一种可消除滑块弹簧翘曲变形的模具制造技术

本申请涉及了一种可消除滑块弹簧翘曲变形的模具，包括定模板、动模板、定模镶件和动模镶件；还包括：滑块设于所述动模镶件上；该滑块上设有滑块导向孔；弹簧导向杆嵌设于该滑块导向孔内；滑块弹簧套设于该弹簧导向杆上且与该弹簧导向杆嵌设于所述滑块导向孔内；其中，所述滑块行程为S；所述滑块弹簧的自由长度为L

【技术实现步骤摘要】
一种可消除滑块弹簧翘曲变形的模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种可消除滑块弹簧翘曲变形的模具。
技术介绍
目前，为了实现注塑件产品功能，在模具上优先采用滑块结构。滑块优先设计于模具的左右两侧；对于动模板上的滑块，在滑块中增加弹簧来定位，以防止滑块受重力下滑而损坏模具。但是在滑块行程较大的情况下，通过在滑块中增加弹簧来定位的方式容易使弹簧伸出部分产生翘曲变形，易造成压模，出现撞模的现象，导致增加模具维修次数，影响正常的生产作业，甚至严重时，弹簧弹飞出滑块，容易伤及工人，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种可消除滑块弹簧翘曲变形的模具。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种可消除滑块弹簧翘曲变形的模具，包括定模板、动模板、定模镶件和动模镶件；所述定模镶件位于所述定模扳上；所述动模镶件位于所述动模板上；所述可消除滑块弹簧翘曲变形的模具还包括：滑块，其设于所述动模镶件上；所述滑块上设有滑块导向孔；弹簧导向杆，其嵌设于所述滑块导向孔内；滑块弹簧，其套设于所述弹簧导向杆上且与所述弹簧导向杆嵌设于所述滑块导向孔内；其中，所述滑块行程为S；所述滑块弹簧的自由长度为L0；所述弹簧导向杆的长度为L；所述弹簧导向杆的长度L与滑块行程S和滑块弹簧的自由长度L0之间满足的关系为：弹簧导向杆的长度L＝滑块弹簧的自由长度L0+滑块行程S+10。进一步地，所述滑块的上端左侧具有一倾斜面，所述倾斜面上设有一定位槽；所述滑块上设有相配合嵌设于所述定位槽内的滑块耐磨块。进一步地，所述滑块内设有滑块镶针；所述滑块镶针的一端与所述滑块耐磨块相接触。进一步地，所述弹簧导向杆包括圆柱杆杯头和与所述圆柱杆杯头连接的圆柱销杆；所述滑块弹簧套设于所述圆柱销杆上。进一步地，所述弹簧导向杆包括第一光滑圆柱杆体与所述第一光滑圆柱杆体的尾部连接的螺牙尾部；所述第一光滑圆柱杆体的头部设有一字槽；所述第一光滑圆柱杆体的长度比所述螺牙尾部的长度长；所述滑块弹簧套设于所述第一光滑圆柱杆体上。进一步地，所述弹簧导向杆包括第二光滑圆柱杆体、与所述第二光滑圆柱杆体的头部连接的棱角边挡块和与所述棱角边挡块连接的螺牙头部；所述滑块弹簧套设于所述第二光滑圆柱杆体上。进一步地，所述倾斜面与所述滑块的顶端面之间通过圆弧倒角连接。进一步地，还包括穿透所述动模板和动模镶块的顶针孔。进一步地，所述定模板上设有在合模时相配合嵌入所述滑块内的斜导柱。进一步地，所述动模板上设有位于滑块一侧的滑块限位柱。与现有的技术相比，本技术具有如下优点：本技术的可消除滑块弹簧翘曲变形的模具通过在滑块弹簧内穿插设置了弹簧导向杆，通过公式设计消除滑块弹簧翘曲变形的方法提供了一个科学量化过程，形成精确的、可测量、可行的相关科学依据，合理设计了弹簧导向杆的长度，避免弹簧导向杆过长或者过短，影响注塑生产，将滑块弹簧和弹簧导向杆嵌套在导向孔内，通过滑块、滑块弹簧和弹簧导向杆相结合，实现滑块、滑块弹簧和弹簧导向杆适时动态配合，滑块弹簧通过弹簧导向杆执行辅助作用，为滑块弹簧自身服务，从根本上解决滑块弹簧翘曲形变，滑块弹簧弹飞出滑块，以及滑块弹簧伤及工人等问题，减少压模或者撞模的现象，进而减少模具维修的次数，提高产品市场竞争力。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。图1是本技术的可消除滑块弹簧翘曲变形的模具合模时的结构示意图。图2是本技术的可消除滑块弹簧翘曲变形的模具开模时的结构示意图。图3是本技术的可消除滑块弹簧翘曲变形的模具的滑块的结构示意图。图4是本技术的可消除滑块弹簧翘曲变形的模具的实施例1的弹簧导向杆的长度L、滑块行程S、产品侧向凸凹深度S1、滑块导向孔的深度H、滑块弹簧的压缩量长度N、圆柱杆杯头的长度T的示意图。图5是本技术的实施例1的弹簧导向杆的结构示意图。图6是本技术的实施例1的弹簧导向杆和滑块弹簧置于滑块导向孔内的局部结构示意图。图7是本技术的实施例2的弹簧导向杆和滑块弹簧置于滑块导向孔内的局部结构示意图。图8是本技术的实施例3的弹簧导向杆和滑块弹簧置于滑块导向孔内的局部结构示意图。图中包括：定模板1、动模板2、定模镶件3、动模镶件4、滑块5、滑块导向孔51、倾斜面52、定位槽53、圆弧倒角54、弹簧导向杆6、滑块弹簧7、滑块耐磨块8、滑块镶针9、圆柱杆杯头61、圆柱销杆62、第一光滑圆柱杆体63、螺牙尾部64、一字槽631、第二光滑圆柱杆体65、棱角边挡块66、螺牙头部67、顶针孔10、斜导柱11、滑块限位柱12。具体实施方式结合以下实施例对本申请作进一步描述。如图1至图8，一种可消除滑块弹簧翘曲变形的模具，包括定模板1、动模板2、定模镶件3和动模镶件4；所述定模镶件3位于所述定模扳上；所述动模镶件4位于所述动模板2上；所述可消除滑块弹簧翘曲变形的模具还包括滑块5、弹簧导向杆6和滑块弹簧7。在本具体实施方式中，滑块5设于所述动模镶件4上；所述滑块5上设有滑块导向孔51；弹簧导向杆6嵌设于所述滑块导向孔51内；滑块弹簧7套设于所述弹簧导向杆6上且与所述弹簧导向杆6嵌设于所述滑块导向孔51内；该滑块导向孔51用于置放弹簧导向杆6和滑块弹簧7。其中，所述滑块5行程为S；所述滑块弹簧7的自由长度为l；所述弹簧导向杆6的长度为L；所述弹簧导向杆6的长度L与滑块行程S和滑块弹簧7的自由长度L0之间满足的关系为：弹簧导向杆6的长度L＝滑块弹簧7的自由长度L0+滑块5行程S+10。其中，滑块5行程S＝产品侧向凸凹深度S1+(3～5)mm,3～5mm为安全距离；而滑块弹簧7的自由长度L0是指滑块弹簧7在未受力拉伸的情况下的自由长度；所述弹簧导向杆6的长度L、滑块5行程S、滑块弹簧7的自由长度L0、产品侧向凸凹深度S1的单位为：mm；安全距离为10mm；即弹簧导向杆6的长度L等于滑块弹簧7的自由长度L0加上滑块5行程S再加上安全距离10mm。由于模具在开模状态时，滑块5离开动模镶件4，滑块5的开模距离就是弹簧翘曲变形提供空间。同时，模具在合模状态时，滑块5和动模镶件4紧密配合，滑块5压迫时，滑块弹簧7由自由状态，转变为压缩状态，滑块弹簧7在受到压缩力时，滑块弹簧7同时也在吸收力，为弹簧翘曲变形提供动力。因此，为了防止滑块弹簧7翘曲，通过在滑块弹簧7内穿插设置了弹簧导向杆6，根据滑块弹簧7的自由长度L0和滑块5行程S，通过公式设计消除滑块弹簧7翘曲变形的方法提供了一个科学量化过程，形成精确的、可测量、可行的相关科学依据，合理设计了弹簧导向杆6的长度，避免弹簧导向杆6过长或者过短，影响注塑生产，将滑块弹簧7和弹簧导向杆6嵌套在导向孔内，通过滑块5、滑块弹簧7和弹簧导向杆6相结合，实现滑块5、滑块弹簧7和弹簧导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可消除滑块弹簧翘曲变形的模具，包括定模板、动模板、定模镶件和动模镶件；所述定模镶件位于所述定模扳上；所述动模镶件位于所述动模板上；其特征在于，所述可消除滑块弹簧翘曲变形的模具还包括：/n滑块，其设于所述动模镶件上；所述滑块上设有滑块导向孔；/n弹簧导向杆，其嵌设于所述滑块导向孔内；/n滑块弹簧，其套设于所述弹簧导向杆上且与所述弹簧导向杆嵌设于所述滑块导向孔内；/n其中，所述滑块行程为S；所述滑块弹簧的自由长度为L

【技术特征摘要】
1.一种可消除滑块弹簧翘曲变形的模具，包括定模板、动模板、定模镶件和动模镶件；所述定模镶件位于所述定模扳上；所述动模镶件位于所述动模板上；其特征在于，所述可消除滑块弹簧翘曲变形的模具还包括：
滑块，其设于所述动模镶件上；所述滑块上设有滑块导向孔；
弹簧导向杆，其嵌设于所述滑块导向孔内；
滑块弹簧，其套设于所述弹簧导向杆上且与所述弹簧导向杆嵌设于所述滑块导向孔内；
其中，所述滑块行程为S；所述滑块弹簧的自由长度为L0；所述弹簧导向杆的长度为L；
所述弹簧导向杆的长度L与滑块行程S和滑块弹簧的自由长度L0之间满足的关系为：
弹簧导向杆的长度L＝滑块弹簧的自由长度L0+滑块行程S+10。


2.根据权利要求1所述的可消除滑块弹簧翘曲变形的模具，其特征在于，所述滑块的上端左侧具有一倾斜面，所述倾斜面上设有一定位槽；所述滑块上设有相配合嵌设于所述定位槽内的滑块耐磨块。


3.根据权利要求2所述的可消除滑块弹簧翘曲变形的模具，其特征在于，所述滑块内设有滑块镶针；所述滑块镶针的一端与所述滑块耐磨块相接触。


4.根据权利要求1所述的可消除滑块弹簧翘曲变形的模具，其特征在于，所述弹簧导向杆包括圆柱杆杯头和与所述圆柱杆杯头连接的圆柱销...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹功成，周艳文，王程鹏，黄国军，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44