分线剥线一体化治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分线剥线一体化治具，包括治具本体，所述治具本体包括正对设置的线槽基座和刀具基座，所述线槽基座上设置有可放置排线的线槽，所述刀具基座上设有与线槽吻合的压线凸台，在所述压线凸台上设有至少一个分线片安装槽，所述分线片安装槽上设置有分线片以对线槽上的排线进行分线，在线槽的一端设置有第一剥线座，在压线凸台的一端设置有与第一剥线座正对设置的第二剥线座。该实用新型专利技术，将分线剥线动作一体式完成，具有分线剥线效率高、不易划损线缆、可适应不同型号尺寸线缆、安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
分线剥线一体化治具
本技术涉及分线剥线治具
，特别涉及一种分线剥线一体化治具。
技术介绍
电线电缆在使用时需要对线缆端部进行分线和剥线处理。目前，在进行分线和剥线处理时，多采用人工手持刀片进行分割，效率相对较低，同时还容易由于工人操作不熟悉或注意力不集中，造成线缆保护层划损、内部导体外露，或者出现工人被刀片刮伤的情况。因此，有必要设计一种分线剥线一体化治具，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种分线剥线一体化治具，将分线剥线动作一体式完成，具有分线剥线效率高、不易划损线缆、可适应不同型号尺寸线缆、安全性高的优点。本技术所采用的技术方案为：一种分线剥线一体化治具，包括治具本体，所述治具本体包括正对设置的线槽基座和刀具基座，所述线槽基座上设置有可放置排线的线槽，所述刀具基座上设有与线槽吻合的压线凸台，在所述压线凸台上设有至少一个分线片安装槽，所述分线片安装槽上设置有分线片以对线槽上的排线进行分线，在线槽的一端设置有第一剥线座，在压线凸台的一端设置有与第一剥线座正对设置的第二剥线座。作为优选，所述分线片安装槽的轴向与线槽的轴向相互平行。作为优选，所述分线片安装槽有两个，两个所述分线片安装槽平行设置。作为优选，在线槽上还设有与分线片安装槽对应的分线片让位槽。作为优选，在线槽基座靠近第一剥线座的一端设置有支撑部，在刀具基座靠近第二剥线座的一端设有与支撑部对应的止挡部。作为优选，所述支撑部包括支撑面以及设于所述支撑台上部的容置槽，所述止挡部包括与容置槽对应的止档凸台以及与支撑面对应的止档面，所述止档面位于所述止档凸台的下方。本技术的有益效果在于：本技术将分线和剥线动作一次性完成，不仅提高了工人分线和剥线的工作效率，而且具有不易划损线缆、可适应不同型号尺寸线缆、安全性高的优点。附图说明图1为本技术的立体分解图之一；图2为本技术的立体分解图之二。附图标号说明：治具本体100；线槽基座1；线槽11；第一剥线座12；分线片让位槽13；支撑部14；支撑台141；容置槽142；刀具基座2；压线凸台21；分线片安装槽22；分线片23；第二剥线座24；止挡部25；止档凸台251；止档面252。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1和图2所示，为本技术较佳实施例的一种分线剥线一体化治具，包括治具本体100，所述治具本体100包括正对设置的线槽基座1和刀具基座2，所述线槽基座1上设置有可放置排线的线槽11，所述刀具基座2上设有与线槽11吻合的压线凸台21，在所述压线凸台21上设有至少一个分线片安装槽22，所述分线片安装槽22上设置有分线片23以对线槽11上的排线进行分线，在线槽11的一端设置有第一剥线座12，在压线凸台21的一端设置有与第一剥线座12正对设置的第二剥线座24。工作时，工人只需要将排线置于线槽11上，然后通过压线凸台21将排线压紧，排线上需要剥线部分通过第一剥线座12和第二剥线座24夹紧，最后工人将排线往线槽11远离第一剥线座12和第二剥线座24方向拉动，即可对排线完成分线和剥线动作，这样的设置一次性可完成分线和剥线动作，不仅提高了工人分线和剥线的工作效率，而且具有不易划损线缆、可适应不同型号尺寸线缆、安全性高的优点。在本技术中，所述分线片安装槽22的轴向与线槽11的轴向相互平行，确保分线过程中不会对线缆造成表面划伤。在本实施例中，所述分线片安装槽22有两个，两个所述分线片安装槽22平行设置。在本技术中，在线槽11上还设有与分线片安装槽22对应的分线片让位槽13，所述分线片让位槽13让分线片23有足够的位置放置，从而使分线片23不会与线槽表面接触而发生分线片23与线槽基座1冲突导致分线片23变形或者断裂的现象。在本技术中，在线槽基座1靠近第一剥线座12的一端设置有支撑部14，在刀具基座2靠近第二剥线座24的一端设有与支撑部14对应的止挡部25。所述支撑部14用于支撑刀具基座2，所述止挡部25防止刀具基座2与线槽基座1发生相对滑动。具体地，所述支撑部14包括支撑面141以及设于所述支撑台141上部的容置槽142，所述止挡部25包括与容置槽142对应的止档凸台251以及与支撑台141对应的止档面252，所述止档面252位于所述止档凸台251的下方。在分线和剥线动作过程中，所述止档凸台251位于所述容置槽142上，所述止档面252与支撑台141相抵接，在工人拉线的过程中，两者配合，不会使刀具基座2与线槽基座1发生相对滑动或者侧移，这样有效地保证分线和剥线动作的进行。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分线剥线一体化治具，包括治具本体(100)，其特征在于：所述治具本体(100)包括正对设置的线槽基座(1)和刀具基座(2)，所述线槽基座(1)上设置有可放置排线的线槽(11)，所述刀具基座(2)上设有与线槽(11)吻合的压线凸台(21)，在所述压线凸台(21)上设有至少一个分线片安装槽(22)，所述分线片安装槽(22)上设置有分线片(23)以对线槽(11)上的排线进行分线，在线槽(11)的一端设置有第一剥线座(12)，在压线凸台(21)的一端设置有与第一剥线座(12)正对设置的第二剥线座(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分线剥线一体化治具，包括治具本体(100)，其特征在于：所述治具本体(100)包括正对设置的线槽基座(1)和刀具基座(2)，所述线槽基座(1)上设置有可放置排线的线槽(11)，所述刀具基座(2)上设有与线槽(11)吻合的压线凸台(21)，在所述压线凸台(21)上设有至少一个分线片安装槽(22)，所述分线片安装槽(22)上设置有分线片(23)以对线槽(11)上的排线进行分线，在线槽(11)的一端设置有第一剥线座(12)，在压线凸台(21)的一端设置有与第一剥线座(12)正对设置的第二剥线座(24)。


2.根据权利要求1所述的分线剥线一体化治具，其特征在于：所述分线片安装槽(22)的轴向与线槽(11)的轴向相互平行。


3.根据权利要求1所述的分线剥线一体化治具，其特征在于：所述分线片安装槽(22)有两个，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗子君，
申请(专利权)人：中山市百创电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44