一种注射模具植入钢片精度提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注射模具技术领域，且公开了一种注射模具植入钢片精度提升装置，包括模具和顶块，所述顶块位于模具的上方，所述模具的顶部表面开设有定位槽，所述模具的底部外壁上固定安装有底块，所述顶块的内部开设有限位口。该注射模具植入钢片精度提升装置，当模具在高温状态下会热膨胀，机械手始终是在常温状态下，不会明显收缩与膨胀，而常温状态未收缩的机械手治具与高温状态下膨胀后的模具限位口会产生偏差，长期磨擦会造成工件磨损失去精度，钢片易偏位，该装置采用定位块依自身斜度导入模具定位槽内，确保定位精度，提升机械手治具寿命，减少生产故障，从而全面提高产能，同时定位块/槽具有寿命长，精度高的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种注射模具植入钢片精度提升装置
本技术涉及注射模具
，具体为一种注射模具植入钢片精度提升装置。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。同时模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，而注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型。注射成型在塑料制品成型中占有较大比重。现有的注射模具常温状态未收缩的机械手治具与高温状态下膨胀后的模具限位口会产生偏差，长期磨擦会造成工件磨损失去精度，钢片易偏位，而且现有的注射模具冷却较慢，耗时较长，针对这些缺点，本技术的目的是为了能直接在模具生产中使机械手寿命延长，保持钢片植入精度，从而提升生产效率，因此，我们提出了一种注射模具植入钢片精度提升装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种注射模具植入钢片精度提升装置，具备便于散热冷却和便于防止钢片植入模具内跑偏等优点，解决了现有钢片植入模具内部容易跑偏和模具散热冷却效率较低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注射模具植入钢片精度提升装置，包括模具和顶块，所述顶块位于模具的上方，所述模具的顶部表面开设有定位槽，所述模具的底部外壁上固定安装有底块，所述顶块的内部开设有限位口，所述顶块的一侧外壁上活动安装有位于限位口一侧的定位块，所述模具的左右两侧外壁上开设有通口，所述模具的内部开设有位于通口一侧的开槽，所述开槽的顶部内壁上固定安装有储水箱，所述开槽靠近背面的一侧内壁上活动安装有活动块，所述活动块的一侧活动安装有喷头，所述储水箱的一侧活动连接有连接管道，所述喷头的一端固定安装有连接块，所述连接块的一端活动连接有连接绳，所述储水箱的底部外壁上固定安装有液压机，所述液压机的底部活动安装有挂钩。进一步的，所述连接块和喷头均有两个，且两连接块之间通过连接绳活动连接。进一步的，所述挂钩与连接绳的一侧表面活动连接。进一步的，所述两喷头以开槽中垂线为中心线呈对称分布。进一步的，所述定位槽有两条，且两定位槽之间互相垂直，定位槽与定位块的一端活动连接。进一步的，所述定位块靠近限位口的一端通过活动螺栓与限位口活动连接。本技术的有益效果是：1、该注射模具植入钢片精度提升装置，通过模具、定位槽、底块、顶块、定位块和限位口的联合设置，当模具在高温状态下会热膨胀，机械手始终是在常温状态下，不会明显收缩与膨胀，而常温状态未收缩的机械手治具与高温状态下膨胀后的模具限位口会产生偏差，长期磨擦会造成工件磨损失去精度，钢片易偏位，该装置采用定位块依自身斜度导入模具定位槽内，确保定位精度，提升机械手治具寿命，减少生产故障，从而全面提高产能，同时定位块/槽具有寿命长，精度高的特性，提高了该装置的实用性。2、该注射模具植入钢片精度提升装置，通过通口、开槽、储水箱、活动块、连接管道、喷头、连接块、连接绳、液压机和挂钩的联合设置，当需要进行模具的快速降温冷却操作时，储水箱通过连接管道往喷头的一侧供水，喷头通过一端的雾化器对开槽的内壁进行喷洒水雾操作，喷洒的水雾快速蒸发吸热，加速内部的散热，同时液压机启动，通过一侧的挂钩将连接绳上下拉动，连接绳在移动的同时带动喷头实现摆动，对开槽的内壁实现均匀的散热，提高了该装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术结构示意图；图2为本技术底块处剖视图；图3为本技术模具处侧视图；图4为本技术模具处俯视图。附图标记说明：1模具、2定位槽、4底块、5顶块、6定位块、7限位口、8通口、9开槽、10储水箱、11活动块、12连接管道、13喷头、14连接块、15连接绳、16液压机、17挂钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4，一种注射模具植入钢片精度提升装置，包括模具1和顶块5，顶块5位于模具1的上方，模具1的顶部表面开设有定位槽2，模具1的底部外壁上固定安装有底块4，顶块5的内部开设有限位口7，顶块5的一侧外壁上活动安装有位于限位口7一侧的定位块6，定位槽2有两条，且两定位槽2之间互相垂直，定位槽2与定位块6的一端活动连接,模具1的左右两侧外壁上开设有通口8，模具1的内部开设有位于通口8一侧的开槽9，开槽9的顶部内壁上固定安装有储水箱10，开槽9靠近背面的一侧内壁上活动安装有活动块11，活动块11的一侧活动安装有喷头13，储水箱10的一侧活动连接有连接管道12，喷头13的一端固定安装有连接块14，当模具1在高温状态下会热膨胀，机械手始终是在常温状态下，不会明显收缩与膨胀，而常温状态未收缩的机械手治具与高温状态下膨胀后的模具1限位口7会产生偏差，长期磨擦会造成工件磨损失去精度，钢片易偏位，该装置采用定位块6依自身斜度导入模具1定位槽2内，确保定位精度，提升机械手治具寿命，减少生产故障，从而全面提高产能，同时定位块6和定位槽2具有寿命长，精度高的特性，当需要进行模具1的快速降温冷却操作时，储水箱10通过连接管道12往喷头13的一侧供水，喷头13通过一端的雾化器对开槽9的内壁进行喷洒水雾操作，喷洒的水雾快速蒸发吸热，加速内部的散热，同时液压机16启动，通过一侧的挂钩17将连接绳15上下拉动，连接绳15在移动的同时带动喷头13实现摆动，对开槽9的内壁实现均匀的散热，两喷头13以开槽9中垂线为中心线呈对称分布,连接块14的一端活动连接有连接绳15，储水箱10的底部外壁上固定安装有液压机16，连接块14和喷头13均有两个，且两连接块14之间通过连接绳15活动连接，液压机16的底部活动安装有挂钩17,挂钩17与连接绳15的一侧表面活动连接,定位块6靠近限位口7的一端通过活动螺栓与限位口7活动连接。在使用时，当模具1在高温状态下会热膨胀，机械手始终是在常温状态下，不会明显收缩与膨胀，而常温状态未收缩的机械手治具与高温状态下膨胀后的模具1限位口7会产生偏差，长期磨擦会造成工件磨损失去精度，钢片易偏位，该装置采用定位块6依自身斜度导入模具1定位槽2内，确保定位精度，提升机械手治具寿命，减少生产故障，从而全面提高产能，同时定位块6和定位槽2具有寿命长，精度高的特性，当需要进行模具1的快速降温冷却操作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射模具植入钢片精度提升装置，包括模具(1)和顶块(5)，其特征在于：所述顶块(5)位于模具(1)的上方，所述模具(1)的顶部表面开设有定位槽(2)，所述模具(1)的底部外壁上固定安装有底块(4)，所述顶块(5)的内部开设有限位口(7)，所述顶块(5)的一侧外壁上活动安装有位于限位口(7)一侧的定位块(6)，所述模具(1)的左右两侧外壁上开设有通口(8)，所述模具(1)的内部开设有位于通口(8)一侧的开槽(9)，所述开槽(9)的顶部内壁上固定安装有储水箱(10)，所述开槽(9)靠近背面的一侧内壁上活动安装有活动块(11)，所述活动块(11)的一侧活动安装有喷头(13)，所述储水箱(10)的一侧活动连接有连接管道(12)，所述喷头(13)的一端固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的一端活动连接有连接绳(15)，所述储水箱(10)的底部外壁上固定安装有液压机(16)，所述液压机(16)的底部活动安装有挂钩(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注射模具植入钢片精度提升装置，包括模具(1)和顶块(5)，其特征在于：所述顶块(5)位于模具(1)的上方，所述模具(1)的顶部表面开设有定位槽(2)，所述模具(1)的底部外壁上固定安装有底块(4)，所述顶块(5)的内部开设有限位口(7)，所述顶块(5)的一侧外壁上活动安装有位于限位口(7)一侧的定位块(6)，所述模具(1)的左右两侧外壁上开设有通口(8)，所述模具(1)的内部开设有位于通口(8)一侧的开槽(9)，所述开槽(9)的顶部内壁上固定安装有储水箱(10)，所述开槽(9)靠近背面的一侧内壁上活动安装有活动块(11)，所述活动块(11)的一侧活动安装有喷头(13)，所述储水箱(10)的一侧活动连接有连接管道(12)，所述喷头(13)的一端固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的一端活动连接有连接绳(15)，所述储水箱(10)的底部外壁上固定安装有液压机(16)，所述液压机(16)的底部活动安装有挂钩(17)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴霞萍，田素光，
申请(专利权)人：江苏艾锐博精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32