一种注塑模具自动供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具自动供料装置，包括注塑机；料斗，设于所述注塑机上，以供注塑原料进入所述注塑机；进料箱，设于所述料斗上方，所述进料箱的侧部分别设有进料口和排气口，所述进料箱的下部设有落料口，所述落料口与料斗连接；供料箱，设于所述注塑机的侧部，所述供料箱的侧部设有出料口，所述出料口与进料口通过管道连接，所述供料箱的上部通过管道连接气泵，所述气泵位于所述供料箱的下方；控制系统，设于所述供料箱的侧部，与所述气泵电性连接；回收箱，设于所述注塑机的一侧，所述回收箱通过管道与所述排气口连接。该实用新型专利技术，结构简单，能够有效提高上料速率，保证工作效率，而且操作方便，工人无需通过辅助工具即可完成上料。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具自动供料装置
本技术涉及供料装置
，特别涉及一种注塑模具自动供料装置。
技术介绍
塑料注塑时生产塑料制品的一种方法，将注塑模具装在注塑机上，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。而注塑机在工作过程中，需要进行上料。传统的注塑机上料还是通过人工上料，效率低下，浪费人力成本。而且对于一些相对中大型注塑机，工人需要通过辅助工具才能完成上料动作，上料速率较慢。因此，有必要设计一种注塑模具自动供料装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种注塑模具自动供料装置，结构简单，能够有效提高上料速率，保证工作效率，而且操作方便，工人无需通过辅助工具即可完成上料。本技术所采用的技术方案为：一种注塑模具自动供料装置，包括注塑机；料斗，设于所述注塑机上，以供注塑原料进入所述注塑机；进料箱，设于所述料斗上方，所述进料箱的侧部分别设有进料口和排气口，所述进料箱的下部设有落料口，所述落料口与料斗连接；供料箱，设于所述注塑机的侧部，所述供料箱的侧部设有出料口，所述出料口与进料口通过管道连接，所述供料箱的上部通过管道连接气泵，所述气泵位于所述供料箱的下方；控制系统，设于所述供料箱的侧部，与所述气泵电性连接；回收箱，设于所述注塑机的一侧，所述回收箱通过管道与所述排气口连接。作为优选，所述落料口与料斗之间设置有进料管。作为优选，所述落料口与料斗之间还设置有振动器。作为优选，所述料斗包括料斗本体以及设于所述料斗本体上部的料斗盖，所述料斗盖上设有与进料管配合的通孔。作为优选，所述供料箱包括料箱本体以及设于所述料箱本体上部的料箱盖，所述料箱盖与料箱本体为可拆卸连接，所述料箱本体内部设有可放置注塑原料的容置腔体。本技术的有益效果在于：(1)通过控制系统控制气泵工作，将供料箱内的注塑原料通过出料口输送至进料箱的进料口，然后从进料箱的落料口落至料斗进入注塑机内完成供料，通过这样的设置有利于增加上料速率，操作方便，工人无需通过辅助工具即可完成上料；(2)通过在进料箱上设置排气口，一方面可以将气体排出，另一方面，部分注塑原料会随着气体从排气口排出，通过设置回收箱，将这些排出的注塑原料通过回收箱进行回收，减少原料的浪费，节约资源；(3)本技术通过设置振动器，便于加快进料管内部的物料下料速率，避免物料堵塞进料管，有效保证效率顺畅。附图说明图1为本技术的结构简图；图2为本技术中料斗盖的结构简图。附图标号说明：注塑机1；料斗2；料斗本体21；料斗盖22；通孔23；进料箱3；进料口31；排气口32；落料口33；供料箱4；出料口41；料箱本体42；料箱盖43；气泵5；控制系统6；回收箱7；进料管8；振动器9。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1所示，为本技术较佳实施例的一种注塑模具自动供料装置，包括注塑机1、料斗2、进料箱3、供料箱4、气泵5、控制系统6以及回收箱7。如图1所示，所述料斗2设于所述注塑机1上，以供注塑原料进入所述注塑机1。所述进料箱3设于所述料斗2上方，所述进料箱3的侧部分别设有进料口31和排出口32，所述进料箱3的下部设有落料口33，所述落料口33与料斗2连接。所述供料箱4设于所述注塑机1的侧部，所述供料箱4的侧部设有出料口41，所述出料口41与进料口31通过管道连接，所述供料箱4的上部通过管道连接气泵5，所述气泵5位于所述供料箱4的下方。所述控制系统6设于所述供料箱4的侧部，所述控制系统6与所述气泵5电性连接。所述回收箱7设于所述注塑机1的一侧，所述回收箱7通过管道与所述排气口32连接。工作时，通过控制系统6控制气泵5工作，将供料箱4内的注塑原料通过出料口41输送至进料箱3的进料口31，然后从进料箱3的落料口33落至料斗2进入注塑机1内完成供料，通过这样的设置有利于增加上料速率，操作方便，工人无需通过辅助工具即可完成上料；通过在进料箱3上设置排气口32，一方面可以将气体排出，另一方面，部分注塑原料会随着气体从排气口32排出，通过设置回收箱7，将这些排出的注塑原料通过回收箱7进行回收，可以有效减少注塑原料的浪费，节约资源。在本技术中，所述落料口33与料斗2之间设置有进料管8。在本技术中，所述落料口33与料斗2之间还设置有振动器9。所述振动器9便于加快进料管8内部的物料下料速率，避免物料堵塞进料管8，有效保证效率顺畅。如图1和图2所示，所述料斗2包括料斗本体21以及设于所述料斗本体21上部的料斗盖22，所述料斗盖22上设有与进料管8配合的通孔23。在本技术中，所述供料箱4包括料箱本体42以及设于所述料箱本体42上部的料箱盖43，所述料箱盖43与料箱本体42为可拆卸连接，所述料箱本体42内部设有可放置注塑原料的容置腔体(图中未示出)。上料时，只需要将料箱盖43打开，然后将注塑原料放进容置腔体，最后再将料箱盖43关闭即可，上料操作方便。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具自动供料装置，其特征在于，包括：/n注塑机；/n料斗，设于所述注塑机上，以供注塑原料进入所述注塑机；/n进料箱，设于所述料斗上方，所述进料箱的侧部分别设有进料口和排气口，所述进料箱的下部设有落料口，所述落料口与料斗连接；/n供料箱，设于所述注塑机的侧部，所述供料箱的侧部设有出料口，所述出料口与进料口通过管道连接，所述供料箱的上部通过管道连接气泵，所述气泵位于所述供料箱的下方；/n控制系统，设于所述供料箱的侧部，与所述气泵电性连接；/n回收箱，设于所述注塑机的一侧，所述回收箱通过管道与所述排气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具自动供料装置，其特征在于，包括：
注塑机；
料斗，设于所述注塑机上，以供注塑原料进入所述注塑机；
进料箱，设于所述料斗上方，所述进料箱的侧部分别设有进料口和排气口，所述进料箱的下部设有落料口，所述落料口与料斗连接；
供料箱，设于所述注塑机的侧部，所述供料箱的侧部设有出料口，所述出料口与进料口通过管道连接，所述供料箱的上部通过管道连接气泵，所述气泵位于所述供料箱的下方；
控制系统，设于所述供料箱的侧部，与所述气泵电性连接；
回收箱，设于所述注塑机的一侧，所述回收箱通过管道与所述排气口连接。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗子君，
申请(专利权)人：中山市百创电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44