交叉焊件固定夹具制造技术

一种交叉焊件固定夹具,由槽钢状的主固定件和角钢状的次固定件组成。次固定件通过旋转片在主固定件上具有设定角度的正反两个方向转动轨迹。将甲焊件固定在主固定件的凹槽中，旋紧主固定件上紧固螺杆卡住甲焊件；将乙焊件固定在次固定件与甲焊件之间形成的焊件容纳空间中，旋紧次固定件固定螺丝卡住乙焊件，再通过旋转片调整焊接角度并使两个焊件的焊接面紧密贴合即可进行焊接。本实用新型专利技术交叉焊件固定夹具结构合理，操作简单，利用边角余料制作，环保节能，结构定型可周转使用。使用本实用新型专利技术的交叉焊件固定夹具在现场对各种焊件进行交叉焊接，解决了各种交叉焊接件焊接时没有固定工夹具问题，提高了方管、角钢等材料交叉焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
交叉焊件固定夹具
本技术涉及一种焊接工装，特别是涉及一种交叉焊件固定夹具。
技术介绍
施工现场，经常会将方管、圆管等多种型材进行交叉焊接。此情况下，焊接人员作业既要掌控交叉焊的两根型材，又要同时操作焊机，焊接作业不方便，工作效率低，易出现焊接错位，焊接不紧密等质量问题，严重时甚至会损坏焊件，增加工件制造及原材料成本，提高工程造价。为改善此种状况，通常会安排他人辅助操作者来保证焊接质量，这样则增加人工、工作效率低；浪费工时。
技术实现思路
本技术的目的是要克服焊接交叉构件没有夹具的弊端，给出一种结构简单、操作简便、节省工时，能将交叉焊接件定位在设定角度并焊接，焊接效率高、质量好，可周转使用的交叉焊件固定夹具。本技术的目的是能实现的。本技术交叉焊件固定夹具的特征在于：设置一个断面呈槽钢状长条形主固定件和一个断面呈L状长条形次固定件，所述主固定件凹槽底的背面上端设置一个轴杆，所述轴杆上通过螺母连接一个旋转片，所述旋转片的顶端全长焊接在次固定件水平板下表面前部，所述次固定件通过旋转片连接在主固定件上且处在主固定件顶端的后部，所述主固定件任意一个侧壁上沿其长度方向垂直设有两个通孔，两个通孔外表面各焊接一个甲螺母，甲螺母上螺纹连接一个紧固螺杆，次固定件垂直壁上沿其长度方向水平设有两个通孔，两个通孔外表面各焊接一个乙螺母，乙螺母上螺纹连接一个固定螺丝，所述主固定件凹槽底外表面空间延长面与次固定件垂直壁的前表面之间具有一个焊件容纳空间，所述主固定件凹槽整体以及槽壁上的两个紧固螺杆构成主焊件固定结构，所述次固定件的垂直壁、垂直壁上的固定螺丝以及焊件容纳空间构成次焊件固定结构，主焊件固定结构垂直轴线处在次焊件固定结构水平轴线前面，次焊件固定结构中的乙焊件前表面与主焊件固定结构中的甲焊件后表面贴合。本技术交叉焊件固定夹具，其中所述次固定件通过旋转片在主固定件上具有正反两个方向的旋转轨迹，所述次固定件的水平板与主固定件的顶端具有一个间距，水平板在旋转片焊接点的前端与主固定件的凹槽底具有一个搭接量，所述水平板与主固定件的间距以及搭接量构成旋转限动结构。本技术交叉焊件固定夹具，其中所述水平板与主固定件凹槽底的搭接量小于或等于凹槽底厚度。本技术交叉焊件固定夹具，其中所述主固定件由80mm×80mm×4mm，长150mm的方钢管截留三个管壁成U形构成，所述次固定件由40mm×40mm×4mm，长100mm角钢构成。本技术交叉焊件固定夹具与现有技术不同之处在于本技术交叉焊件固定夹具由槽钢状主固定件和角钢状次固定件组成。次固定件通过旋转片在主固定件上具有在设定角度内的正反两个方向转动轨迹。将甲焊件固定在主固定件的凹槽中，旋紧主固定件上紧固螺杆卡住甲焊件；将乙焊件固定在次固定件与甲焊件之间形成的焊件容纳空间中，旋紧次固定件固定螺丝卡住乙焊件，再通过旋转片调整焊接角度并使两个焊件的焊接面紧密贴合即可进行焊接。本技术交叉焊件固定夹具结构合理，操作简单，利用剩余边角料制作，环保节能，结构定型可周转使用。使用本技术的交叉焊件固定夹具，可在现场对各种焊件进行交叉焊接，解决了各种交叉焊接件焊接时没有固定工夹具问题，提高了方管、角钢等材料交叉焊接质量。下面结合附图对本技术的交叉焊件固定夹具作进一步说明。附图说明图1为本技术交叉焊件固定夹具的结构主视示意图。图2为本技术交叉焊件固定夹具的结构右侧视示意图。图3为本技术交叉焊件固定夹具的结构俯视示意图。图4为本技术交叉焊件固定夹具的结构仰视示意图。图5为交叉焊件固定夹具的结构（次固定件在旋转状态）后视示意图。图6为图2中的Ⅰ详图。图7为本技术交叉焊件固定夹具安装焊接件时状态主视示意图。图8为本技术交叉焊件固定夹具安装焊接件时状态右侧视示意图。具体实施方式如图1-图5所示，本技术交叉焊件固定夹具包括一个断面呈槽钢状长条形主固定件1和一个断面呈L状长条形次固定件2。主固定件1凹槽底1.1的背面上端设置一个轴杆3。轴杆3上通过螺母4连接一个旋转片5。旋转片5的顶端全长焊接在次固定件2水平板2.1下表面前部。次固定件2通过旋转片5连接在主固定件1上且处在主固定件1顶端的后部。主固定件1任意一个侧壁上沿其长度方向垂直设有两个通孔，两个通孔外表面各焊接一个甲螺母1.2，甲螺母1.2上螺纹连接一个紧固螺杆1.3。次固定件2垂直壁2.2上沿其长度方向水平设有两个通孔，两个通孔外表面各焊接一个乙螺母2.3，乙螺母2.3上螺纹连接一个固定螺丝2.4。主固定件1凹槽底1.1外表面空间延长面H与次固定件2垂直壁2.2的前表面之间具有一个焊件容纳空间E（参看图2）。如图7、图8所示，主固定件1凹槽整体以及槽壁上的两个紧固螺杆1.3构成主焊件固定结构。次固定件2的垂直壁2.2、垂直壁2.2上的固定螺丝2.4以及焊件容纳空间E构成次焊件固定结构。主焊件固定结构垂直轴线处在次焊件固定结构水平轴线前面。次焊件固定结构中的乙焊接件6前表面与主焊件固定结构中的甲焊接件7后表面贴合。如图5所示，次固定件2通过旋转片5在主固定件1上具有正反两个方向的旋转轨迹。如图6所示，次固定件2的水平板2.1与主固定件1的顶端具有一个间距F，水平板2.1在旋转片5焊接点的前端与主固定件1的凹槽底1.1具有一个搭接量G，所述水平板2.1与主固定件1的间距F以及搭接量G构成旋转限动结构。水平板2.1与主固定件1凹槽底1.1的搭接量G小于或等于凹槽底1.1厚度。本技术交叉焊件固定夹具中，主固定件1由80mm×80mm×4mm，长150mm的方钢管截留三个管壁成U形构成。次固定件2由40mm×40mm×4mm，长100mm角钢构成。本技术交叉焊件固定夹具安、拆方便，对焊件固定紧密，可以实现工人单人操作，能保证工人集中注意力进行焊接，达到提升焊接质量的目的。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交叉焊件固定夹具，其特征在于：设置一个断面呈槽钢状长条形主固定件（1）和一个断面呈L状长条形次固定件（2），所述主固定件（1）凹槽底（1.1）的背面上端设置一个轴杆（3），所述轴杆（3）上通过螺母（4）连接一个旋转片（5），所述旋转片（5）的顶端全长焊接在次固定件（2）水平板（2.1）下表面前部，所述次固定件（2）通过旋转片（5）连接在主固定件（1）上且处在主固定件（1）顶端的后部，所述主固定件（1）任意一个侧壁上沿其长度方向垂直设有两个通孔，两个通孔外表面各焊接一个甲螺母（1.2），甲螺母（1.2）上螺纹连接一个紧固螺杆（1.3），次固定件（2）垂直壁（2.2）上沿其长度方向水平设有两个通孔，两个通孔外表面各焊接一个乙螺母（2.3），乙螺母（2.3）上螺纹连接一个固定螺丝（2.4），所述主固定件（1）凹槽底（1.1）外表面空间延长面（H）与次固定件（2）垂直壁（2.2）的前表面之间具有一个焊件容纳空间（E），所述主固定件（1）凹槽整体以及槽壁上的两个紧固螺杆（1.3）构成主焊件固定结构，所述次固定件（2）的垂直壁（2.2）、垂直壁（2.2）上的固定螺丝（2.4）以及焊件容纳空间（E）构成次焊件固定结构，主焊件固定结构垂直轴线处在次焊件固定结构水平轴线前面，次焊件固定结构中的乙焊件（6）前表面与主焊件固定结构中的甲焊件（7）后表面贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种交叉焊件固定夹具，其特征在于：设置一个断面呈槽钢状长条形主固定件（1）和一个断面呈L状长条形次固定件（2），所述主固定件（1）凹槽底（1.1）的背面上端设置一个轴杆（3），所述轴杆（3）上通过螺母（4）连接一个旋转片（5），所述旋转片（5）的顶端全长焊接在次固定件（2）水平板（2.1）下表面前部，所述次固定件（2）通过旋转片（5）连接在主固定件（1）上且处在主固定件（1）顶端的后部，所述主固定件（1）任意一个侧壁上沿其长度方向垂直设有两个通孔，两个通孔外表面各焊接一个甲螺母（1.2），甲螺母（1.2）上螺纹连接一个紧固螺杆（1.3），次固定件（2）垂直壁（2.2）上沿其长度方向水平设有两个通孔，两个通孔外表面各焊接一个乙螺母（2.3），乙螺母（2.3）上螺纹连接一个固定螺丝（2.4），所述主固定件（1）凹槽底（1.1）外表面空间延长面（H）与次固定件（2）垂直壁（2.2）的前表面之间具有一个焊件容纳空间（E），所述主固定件（1）凹槽整体以及槽壁上的两个紧固螺杆（1.3）构成主焊件固定结构，所述次固定件（2）的垂直壁（2.2）、垂直壁（2.2）上的固定螺丝（2.4）以及焊件...

【专利技术属性】
技术研发人员：方自强，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11