一种电线电缆自动剥线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电线电缆自动剥线装置，基座；夹线机构，固设于所述基座上，所述夹线机构用于固定线缆；剥线机构，位于所述夹线机构的一侧，所述剥线机构用于剥线缆表皮；驱动机构，设于所述基座上，所述驱动机构与所述剥线机构连接，所述驱动机构驱动所述剥线机构沿装夹线缆方向来回移动以完成对线缆剥表皮；线缆限位机构，设于所述剥线机构上，所述线缆限位机构用于限制线缆剥表皮的长度。该实用新型专利技术，剥线效率高，具有较高的自动化程度，使用安全有效，而且通过设置线缆限位机构控制剥线缆表皮的长度，精准控制剥线长度。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆自动剥线装置
本技术涉及剥线装置
，特别涉及一种电线电缆自动剥线装置。
技术介绍
电线电缆在使用时需要对线缆端部进行剥线处理。目前，在进行剥线处理时，多采用人工手持刀片进行剥线，工作效率极低，同时还容易由于工人操作不熟悉或注意力不集中，容易使内部导体分叉或者断开，抑或出现工人被刀片刮伤的情况。此外，有时对于剥线的长度有要求，现有技术中的剥线方法不易控制剥线缆表皮的长度，导致需要将多余裸露的导体切割掉，浪费时间。因此，有必要设计一种电线电缆自动剥线装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电线电缆自动剥线装置，剥线效率高，具有较高的自动化程度，使用安全有效，而且通过设置线缆限位机构控制剥线缆表皮的长度，精准控制剥线长度。本技术所采用的技术方案为：一种电线电缆自动剥线装置，基座；夹线机构，固设于所述基座上，所述夹线机构用于固定线缆；剥线机构，位于所述夹线机构的一侧，所述剥线机构用于剥线缆表皮；驱动机构，设于所述基座上，所述驱动机构与所述剥线机构连接，所述驱动机构驱动所述剥线机构沿装夹线缆方向来回移动以完成对线缆剥表皮；线缆限位机构，设于所述剥线机构上，所述线缆限位机构用于限制线缆剥表皮的长度。作为优选，所述夹线机构包括支撑板，所述支撑板上部的一侧固设有第一夹线座，所述支撑板上部的另一侧设有与第一夹线座配合的第二夹线座，所述第二夹线座与所述支撑板为滑动连接，所述第一夹线座与第二夹线座之间形成线缆容置部，在所述第二夹线座的侧部设有驱动所述第二夹线座往第一夹线座方向滑动的夹线驱动源。作为优选，所述剥线机构包括支座，所述支座上部的一侧固设有第一固定座，所述第一固定座上固设有第一剥线片，所述支座上部的另一侧设有第二固定座，所述第二固定座与支座为滑动连接，在所述第二固定座上固设有与所述第一剥线片对应的第二剥线片，所述第一剥线片与第二剥线片之间设有线缆卡置空间，在所述第二固定座的侧部设有驱动所述第二固定座往第一固定座方向滑动的剥线驱动源。作为优选，所述驱动机构包括滑动板，所述滑动板的底部与基座滑动连接，所述滑动板的上部与剥线机构连接，在所述滑动板的上部还设有驱动缸，所述驱动缸的推杆与基座固定连接。作为优选，所述线缆限位机构包括与第一固定座连接的支撑杆，所述支撑杆上设有调节座，在所述调节座上设有限位杆，所述限位杆的一端与线缆卡置空间对应。作为优选，所述调节座可在支撑杆上滑动调节。本技术的有益效果在于：本技术通过设置夹线机构、剥线机构以及驱动机构，工作时，通过夹线机构将线缆夹住，需要剥线的一端由剥线机构夹住，然后通过驱动机构带动剥线机构往远离夹线机构的一端移动，从而完成剥线动作；通过设置线缆限位机构，线缆的端部与线缆限位机构上的限位杆的端部接触，即限位杆的端部至剥线机构的距离为剥线的距离，而且，通过调节所述调节座在支撑杆上的位置，即可控制线缆的剥线长度。通过本技术，不仅提高剥线效率，具有较高的自动化程度，使用安全有效，而且可以精准控制剥线长度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。附图标号说明：基座1；夹线机构2；支撑板21；第一夹线座22；第二夹线座23；线缆容置部24；夹线驱动源25；剥线机构3；支座31；第一固定座32；第一剥线片33；第二固定座34；第二剥线片35；线缆卡置空间36；剥线驱动源37；驱动机构4；滑动板41；驱动杆42；线缆限位机构5；支撑杆51；调节座52；限位杆53。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1所示，为本技术较佳实施例的一种电线电缆自动剥线装置，包括基座1；夹线机构2，固设于所述基座1上，所述夹线机构2用于固定线缆；剥线机构3，位于所述夹线机构2的一侧，所述剥线机构3用于剥线缆表皮；驱动机构4，设于所述基座1上，所述驱动机构4与所述剥线机构3连接，所述驱动机构4驱动所述剥线机构3沿装夹线缆方向来回移动以完成对线缆剥表皮；线缆限位机构5，设于所述剥线机构3上，所述线缆限位机构5用于限制线缆剥表皮的长度。在本技术中，通过设置夹线机构2、剥线机构3以及驱动机构4，工作时，通过夹线机构2将线缆夹住，需要剥线的一端由剥线机构3夹住，然后通过驱动机构4带动剥线机构3往远离夹线机构2的一端移动，从而完成剥线动作，通过本技术，有效提高剥线效率，具有较高的自动化程度，使用安全有效。在本技术中，所述夹线机构2包括支撑板21，所述支撑板21上部的一侧固设有第一夹线座22，所述支撑板21上部的另一侧设有与第一夹线座22配合的第二夹线座23，所述第二夹线座23与所述支撑板21为滑动连接，所述第一夹线座22与第二夹线座23之间形成线缆容置部24，在所述第二夹线23座的侧部设有驱动所述第二夹线座23往第一夹线座22方向滑动的夹线驱动源25。在一些实施例中，所述夹线驱动源25可为驱动气缸。工作时，将线缆置于线缆容置部24上，通过夹线驱动源25驱动第二夹线座23往第一夹线座22方向滑动将线缆容置部24上的线缆固定。在本技术中，所述剥线机构3包括支座31，所述支座31上部的一侧固设有第一固定座32，所述第一固定座32上固设有第一剥线片33，所述支座31上部的另一侧设有第二固定座34，所述第二固定座34与支座31为滑动连接，在所述第二固定座34上固设有与所述第一剥线片33对应的第二剥线片35，所述第一剥线片33与第二剥线片35之间设有线缆卡置空间36，在所述第二固定座34的侧部设有驱动所述第二固定座34往第一固定座32方向滑动的剥线驱动源37。在一些实施例中，所述剥线驱动源37可以是驱动气缸。在本技术中，所述驱动机构4包括滑动板41，所述滑动板41的底部与基座1滑动连接，所述滑动板41的上部与剥线机构3连接，在所述滑动板41的上部还设有驱动缸42，所述驱动缸42的推杆与基座1固定连接。在本技术中，所述线缆限位机构5包括与第一固定座32连接的支撑杆51，所述支撑杆51上设有调节座52，在所述调节座52上设有限位杆53，所述限位杆53的一端与线缆卡置空间36对应。工作时，线缆的端部与限位杆53的端部接触，即限位杆53的端部至剥线机构3的距离为剥线的距离，从而控制线缆的剥线长度。在本技术中，所述调节座52可在支撑杆51上滑动调节。通过调节所述调节座52在支撑杆51上的位置，一方面可控制线缆的剥线长度，另一方面提高剥线长度的精准率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆自动剥线装置，其特征在于，包括：/n基座；/n夹线机构，固设于所述基座上，所述夹线机构用于固定线缆；/n剥线机构，位于所述夹线机构的一侧，所述剥线机构用于剥线缆表皮；/n驱动机构，设于所述基座上，所述驱动机构与所述剥线机构连接，所述驱动机构驱动所述剥线机构沿装夹线缆方向来回移动以完成对线缆剥表皮；/n线缆限位机构，设于所述剥线机构上，所述线缆限位机构用于限制线缆剥表皮的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆自动剥线装置，其特征在于，包括：
基座；
夹线机构，固设于所述基座上，所述夹线机构用于固定线缆；
剥线机构，位于所述夹线机构的一侧，所述剥线机构用于剥线缆表皮；
驱动机构，设于所述基座上，所述驱动机构与所述剥线机构连接，所述驱动机构驱动所述剥线机构沿装夹线缆方向来回移动以完成对线缆剥表皮；
线缆限位机构，设于所述剥线机构上，所述线缆限位机构用于限制线缆剥表皮的长度。


2.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动剥线装置，其特征在于：所述夹线机构包括支撑板，所述支撑板上部的一侧固设有第一夹线座，所述支撑板上部的另一侧设有与第一夹线座配合的第二夹线座，所述第二夹线座与所述支撑板为滑动连接，所述第一夹线座与第二夹线座之间形成线缆容置部，在所述第二夹线座的侧部设有驱动所述第二夹线座往第一夹线座方向滑动的夹线驱动源。


3.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动剥线装置，其特征在于：所述剥线机构包括支座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗子君，
申请(专利权)人：中山市百创电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44