一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具，属于模具技术领域，包括模具A、模具B、管头A、直管A、管头B和直管B，所述模具A的加热腔内壁处固定连接有直管A，且直管A的一侧管口互通连接有模具A外壁的管头A，所述模具A的底端嵌合连接有模具B，其通过设有固定块A、固定块B、菱形嵌合块和菱形槽，将模具A向模具B嵌合，使得模具A的固定块A朝向模具B的固定块B压去，然后固定块A下端的菱形嵌合块嵌入固定块B表面的菱形槽内，然后使用螺栓旋入固定块A和固定块B的螺纹槽内，借助菱形嵌合块与菱形槽嵌合对模具A和模具B进行限位固定，解决了现有高光成型模具的上下模具之间嵌合飘移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具
本技术涉及(数控)
，尤其涉及一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。1、现有技术的汽车高耐划伤格栅在生产时，会使用高光注塑成型模具进行高光注塑，现有高光注塑成型模具一般在模具内设置加热管道对模具内的温度进行调节控制，而现有高光注塑成型模具的管道一般为直管，而直管与模具内壁的接触面积较小需要加铺较多管道才能达到控制效果，而这大大增加了模具制造的成本。2、现有技术半自动高光注塑机的成型模具在固定时会将上下模具进行嵌合，然后借助固定栓进行密封，而上下模具之间的边角较为平整，在模具嵌合时存在嵌合跑位的问题，进而导致注塑产品生产后出现倾斜的错位纹路，影响注塑产品的外表光洁度，为此，我们提出一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具。
技术实现思路
本技术提供一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具，其通过设有连接管A、波浪形管A、连接管B和波浪形管B，模具A和模具B的加热腔内分别安装波浪形管A和波浪形管B，并且波浪形管A和波浪形管B与连接管A和连接管B互通，而连接管A和连接管B又分别导通直管A和直管B，调节注塑温度时，管头A和管头B输入冷却液或蒸汽，管头A经过直管A和连接管A输送到波浪形管A，而波浪形管A的管壁与模具A的接触面积较大，能够有效的对模具A进行调温，同理管头B经过直管B和连接管B输送到波浪形管B，而波浪形管B的管壁与模具B的接触面积较大，能够有效的对模具B进行调温，而波浪形管A和波浪形管B相对于多条铺设的直管，可以实现模具少量安装管道而产生高效导热的效果，解决了现有高光成型模具的导热管道生产成本高的问题，其通过设有固定块A、固定块B、菱形嵌合块和菱形槽，将模具A向模具B嵌合，使得模具A的固定块A朝向模具B的固定块B压去，然后固定块A下端的菱形嵌合块嵌入固定块B表面的菱形槽内，然后使用螺栓旋入固定块A和固定块B的螺纹槽内，借助菱形嵌合块与菱形槽嵌合对模具A和模具B进行限位固定，解决了现有高光成型模具的上下模具之间嵌合飘移问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具，包括模具A、模具B、管头A、直管A、管头B和直管B，所述模具A的加热腔内壁处固定连接有直管A，且直管A的一侧管口互通连接有模具A外壁的管头A，所述模具A的底端嵌合连接有模具B，且模具B的一侧嵌入有管头B，所述管头B与模具B加热腔内壁的直管B之间管道互通，所述直管A与波浪形管A之间互通连接有连接管A，且连接管A和波浪形管A固定连接于模具A的加热腔内壁处，所述直管B与波浪形管B之间管道互通有连接管B，且连接管B和波浪形管B固定连接于模具B的加热腔内壁处，所述模具A的两侧焊接有固定块A，且固定块A的下端固定连接有菱形嵌合块，所述菱形嵌合块嵌入固定块B顶端的菱形槽内，且固定块B焊接于模具B的顶端两侧，所述固定块A和固定块B的顶部外侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内部螺纹连接有螺栓。可选的，所述固定块A和固定块B的螺纹槽槽口处开设为无螺纹的槽壁。可选的，所述波浪形管A之间管道互通有连接管A，所述波浪形管B之间管道互通有连接管B。可选的，所述模具A的底端设置为凸块，所述模具B的顶端开设为凹槽。可选的，所述管头A和管头B的接入口为双通管口。本技术的有益效果如下：1、本技术通过设有连接管A、波浪形管A、连接管B和波浪形管B，模具A和模具B的加热腔内分别安装波浪形管A和波浪形管B，并且波浪形管A和波浪形管B与连接管A和连接管B互通，而连接管A和连接管B又分别导通直管A和直管B，调节注塑温度时，管头A和管头B输入冷却液或蒸汽，管头A经过直管A和连接管A输送到波浪形管A，而波浪形管A的管壁与模具A的接触面积较大，能够有效的对模具A进行调温，同理管头B经过直管B和连接管B输送到波浪形管B，而波浪形管B的管壁与模具B的接触面积较大，能够有效的对模具B进行调温，而波浪形管A和波浪形管B相对于多条铺设的直管，可以实现模具少量安装管道而产生高效导热的效果，解决了现有高光成型模具的导热管道生产成本高的问题。2、本技术通过设有固定块A、固定块B、菱形嵌合块和菱形槽，将模具A向模具B嵌合，使得模具A的固定块A朝向模具B的固定块B压去，然后固定块A下端的菱形嵌合块嵌入固定块B表面的菱形槽内，然后使用螺栓旋入固定块A和固定块B的螺纹槽内，借助菱形嵌合块与菱形槽嵌合对模具A和模具B进行限位固定，解决了现有高光成型模具的上下模具之间嵌合飘移问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具的整体结构示意图。图2为本技术实施例的一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具菱形嵌合块和菱形槽的结构示意图。图中：1、模具A；2、模具B；3、管头A；4、直管A；5、管头B；6、直管B；7、连接管A；8、波浪形管A；9、连接管B；10、波浪形管B；11、固定块A；12、固定块B；13、菱形嵌合块；14、菱形槽；15、螺纹槽；16、螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具，包括模具A1、模具B2、管头A3、直管A4、管头B5和直管B6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具，包括模具A(1)、模具B(2)、管头A(3)、直管A(4)、管头B(5)和直管B(6)，所述模具A(1)的加热腔内壁处固定连接有直管A(4)，且直管A(4)的一侧管口互通连接有模具A(1)外壁的管头A(3)，所述模具A(1)的底端嵌合连接有模具B(2)，且模具B(2)的一侧嵌入有管头B(5)，所述管头B(5)与模具B(2)加热腔内壁的直管B(6)之间管道互通，其特征在于：所述直管A(4)与波浪形管A(8)之间互通连接有连接管A(7)，且连接管A(7)和波浪形管A(8)固定连接于模具A(1)的加热腔内壁处，所述直管B(6)与波浪形管B(10)之间管道互通有连接管B(9)，且连接管B(9)和波浪形管B(10)固定连接于模具B(2)的加热腔内壁处，所述模具A(1)的两侧焊接有固定块A(11)，且固定块A(11)的下端固定连接有菱形嵌合块(13)，所述菱形嵌合块(13)嵌入固定块B(12)顶端的菱形槽(14)内，且固定块B(12)焊接于模具B(2)的顶端两侧，所述固定块A(11)和固定块B(12)的顶部外侧开设有螺纹槽(15)，且螺纹槽(15)内部螺纹连接有螺栓(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高耐划伤格栅饰件高光注塑成型模具，包括模具A(1)、模具B(2)、管头A(3)、直管A(4)、管头B(5)和直管B(6)，所述模具A(1)的加热腔内壁处固定连接有直管A(4)，且直管A(4)的一侧管口互通连接有模具A(1)外壁的管头A(3)，所述模具A(1)的底端嵌合连接有模具B(2)，且模具B(2)的一侧嵌入有管头B(5)，所述管头B(5)与模具B(2)加热腔内壁的直管B(6)之间管道互通，其特征在于：所述直管A(4)与波浪形管A(8)之间互通连接有连接管A(7)，且连接管A(7)和波浪形管A(8)固定连接于模具A(1)的加热腔内壁处，所述直管B(6)与波浪形管B(10)之间管道互通有连接管B(9)，且连接管B(9)和波浪形管B(10)固定连接于模具B(2)的加热腔内壁处，所述模具A(1)的两侧焊接有固定块A(11)，且固定块A(11)的下端固定连接有菱形嵌合块(13)，所述菱形嵌合块(13)嵌入固定块B(12)顶端的菱形槽(14)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鉥，
申请(专利权)人：嘉兴敏胜汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33