装有液压伸缩缸，所述支座上滑动连接有支柱，所述支柱的下端与液压伸缩缸的输出端固定连接，所述支柱的上端固定连接有固定座，所述固定座的两侧内壁上均滑动连接有定位板，所述定位板的上端均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部通过轴承连接有压板。优选的，所述支座的内部设有与支柱相匹配连接的导向槽，所述支柱的两侧均固定连接有滑块，所述导向槽的槽壁上设有与滑块相匹配连接的滑槽。此项设置有效提高了支座与支柱之间连接结构的稳固性，避免支柱脱离支座，滑移时稳定性高，便于带动固定座进行上下移动，从而便于对夹持在定位板之间的工件进行高度调节，即准确的定位卡接在点焊台上，方便点焊头进行加工，有效保证了加工质量。优选的，所述固定座的内部设有固定通槽，所述固定通槽的两侧槽壁上均设有限位导槽，所述定位板的外侧壁上均固定连接有限位导块，所述限位导块与限位导槽相匹配滑动连接。此项设置有效提高了定位板与固定座之间连接结构的稳固性，避免了定位板脱离固定座，使得定位板滑移时稳定性高，便于带动定位板进行左右移动，从而便于对夹持在定位板之间的工件进行左右位置的调节，进一步提高了工件安装时的定位精度，进而有利于进一步保证加工质量，操作使用灵活。优选的，所述定位板的内侧上均设有定位槽，所述压板贯穿至定位槽上。此项设置使用时，把工件放入定位板之间，即把其两端插接固定值定位槽中，即可对其两端进行限位固定，同时拧动调节螺杆带动压板进行移动，即可对工件进行压紧固定，从而有效提高了工件安装结构的稳固性。优选的，所述压板的底部均固定连接有橡胶垫。此项设置便于压板稳固压紧工件，紧固性高，同时避免了对工件的磨损。优选的，所述定位板的一端上均固定连接有支杆，所述支杆的端部之间固定连接有推拉杆。此项设置手握推拉杆，便于带动定位板以及工件进行推拉移动，即方便工件的左右移动，从而方便把其焊接位置对准点焊头，定位准确，操作方便，使用灵活。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该焊接前轴梁点焊液压工装，把前轴梁工件放入定位板之间，使得工件的两端插接至定位槽中，并拧动调节螺杆带动压板对其顶部进行压紧固定，实现工件的牢固安装，然后，手握推拉杆带动定位板及工件进行左右移动，直至移动至点焊头对应的位置，再启动液压伸缩缸使得支柱带动固定座进行上下移动，即带动定位板及工件进行高度调节，直至把工件的下端卡接定位到点焊台上，即可实现对工件加工位置的准确定位，结构简单，操作便捷，使用灵活，有效保证了工件的加工质量，最后，启动点焊机本体，点焊头进行移动对工件进行加工即可，完成后再手握推拉杆带动定位板以及工件脱离点焊台即可，操作快捷，省时省力，有效提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定座右侧结构示意图；图3为本技术的支座内部结构示意图。图中：1、底座；2、点焊机本体；201、液压缸；202、点焊头；203、点焊台；3、支座；301、液压伸缩缸；302、导向槽；303、滑槽；4、支柱；401、滑块；5、固定座；501、固定通槽；502、限位导槽；6、支杆；601、推拉杆；7、定位板；701、定位槽；702、调节螺杆；703、压板；704、橡胶垫；705、限位导块。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种焊接前轴梁点焊液压工装，包括底座1，所述底座1上固定连接有点焊机本体2，所述点焊机本体2包括点焊头202和点焊台203，所述点焊头202的上端与液压缸201的输出端固定连接，所述底座1的侧壁上固定连接有支座3，所述支座3的内底部固定安装有液压伸缩缸301，所述支座3上滑动连接有支柱4，所述支柱4的下端与液压伸缩缸301的输出端固定连接，所述支柱4的上端固定连接有固定座5，所述固定座5的两侧内壁上均滑动连接有定位板7，所述定位板7的上端均螺纹连接有调节螺杆702，所述调节螺杆702的端部通过轴承连接有压板703。所述支座3的内部设有与支柱4相匹配连接的导向槽302，所述支柱4的两侧均固定连接有滑块401，所述导向槽302的槽壁上设有与滑块401相匹配连接的滑槽303；有效提高了支座3与支柱4之间连接结构的稳固性，避免支柱4脱离支座3，滑移时稳定性高，便于带动固定座5进行上下移动，从而便于对夹持在定位板7之间的工件进行高度调节，即准确的定位卡接在点焊台203上，方便点焊头202进行加工，有效保证了加工质量。所述固定座5的内部设有固定通槽501，所述固定通槽501的两侧槽壁上均设有限位导槽502，所述定位板7的外侧壁上均固定连接有限位导块705，所述限位导块705与限位导槽502相匹配滑动连接；有效提高了定位板7与固定座5之间连接结构的稳固性，避免了定位板7脱离固定座5，使得定位板7滑移时稳定性高，便于带动定位板7进行左右移动，从而便于对夹持在定位板7之间的工件进行左右位置的调节，进一步提高了工件安装时的定位精度，进而有利于进一步保证加工质量，操作使用灵活。所述定位板7的内侧上均设有定位槽701，所述压板703贯穿至定位槽701上；使用时，把工件放入定位板7之间，即把其两端插接固定值定位槽701中，即可对其两端进行限位固定，同时拧动调节螺杆702带动压板703进行移动，即可对工件进行压紧固定，从而有效提高了工件安装结构的稳固性。所述压板703的底部均固定连接有橡胶垫704；便于压板703稳固压紧工件，紧固性高，同时避免了对工件的磨损。所述定位板7的一端上均固定连接有支杆6，所述支杆6的端部之间固定连接有推拉杆601；手握推拉杆601，便于带动定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接前轴梁点焊液压工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有点焊机本体(2)，所述点焊机本体(2)包括点焊头(202)和点焊台(203)，所述点焊头(202)的上端与液压缸(201)的输出端固定连接，所述底座(1)的侧壁上固定连接有支座(3)，所述支座(3)的内底部固定安装有液压伸缩缸(301)，所述支座(3)上滑动连接有支柱(4)，所述支柱(4)的下端与液压伸缩缸(301)的输出端固定连接，所述支柱(4)的上端固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的两侧内壁上均滑动连接有定位板(7)，所述定位板(7)的上端均螺纹连接有调节螺杆(702)，所述调节螺杆(702)的端部通过轴承连接有压板(703)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接前轴梁点焊液压工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有点焊机本体(2)，所述点焊机本体(2)包括点焊头(202)和点焊台(203)，所述点焊头(202)的上端与液压缸(201)的输出端固定连接，所述底座(1)的侧壁上固定连接有支座(3)，所述支座(3)的内底部固定安装有液压伸缩缸(301)，所述支座(3)上滑动连接有支柱(4)，所述支柱(4)的下端与液压伸缩缸(301)的输出端固定连接，所述支柱(4)的上端固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的两侧内壁上均滑动连接有定位板(7)，所述定位板(7)的上端均螺纹连接有调节螺杆(702)，所述调节螺杆(702)的端部通过轴承连接有压板(703)。


2.根据权利要求1所述的一种焊接前轴梁点焊液压工装，其特征在于：所述支座(3)的内部设有与支柱(4)相匹配连接的导向槽(302)，所述支柱(4)的两侧均固定连接有滑块(401)，所述导向槽(302)的槽壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：康中帝，刘学义，许达生，陈明礼，
申请(专利权)人：重庆康桥工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50