广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构，涉及模具技术领域，其技术方案要点是：包括型芯本体，型芯本体包括成型部、安装部，安装部设有连接螺栓，成型部设有冷却水腔，安装部设有进水口、出水口，安装部设有嵌入块，成型部设有嵌入槽，嵌入块设有环槽，装部设有阻隔件，阻隔件设有连通口，阻隔件设有隔热空腔，阻隔件设有单向阀。本型芯可拆装成成型部与安装部，在成型部受损后人员无需将型芯整体更换，花费的成本较低；通过设置冷却水腔，本型芯可加快塑件的冷却；通过设置阻隔件，使本型芯对塑件的冷却效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构
本技术涉及模具
，特别涉及广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构。
技术介绍
在塑料杯加工成型的过程中通常需要用到注塑模具对塑料杯进行注塑成型。现有申请公布号为CN108790047A的中国专利技术专利公开了一种塑料杯注塑成型模具，上模内设有锥台形的空腔，型芯的上部为锥台形结构，型芯的上部插入到上模的空腔中，型芯与上模之间设有杯形的注塑型腔，型芯下部的外侧设有推板，推板位于注塑型腔的下方，推板的下部与顶料杆相连接，型芯固定在下模座上，上模的中心处设有喷嘴，喷嘴通过喷嘴固定板固定在上模座上，上模固定在上模座的底部，型芯内设有冷却空腔，冷却空腔通过隔板隔开，隔板上端与冷却空腔的上端面之间设有间隙，上模内设有螺旋形的冷却通道，冷却通道位于注塑型腔的外侧。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该注塑模具的型芯为一体加工而成，而型芯所需要精加工的部分为与型腔配合成型模具的那一段成型段，型芯与模板固定的安装的部分为安装部，当成型段出现损坏时，人员需要将型芯整体更换，花费的成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构，在成型段受损后人员无需将型芯整体更换，花费的成本较低。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构，包括型芯本体，所述型芯本体包括用于伸入模腔对塑料杯进行成型的成型部、用于与动模固定安装的安装部，所述成型部与安装部可拆装，所述安装部设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过安装部与成型部螺纹连接。通过上述技术方案，连接螺栓的设置使本型芯的成型部与安装部可拆装，在成型部受损后人员只需将成型部更换便可将本型芯修复，无需将型芯整体更换，花费的成本较低，另外安装部的材料可为低精度的模料，可降低本型芯的制作成本。优选的，所述成型部设有用于对塑件进行冷却的冷却水腔，所述安装部设有与冷却水腔连通的进水口与出水口。通过上述技术方案，冷却水腔的设置，使本型芯能够对塑件进行冷却，加快塑件的成型，较为方便。通过上述技术方案，所述安装部设有嵌入块，所述成型部设有供嵌入块嵌入的嵌入槽，所述冷却水腔位于嵌入槽的底壁上。优选的，嵌入槽与嵌入块的设置能够对安装部进行定位，便于人员能够快速的对安装部与成型部进行安装。优选的，所述嵌入块的侧壁设有用于将嵌入密封圈的环槽。通过上述技术方案，环槽的设置便于人员将密封圈安装在嵌入块上将嵌入块与嵌入槽的槽壁之间的间隙密封，使冷却水不易从该缝隙中漏出。优选的，所述冷却水腔的腔壁厚度较为均匀。通过上述技术方案，冷却水腔的腔壁厚度较为均匀，使本型芯可对塑件各部分进行均匀冷却，产品质量较高。优选的，所述安装部设有阻隔件，所述阻隔件将冷却水腔分为冷却段与出水段，所述冷却段位于冷却水腔的腔壁与阻隔件之间，所述出水段由阻隔件内部和安装部围绕形成，所述冷却段与进水口连通，所述出水段与出水口连通，所述阻隔件设有将冷却段与出水段连通的连通口，所述连通口靠近安装部。通过上述技术方案，阻隔件的设置将冷却水腔阻隔为两部分，冷却水通过进水口进入冷却段，在冷却段与冷却水腔的腔壁充分接触后，完成热量的交换，此时冷却水的温度变高由连通口进入出水段，由出水段排出，组隔板可出水段与冷却段阻隔，使出水段的高温水体的温度不易传递到冷却段，使冷却水对本型芯的冷却效果更佳。优选的，所述阻隔件设有用于将出水段与冷却段之间热量阻隔的隔热空腔。通过上述技术方案，隔热空腔的设置使出水段的热量不易通过阻隔件的侧壁传递到冷却段，增强冷却段对本型芯的冷却效果。优选的，所述阻隔件设有用于控制冷却水由冷却段流向出水段的单向阀。通过上述技术方案，单向阀的设置使出水段的热水不易逆流到冷却段而对冷却段的冷却效果产生影响。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：本型芯可拆装成成型部与安装部，在成型部受损后人员无需将型芯整体更换，花费的成本较低；通过设置冷却水腔，本型芯可加快塑件的冷却；通过设置阻隔件，使本型芯对塑件的冷却效果更佳。附图说明图1为实施例一的广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构的立体结构图；图2为实施例一的剖视图；图3为实施例二的剖视图。图中，1、型芯本体；11、成型部；111、冷却水腔；1111、冷却段；1112、出水段；112、嵌入槽；12、安装部；121、进水口；122、出水口；123、嵌入块；124、隔热空腔；125、单向阀；126、环槽；127、连通口；128、阻隔件；13、连接螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1和图2，为本技术公开的广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构，包括型芯本体1，型芯本体1包括用于伸入模腔对塑料杯进行成型的成型部11、用于与动模固定安装的安装部12，成型部11与安装部12可拆装，安装部12通过螺栓与动模固定连接。安装部12背离成型部11的表面设有连接螺栓13，连接螺栓13沿安装部12的周向间隔设有多根，连接螺栓13穿过安装部12与成型部11螺纹连接，连接螺栓13的拧头不凸出于安装部12。安装部12设有圆形嵌入块123，成型部11设有供嵌入块123嵌入的嵌入槽112，嵌入槽112与嵌入块123的设置能够对安装部12进行定位，便于人员能够快速的对安装部12与成型部11进行安装，连接螺栓13的设置使本型芯的成型部11与安装部12可拆装，在成型部11受损后人员只需将成型部11更换便可将本型芯修复，无需将型芯整体更换，花费的成本较低，安装部12的材料可为低精度的模料，降低本型芯的制作成本。嵌入槽112的底壁开设有用于对塑件进行冷却的冷却水腔111，冷却水腔111的形状与成型部11的形状对应设置使冷却水腔111的腔壁厚度较为均匀，使本型芯可对塑件各部分进行均匀冷却。安装部12设有与冷却水腔111连通的进水口121与出水口122，进水口121与出水口122均位于安装部12背离成型部11的表面，进水口121与出水口122贯通至嵌入块123的表面，嵌入块123的侧壁设有用于将嵌入密封圈的环槽126。冷却水腔111的设置，使本型芯能够对塑件进行冷却，加快塑件的成型，较为方便。环槽126的设置便于人员将密封圈安装在嵌入块123上将嵌入块123与嵌入槽112的槽壁之间的间隙密封，使冷却水不易从该缝隙中漏出。实施例二：参照图3，广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构，实施例二与实施例一的区别点在于：安装部12设有阻隔件128，阻隔件128固定于嵌入块123朝向嵌入槽112的表面，阻隔件128的形状与冷却水腔111的形状相似，进水口121与出水口122分别被阻隔件128阻隔，阻隔件128将冷却水腔111分为冷却段1111与出水段1112，冷却段1111位于冷却水腔111的腔壁与阻隔件128之间，出水段1112由阻隔件128内部凹槽和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构，包括型芯本体(1)，其特征是：所述型芯本体(1)包括用于伸入模腔对塑料杯进行成型的成型部(11)、用于与动模固定安装的安装部(12)，所述成型部(11)与安装部(12)可拆装，所述安装部(12)设有连接螺栓(13)，所述连接螺栓(13)穿过安装部(12)与成型部(11)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构，包括型芯本体(1)，其特征是：所述型芯本体(1)包括用于伸入模腔对塑料杯进行成型的成型部(11)、用于与动模固定安装的安装部(12)，所述成型部(11)与安装部(12)可拆装，所述安装部(12)设有连接螺栓(13)，所述连接螺栓(13)穿过安装部(12)与成型部(11)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构，其特征是：所述成型部(11)设有用于对塑件进行冷却的冷却水腔(111)，所述安装部(12)设有与冷却水腔(111)连通的进水口(121)与出水口(122)。


3.根据权利要求2所述的广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构，其特征是：所述安装部(12)设有嵌入块(123)，所述成型部(11)设有供嵌入块(123)嵌入的嵌入槽(112)，所述冷却水腔(111)位于嵌入槽(112)的底壁上。


4.根据权利要求3所述的广口瓶瓶胚模具两段式型芯结构，其特征是：所述嵌入块(123)的侧壁设有用于将嵌入密封圈的环槽(126)。


5.根据权利要求2所述的广口瓶瓶胚模具两段式型...

【专利技术属性】
技术研发人员：林军晖，刘义升，林志平，
申请(专利权)人：台州市黄岩达意隆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33