一种自动收集废料剥线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动收集废料剥线装置，包括基座；夹线机构，设于所述基座上，所述夹线机构用于固定线缆；剥线机构，设于所述基座上，所述剥线机构用于剥线缆表皮；废料收集装置，设于所述基座的一侧，所述废料收集装置用于收集剥线机构上的线缆表皮；吹料装置，设于所述基座的另一侧，所述吹料装置与所述废料收集装置相对设置，所述吹料装置将剥线机构上的线缆表皮往废料收集装置方向吹送。该实用新型专利技术，剥线效率高，自动化程度较高，使用安全有效，而且通过设置废料收集装置，可收集线缆表皮，清理方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收集废料剥线装置
本技术涉及线缆剥线装置
，特别涉及一种自动收集废料剥线装置。
技术介绍
电线电缆在使用时需要对线缆端部进行剥线处理。目前，在进行剥线处理时，多采用人工手持刀片进行剥线，工作效率极低，同时还容易由于人工操作不熟悉或注意力不集中，容易使内部导体分叉或者断裂，抑或出现工人被刀片刮伤的情况。此外，对线缆进行剥表皮处理后，表皮通常落在工作台上，由于表皮体积小，量多，而且散落在工作台上，不易于清理。因此，有必要设计一种自动收集废料剥线装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动收集废料剥线装置，剥线效率高，自动化程度较高，使用安全有效，而且通过设置废料收集装置，可收集线缆表皮，清理方便。本技术所采用的技术方案为：一种自动收集废料剥线装置，包括基座；夹线机构，设于所述基座上，所述夹线机构用于固定线缆；剥线机构，设于所述基座上，所述剥线机构用于剥线缆表皮；废料收集装置，设于所述基座的一侧，所述废料收集装置用于收集剥线机构上的线缆表皮；吹料装置，设于所述基座的另一侧，所述吹料装置与所述废料收集装置相对设置，所述吹料装置将剥线机构上的线缆表皮往废料收集装置方向吹送。作为优选，所述夹线机构包括固设于所述基座上的第一夹线座以及支架，所述支架上设有夹线驱动源，所述夹线驱动源的下部设有与所述第一夹线座对应的第二夹线座。作为优选，所述剥线机构包括固设于所述基座上部的导向座，所述导向座的上部设有剥线座，所述剥线座与导向座为滑动连接，在所述剥线座远离第一夹线座的一侧设置有剥线驱动源，所述剥线驱动源固定连接在基座上，在所述剥线座的上方设有与其对应的压线座，所述压线座的上部固定连接压线驱动源，所述压线驱动源位于支架上。作为优选，所述废料收集装置包括固定连接在剥线座侧部的收料管，所述收料管的端部设有收料箱。作为优选，所述吹料装置包括固定连接在所述基座上部的支撑板，所述支撑板位于收料管的相对一侧，所述支撑板的上部设有气管安装孔，所述气管安装孔设有气管，所述气管与供气装置连接。本技术的有益效果在于：工作时，通过夹线机构将线缆固定，需要剥线的一端置于所述剥线机构上，然后通过剥线机构上的剥线驱动源带动剥线座移动，从而完成剥线动作，本技术通过设置夹线机构和剥线机构，不仅提高剥线效率，而且具有较高的自动化程度，使用安全有效。同时，本技术通过设置废料收集装置和吹料装置，对线缆剥表皮完成后，由吹料装置将表皮往废料收集装置吹送，由废料收集装置对表皮进行收集，不仅改善工作环境，而且清理方便。附图说明图1为本技术的立体结构示意图之一；图2为本技术的立体结构示意图之二。附图标号说明：基座1；夹线机构2；第一夹线座21；支架22；夹线驱动源23；第二夹线座24；剥线机构3；导向座31；剥线座32；剥线驱动源33；压线座34；压线驱动源35；废料收集装置4；收料管41；收料箱42；吸料装置5；支撑板51；气管安装孔52；气管53。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1所示，为本技术较佳实施例的一种自动收集废料剥线装置，包括基座1、夹线机构2、剥线机构3、废料收集装置4以及吹料装置5。如图1和图2所示，所述夹线机构2设于所述基座1上，所述夹线机构2用于固定线缆。所述剥线机构3设于所述基座1上，所述剥线机构3用于剥线缆表皮。所述废料收集装置4设于所述基座1的一侧，所述废料收集装置4用于收集剥线机构3上的线缆表皮。所述吹料装置5设于所述基座1的另一侧，所述吹料装置5与所述废料收集装置4相对设置，所述吹料装置5将剥线机构3上的线缆表皮往废料收集装置4方向吹送。在本技术中，工作时，通过夹线机构2将线缆固定，需要剥线的一端置于所述剥线机构3上，然后通过剥线机构3完成剥线动作，本技术通过设置夹线机构2和剥线机构3，不仅提高剥线效率，而且具有较高的自动化程度，使用安全有效。同时，本技术通过设置废料收集装置4和吹料装置5，对线缆剥表皮完成后，由吹料装置5将表皮往废料收集装置4方向吹送，由废料收集装置4对表皮进行收集，不仅改善工作环境，而且清理方便。在本技术中，所述夹线机构2包括固设于所述基座1上的第一夹线座21以及支架22，所述支架22上设有夹线驱动源23，所述夹线驱动源23的下部设有与所述第一夹线座21对应的第二夹线座24。所述第一夹线座21与第二夹线座24之间形成夹线空间，固定线缆时，将线缆置于所述夹线空间上，由夹线驱动源23驱动所述第二夹线座24往所述第一夹线座21方向运动，并与第一夹线座21共同配合将线缆夹紧，在一些实施例中，所述夹线驱动源23可以是驱动气压缸或者驱动液压缸。在本技术中，所述剥线机构3包括固设于所述基座1上部的导向座31，所述导向座31的上部设有剥线座32，所述剥线座32与导向座31为滑动连接，在所述剥线座32远离第一夹线座21的一侧设置有剥线驱动源33，所述剥线驱动源33固定连接在基座1上，在所述剥线座32的上方设有与其对应的压线座34，所述压线座34的上部固定连接压线驱动源35，所述压线驱动源35位于支架22上。工作时，由所述压线驱动源35驱动所述压线座34往剥线座32方向运动，并与所述剥线座32配合将需要剥表皮段固定，然后由剥线驱动源33驱动所述剥线座32往远离第一夹线座21方向运动，将线缆表皮剥掉，完成线缆剥皮动作。在一些实施例中，所述压线驱动源35和剥线驱动源33可以是驱动气压缸或者驱动液压缸。在本技术中，所述废料收集装置4包括固定连接在剥线座32侧部的收料管41，所述收料管41的端部设有收料箱42。线缆剥掉的表皮可以从收料管41靠近剥线座32的一端的管口进入，然后进过收料管41的管道进入收料箱42。在本技术中，所述吹料装置5包括固定连接在所述基座1上部的支撑板51，所述支撑板51位于收料管41的相对一侧，所述支撑板51的上部设有气管安装孔52，所述气管安装孔52上设有气管53，所述气管53与供气装置(图中未示出)连接。所述供气装置为提供气体的机构，可将线缆剥掉的表皮往收料管41的管口吹送。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动收集废料剥线装置，其特征在于，包括：/n基座；/n夹线机构，设于所述基座上，所述夹线机构用于固定线缆；/n剥线机构，设于所述基座上，所述剥线机构用于剥线缆表皮；/n废料收集装置，设于所述基座的一侧，所述废料收集装置用于收集剥线机构上的线缆表皮；/n吹料装置，设于所述基座的另一侧，所述吹料装置与所述废料收集装置相对设置，所述吹料装置将剥线机构上的线缆表皮往废料收集装置方向吹送。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动收集废料剥线装置，其特征在于，包括：
基座；
夹线机构，设于所述基座上，所述夹线机构用于固定线缆；
剥线机构，设于所述基座上，所述剥线机构用于剥线缆表皮；
废料收集装置，设于所述基座的一侧，所述废料收集装置用于收集剥线机构上的线缆表皮；
吹料装置，设于所述基座的另一侧，所述吹料装置与所述废料收集装置相对设置，所述吹料装置将剥线机构上的线缆表皮往废料收集装置方向吹送。


2.根据权利要求1所述的一种自动收集废料剥线装置，其特征在于：所述夹线机构包括固设于所述基座上的第一夹线座以及支架，所述支架上设有夹线驱动源，所述夹线驱动源的下部设有与所述第一夹线座对应的第二夹线座。


3.根据权利要求1所述的一种自动收集废料剥线装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗子君，
申请(专利权)人：中山市百创电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44